一种阻燃叠层输送带及其制备方法与流程

本发明涉及煤矿生产设备技术领域，具体涉及一种阻燃叠层输送带及其制备方法，尤其涉及一种用于煤矿井下或由井下到井上输送的阻燃叠层输送带及其制备方法。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，现有的绝大部分煤矿属于井工煤矿。

煤矿自诞生之日起，与其一直伴生的，也是经常引起全社会关注的就是煤矿事故，因而煤矿的安全问题也一直是煤矿企业所关注的重中之重，通常煤矿的重要灾害是气体/粉尘爆炸(瓦斯、甲烷、煤尘等)、水灾、火灾、以及顶板事故等。因而，煤矿的安全性不仅取决于管理者和作业者制定和实施的各种安全规范，更主要的还需要有符合各种相关安全要求的煤矿生产设备。

在诸多的煤矿生产设备中，皮带输送机是最常见的输送设备之一，煤矿用皮带输送机主要是在煤炭采掘、生产、转运过程中使用的皮带输送机，具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛。正如前面所提到的，煤矿生产设备不同于其他生产设备，其有着特有的相关技术要求。

如阻燃叠层输送带，现有的煤矿采用阻燃叠层输送带技术难度大，很重要的原因在于，其滚筒摩擦试验要求按mt830-2008中规定的方法进行，特殊之处在于在试验过程中，若试件在60min内未断裂，则应将配重从343n递增到686n，以后配重的递增按每隔30min增加343n，配重一直加到1715n，试验至阻燃带断裂为止，但摩擦温度不能高于325℃，由此增加了技术难度。现有的阻燃叠层输送带在滚筒摩擦试验时，能够保证在规定的配重内产生积碳而导致输送带不易断裂，但按照上述规定方法，则能够继续增加配重，虽然不会断裂，但与滚筒摩擦时产生的温度持续升高，从而最终使得滚筒摩擦试验非常难以通过试验，因而导致阻燃叠层输送带由于技术上的桎梏，在我国主要的煤矿生产区域没有得到广泛的应用。

因而，如何得到一种能够满足相应规范的煤矿井下或由井下到井上输送的阻燃叠层输送带，已成为领域内诸多生产企业和一线研究人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种阻燃叠层输送带及其制备方法，特别是能够用于煤矿井下或由井下到井上输送的阻燃叠层输送带及其制备方法，本发明提供的阻燃叠层输送带不仅能够满足相应的煤炭行业标准，而且在部分安全性能上还明显优于现有技术标准。

本发明提供了一种覆盖胶，包括：

优选的，所述活化剂包括氧化锌、硬脂酸、有机锌、橡胶活化剂420、橡胶活化剂480和橡胶活化剂msds中的一种或多种；

所述硫化剂包括硫磺类硫化剂；

所述防老剂包括防老剂4010na、防老剂rd、防老剂ble、防老剂mb、防老剂d和防老剂124中的一种或多种；

所述促进剂包括促进剂dm、促进剂cz、促进剂nobs、促进剂tmtd、促进剂ns和促进剂m中的一种或多种；

所述阻燃剂包括氧化锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡、tcep、app和三芳基磷酸酯中的一种或多种。

优选的，所述活化剂包括氧化锌和硬脂酸；

所述氧化锌为4～6重量份；所述硬脂酸为0.5～1.5重量份；

所述阻燃剂包括氧化锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡-52和tcep；

所述氧化锑为5～10重量份；所述硼酸锌为5～15重量份；所述氢氧化铝为10～30重量份；所述氯化石蜡-52为10～15重量份；所述tcep为10～15重量份。

本发明提供了一种阻燃叠层输送带，包括带芯层；

复合在所述带芯层上的贴胶层；

复合在所述贴胶层上的上覆盖胶层；

复合在所述带芯层下的贴胶层；

复合在所述贴胶层下的下覆盖胶层；

复合在带芯层两侧的边胶层；

所述上覆盖胶层和下覆盖胶层由上述技术方案任意一项所述的覆盖胶形成。

优选的，所述带芯层包括2～8层带芯；

所述带芯之间设置有贴胶层；

所述带芯包括ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸胶ep帆布、阻燃浸胶pp帆布、阻燃浸胶nn帆布和阻燃浸胶ee帆布中的一种或多种；

所述边胶层由上述技术方案任意一项所述的覆盖胶形成；

所述带芯层的厚度为3～20mm；所述上覆盖胶层的厚度为1.5～6mm；所述下覆盖胶层的厚度为1.5～6mm；所述边胶层的宽度为5～20mm；所述边胶层的厚度为6～26mm。

优选的，所述贴胶层由包括以下组分的贴胶形成：

优选的，所述增强剂包括白炭黑、纳米硅酸盐和硅藻土中的一种或多种；

所述阻燃剂包括氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡、氢氧化铝、氯化石蜡和三芳基磷酸酯中的一种或多种；

所述防老剂包括氧化镁、树脂用热稳定剂、防老剂4010na、防老剂oda、石蜡和凡士林中的一种或多种；

所述硫化剂包括硫磺类硫化剂；

所述促进剂包括促进剂d、促进剂dm、促进剂tmtd和促进剂na-22中的一种或多种；

所述粘合剂包括粘合剂rh、粘合剂hmmm、粘合剂re、粘合剂ab-30、粘合剂ra和粘合剂rs中的一种或多种；

所述填料包括半补强粉、高岭土和陶土中的一种或多种。

优选的，所述增强剂包括白炭黑；

所述阻燃剂包括氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡-52和三芳基磷酸酯；

所述防老剂包括氧化镁、防老剂4010na和树脂用热稳定剂；

所述促进剂包括促进剂dm；

所述粘合剂包括粘合剂rh和粘合剂hmmm；

所述填料包括半补强粉。

本发明还提供了一种阻燃叠层输送带的制备方法，包括以下步骤：

1)将丁腈胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入活化剂、硫化剂、防老剂、促进剂和阻燃剂进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，压片后得到覆盖胶片；

将氯丁胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入增强剂、阻燃剂、防老剂、硫化剂、促进剂、粘合剂和填料进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，得到贴胶；

采用上述步骤得到的贴胶，对带芯原料进行压延贴胶，得到带芯坯料；

2)将上述步骤得到的带芯坯料进行成型，再将上述步骤得到的覆盖胶片，按覆盖胶片、带芯体和覆盖胶片的层顺序贴合后，再次进行成型，得到输送带带坯；

3)将上述步骤得到的输送带带坯进行硫化后，得到阻燃叠层输送带。

优选的，所述密炼混炼包括一段密炼混炼和二段密炼混炼；

所述一段密炼混炼的温度小于等于135℃；所述二段密炼混炼的温度小于等于120℃；

所述压片过程的上辊温度为75～85℃；所述压片过程的中辊温度为65～75℃；所述压片过程的下辊温度为40～50℃；

所述压延贴胶过程的上辊温度为75～85℃；所述压延贴胶过程的中辊温度为80～90℃；所述压延贴胶过程的下辊温度为50～60℃；

所述硫化的温度为150～165℃；所述硫化的压力为2.0～3.0mpa。

本发明提供了一种覆盖胶，包括30～65重量份的丁腈胶、30～60重量份的聚氯乙烯树脂、4.5～7.5重量份的活化剂、1～3重量份的硫化剂、1～3重量份的防老剂、0.5～2.5重量份的促进剂以及45～70重量份的阻燃剂。本发明还提供了一种采用上述覆盖胶的阻燃叠层输送带。与现有技术相比，本发明针对现有的阻燃叠层输送带由于自身的因素，难以满足煤矿生产的相关标准，从而难以在井下或由井下至井上过程中应用的问题。本发明创造性的从阻燃叠层输送带的覆盖胶入手，更克服了现有技术的偏见，针对现有的覆盖胶中采用丁苯橡胶/天然橡胶等通用胶并用塑料的技术方案，由于通用胶均为大分子链，滚筒摩擦试验时容易积碳而导致输送带不易断裂，滚筒摩擦试验反而非常难以通过。本发明创造性的采用了以丁腈胶为主的阻燃盖胶配方，再将丁腈胶与树脂并用，辅以相应的比例，使得覆盖胶常温状态下拥有较高的物理机械性能，高温状态下具有较强的流动性，其磨损速度大于成炭速度，保证了阻燃叠层输送带在规定的时间内及时磨断，从而能够顺利通过滚筒摩擦的相关检测，安全性得到了保障，再结合其他特定的助剂配方，使得阻燃叠层输送带阻燃性能优良，容易加工，可操作性强，能够通过煤矿生产的各项相关安全检测。

实验结果表明，本发明制备的覆盖胶的拉伸强度大于等于15mpa，伸长率大于等于350％，磨耗小于等于200mm³，滚筒摩擦温度小于等于325℃，各项指标均符合或超过煤炭行业标准mt830-2008中的相关要求。本发明制备的阻燃叠层输送带的拉强范围能够达到3150n/mm。

附图说明

图1为本发明提供的阻燃叠层输送带宽度方向上剖面层结构的示意简图；

图2为本发明制备的阻燃叠层输送带的层状结构效果示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或输送带制备领域常规的纯度要求。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明提供了一种覆盖胶，包括：

本发明对所述丁腈胶(nbr)的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的丁腈橡胶即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述丁腈橡胶优选为输送带常用的丁腈橡胶。

本发明对所述丁腈胶的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述丁腈胶的加入量优选为30～65重量份，更优选为35～60重量份，更优选为40～55重量份，最优选为45～50重量份。

本发明对所述聚氯乙烯树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的聚氯乙烯树脂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述聚氯乙烯树脂优选为输送带常用的聚氯乙烯树脂。

本发明对所述聚氯乙烯树脂的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述聚氯乙烯树脂的加入量优选为30～60重量份，更优选为35～55重量份，最优选为40～50重量份。

本发明对所述活化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用活化剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述活化剂优选包括氧化锌、硬脂酸、有机锌、橡胶活化剂420、橡胶活化剂480和橡胶活化剂msds中的一种或多种，更优选为氧化锌、硬脂酸、有机锌、橡胶活化剂420、橡胶活化剂480或橡胶活化剂msds中的两种或多种，最优选为氧化锌和硬脂酸。

本发明对所述活化剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规活化剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述活化剂的加入量优选为4.5～7.5重量份，更优选为5.0～7.0重量份，最优选为5.5～6.5重量份。

本发明对所述氧化锌的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规活化剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氧化锌的加入量优选为4～6重量份，更优选为4.5～5.5重量份，最优选为4.8～5.2重量份。

本发明对所述硬脂酸的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规活化剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硬脂酸的加入量优选为0.5～1.5重量份，更优选为0.7～1.3重量份，最优选为0.9～1.1重量份。

本发明对所述硫化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用硫化剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化剂优选包括硫磺类硫化剂，更具体优选为硫磺。

本发明对所述硫化剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规硫化剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化剂的加入量优选为1～3重量份，更优选为1.5～2.5重量份，最优选为1.8～2.2重量份。

本发明对所述防老剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用防老剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述防老剂优选包括防老剂4010na、防老剂rd、防老剂ble、防老剂mb、防老剂d和防老剂124中的一种或多种，更优选包括防老剂4010na、防老剂rd、防老剂ble、防老剂mb、防老剂d或防老剂124，最优选为防老剂4010na。

本发明对所述防老剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规防老剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述防老剂的加入量优选为1～3重量份，更优选为1.5～2.5重量份，最优选为1.8～2.2重量份。

本发明对所述促进剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用促进剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述促进剂优选包括促进剂dm、促进剂cz、促进剂nobs、促进剂tmtd、促进剂ns和促进剂m中的一种或多种，更优选包括促进剂dm、促进剂cz、促进剂nobs、促进剂tmtd、促进剂ns或促进剂m，最优选为促进剂dm。

本发明对所述促进剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规促进剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述促进剂的加入量优选为0.5～2.5重量份，更优选为1～2重量份，最优选为1.2～1.8重量份。

本发明对所述阻燃剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用阻燃剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述阻燃剂优选包括氧化锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡、tcep、app和三芳基磷酸酯中的一种或多种，更优选包括氧化锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡、tcep、app和三芳基磷酸酯中的多种，更优选为氧化锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡和tce，具体可以为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡-52和tce。

本发明对所述阻燃剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述阻燃剂的加入量优选为45～70重量份，更优选为50～65重量份，最优选为55～60重量份。

本发明对所述氧化锑的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氧化锑的加入量优选为5～10重量份，更优选为6～9重量份，最优选为7～8重量份。

本发明对所述硼酸锌的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硼酸锌的加入量优选为5～15重量份，更优选为10～15重量份，最优选为10～13重量份。

本发明对所述氢氧化铝的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氢氧化铝的加入量优选为10～30重量份，更优选为15～25重量份，最优选为15～20重量份。

本发明对所述氯化石蜡-52的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氯化石蜡-52的加入量优选为10～15重量份，更优选为11～14重量份，最优选为12～13重量份。

本发明对所述tcep的具体加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的组成和配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述tcep的加入量优选为10～15重量份，更优选为11～14重量份，最优选为12～13重量份。

本发明上述步骤提供了一种覆盖胶，特别是应用于阻燃叠层输送带的覆盖胶，本发明将nbr与pvc并用，常温状态下拥有较高的物理机械性能，高温状态下具有较强的流动性，覆盖胶磨损速度大于成炭速度，保证了皮带样品在很短的时间内被磨断。

本发明一种阻燃叠层输送带，其特征在于，包括带芯层；

复合在所述带芯层上的贴胶层；

复合在所述贴胶层上的上覆盖胶层；

复合在所述带芯层下的贴胶层；

复合在所述贴胶层下的下覆盖胶层；

复合在带芯层两侧的边胶层；

所述上覆盖胶层和下覆盖胶层由上述技术方案任意一项所述的覆盖胶形成。

本发明对所述阻燃叠层输送带中，所述覆盖胶的选择和比例等优选原则，如无特别注明，与前述覆盖胶中的均一一对应，在此不再一一赘述。

本发明所述阻燃叠层输送带中包括复合在所述贴胶层上的上覆盖胶层，以及复合在所述贴胶层下的下覆盖胶层，即所述阻燃叠层输送带的最外层上下两面优选为覆盖胶层。

本发明对所述上覆盖胶层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的上覆盖胶层的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述上覆盖胶层的厚度优选为1.5～6mm，更优选为2.5～5mm，最优选为3.5～4mm。

本发明对所述下覆盖胶层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的下覆盖胶层的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述下覆盖胶层的厚度优选为1.5～6mm，更优选为2.5～5mm，最优选为3.5～4mm。

本发明对所述上覆盖胶层的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的覆盖胶层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述上覆盖胶层优选为橡塑覆盖胶层，更优选为丁腈胶和树脂橡塑覆盖胶层，更优选为丁腈胶和聚氯乙烯树脂混合物覆盖胶层。本发明对所述下覆盖胶层的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的覆盖胶层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述下覆盖胶层优选为橡塑覆盖胶层，更优选为丁腈胶和树脂橡塑覆盖胶层，更优选为丁腈胶和聚氯乙烯树脂混合物覆盖胶层。

本发明对所述丁腈胶和树脂混合物覆盖胶的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的丁腈胶和树脂共混物覆盖胶组成即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述带芯层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的带芯层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述带芯优选包括ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸胶ep帆布、阻燃浸胶pp帆布、阻燃浸胶nn帆布和阻燃浸胶ee帆布中的一种或多种，更优选为ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸胶ep帆布、阻燃浸胶pp帆布、阻燃浸胶nn帆布或阻燃浸胶ee帆布，即所述带芯层优选包括ep帆布带芯层、pp帆布带芯层、nn帆布带芯层、ee帆布带芯层、阻燃浸胶ep帆布带芯层、阻燃浸胶pp帆布带芯层、阻燃浸胶nn帆布带芯层和阻燃浸胶ee帆布带芯层中的一种或多种，更优选为ep帆布带芯层、pp帆布带芯层、nn帆布带芯层、ee帆布带芯层、阻燃浸胶ep帆布带芯层、阻燃浸胶pp帆布带芯层、阻燃浸胶nn帆布带芯层或阻燃浸胶ee帆布带芯层。

本发明对所述带芯层的带芯数量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的带芯层带芯数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述带芯层优选包括2～8层带芯，更优选为3～7层带芯，更优选为4～6层带芯。

本发明对所述带芯层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的带芯层厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述带芯层的厚度优选为3～20mm，更优选为5～15mm，最优选为8～13mm。

本发明为提高阻燃叠层输送带的性能和实用性，所述带芯层的上下还设置有贴胶层，即复合在所述带芯层上的贴胶层和复合在所述带芯层下的贴胶层，从而实现带芯层和上下覆盖胶层之间的粘合，保证和提高输送带整体的粘合性能和力学性能。在其他实施过程中，所述带芯层的上下也可以设置有其他层，以保证和提高输送带整体的粘合性能和力学性能为优选方案。

本发明为提高阻燃叠层输送带的性能和实用性，所述带芯层中各带芯之间优选设置有贴胶层，从而实现带芯层带芯之间的粘合，保证和提高输送带整体的粘合性能和力学性能。在其他实施过程中，所述带芯层的带芯之间也可以设置有其他层，以保证和提高输送带整体的粘合性能和力学性能为优选方案。

本发明为提高阻燃叠层输送带的性能和实用性，所述阻燃叠层输送带还包括设置在带芯层两侧的边胶层，保证和提高输送带整体在使用时阻燃性能、耐磨性能和力学性能。在其他实施过程中，所述带芯层两侧也可以设置有其他层，以保证和提高输送带整体在使用时阻燃性能、耐磨性能和力学性能为优选方案。

本发明对所述边胶层的宽度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述边胶层的宽度优选为5～20mm，更优选为5～15mm，最优选为8～12mm。

本发明对所述边胶层的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述边胶层的厚度优选为6～26mm，更优选为8～25mm，最优选为10～20mm。

本发明对所述边胶层的材质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述边胶层优选由上述技术方案任意一项所述的覆盖胶形成。

本发明对所述贴胶层的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的贴胶层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述贴胶层优选为橡塑贴胶层，更优选为氯丁胶和树脂的橡塑贴胶层，更优选为氯丁胶和聚氯乙烯树脂的混合物贴胶层。本发明对所述氯丁胶和聚氯乙烯树脂的混合物贴胶的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用于输送带的氯丁胶和树脂的混合物贴胶组成即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述贴胶层的贴胶的具体组分没有特别限制，以本领域技术人员熟知的贴胶组成即可，本发明为提高阻燃叠层输送带的性能和实用性，保证和提高输送带整体在使用时阻燃性能、耐磨性能和力学性能，本发明所述贴胶层优选由包括以下组分的贴胶形成：

本发明对所述氯丁胶参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的氯丁橡胶即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氯丁胶优选为输送带常用的氯丁橡胶。

本发明对所述氯丁胶的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述氯丁胶的加入量优选为70～100重量份，更优选为70～90重量份，最优选为70～80重量份。

本发明对所述聚氯乙烯树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的聚氯乙烯树脂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述聚氯乙烯树脂优选为输送带常用的聚氯乙烯树脂。

本发明对所述聚氯乙烯树脂的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述聚氯乙烯树脂的加入量优选为20～50重量份，更优选为25～45重量份，最优选为30～40重量份。

本发明对所述增强剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用增强剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述增强剂优选包括白炭黑、纳米硅酸盐和硅藻土中的一种或多种，更优选为白炭黑、纳米硅酸盐或硅藻土，最优选为白炭黑。

本发明对所述增强剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规增强剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述增强剂的加入量优选为10～30重量份，更优选为15～25重量份，最优选为18～22重量份。

本发明对所述阻燃剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用阻燃剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述阻燃剂优选包括氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡、氢氧化铝、氯化石蜡和三芳基磷酸酯中的一种或多种，更优选为氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡、氢氧化铝、氯化石蜡和三芳基磷酸酯中的多种，更优选为氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡和三芳基磷酸酯，具体可以为三氧化二锑、硼酸锌、氯化石蜡-52和三芳基磷酸酯。

本发明对所述阻燃剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规阻燃剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述阻燃剂的加入量优选为40～60重量份，更优选为45～55重量份，最优选为48～52重量份。

本发明对所述防老剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用防老剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述防老剂优选包括氧化镁、树脂用热稳定剂、防老剂4010na、防老剂oda、石蜡和凡士林中的一种或多种，更优选包括氧化镁、树脂用热稳定剂、防老剂4010na、防老剂oda、石蜡和凡士林中的多种，最优选为氧化镁、防老剂4010na和树脂用热稳定剂。

本发明对所述防老剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规防老剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述防老剂的加入量优选为1～3重量份，更优选为1.5～2.5重量份，最优选为1.8～2.2重量份。

本发明对所述硫化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用硫化剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化剂优选包括硫磺类硫化剂，更具体优选为硫磺。

本发明对所述硫化剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规硫化剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化剂的加入量优选为1～2.5重量份，更优选为1.5～2重量份，最优选为1.6～1.9重量份。

本发明对所述促进剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用促进剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述促进剂优选包括促进剂d、促进剂dm、促进剂tmtd和促进剂na-22中的一种或多种，更优选包括促进剂d、促进剂dm、促进剂tmtd或促进剂na-22，最优选为促进剂dm。

本发明对所述促进剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规促进剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述促进剂的加入量优选为3～6重量份，更优选为3.5～5.5重量份，最优选为4～5重量份。

本发明对所述粘合剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用粘合剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述粘合剂优选包括粘合剂rh、粘合剂hmmm、粘合剂re、粘合剂ab-30、粘合剂ra和粘合剂rs中的一种或多种，更优选包括粘合剂rh、粘合剂hmmm、粘合剂re、粘合剂ab-30、粘合剂ra和粘合剂rs中的两种或多种，更优选为粘合剂rh和粘合剂hmmm。

本发明对所述粘合剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规粘合剂的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述粘合剂的加入量优选为3～5重量份，更优选为3.5～4.5重量份，最优选为3.7～4.2重量份。

本发明对所述填料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用填料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述填料优选包括半补强粉、高岭土和陶土中的一种或多种，更优选包括半补强粉、高岭土或陶土，更优选为半补强粉。

本发明对所述填料的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输送皮带用常规填料的配比即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述填料的加入量优选为5～10重量份，更优选为6～9重量份，最优选为7～8重量份。

本发明特别的采用以氯丁胶并用树脂的贴胶配方，解决了贴胶和帆布的粘合、剥去覆盖层后的阻燃性能；同时还更好的实现了盖胶与贴胶之间的粘合、贴胶与帆布之间的粘合。

本发明采用上述的层结构，有效的保证和提高输送带整体在使用时阻燃性能、耐磨性能和力学性能，并同时兼顾煤矿生产环境和相关的安全标准。

参见图1，图1为本发明提供的阻燃叠层输送带宽度方向上剖面层结构的示意简图。其中，1为上覆盖胶层，2为多层帆布带芯的带芯层，3为阻燃边胶的边胶层，4为下覆盖胶层。

本发明还提供了一种阻燃叠层输送带的制备方法，包括以下步骤：

1)将丁腈胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入活化剂、硫化剂、防老剂、促进剂和阻燃剂进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，压片后得到覆盖胶片；

将氯丁胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入增强剂、阻燃剂、防老剂、硫化剂、促进剂、粘合剂和填料进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，得到贴胶；

采用上述步骤得到的贴胶，对带芯原料进行压延贴胶，得到带芯坯料；

2)将上述步骤得到的带芯坯料进行成型，再将上述步骤得到的覆盖胶片，按覆盖胶片、带芯体和覆盖胶片的层顺序贴合后，再次进行成型，得到输送带带坯；

3)将上述步骤得到的输送带带坯进行硫化后，得到阻燃叠层输送带。

本发明对所述阻燃叠层输送带中，所述阻燃叠层输送带中各原料的选择和比例等优选原则，如无特别注明，与前述阻燃叠层输送带中的各原料原则和比例等优选原则均一一对应，在此不再一一赘述。

本发明首先将丁腈胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入活化剂、硫化剂、防老剂、促进剂和阻燃剂进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，压片后得到覆盖胶片；

将氯丁胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入增强剂、阻燃剂、防老剂、硫化剂、促进剂、粘合剂和填料进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，得到贴胶；

采用上述步骤得到的贴胶，对带芯原料进行压延贴胶，得到带芯坯料。

本发明将丁腈胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入活化剂、硫化剂、防老剂、促进剂和阻燃剂进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，压片后得到覆盖胶片。

本发明对所述塑炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡胶塑炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述塑炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡胶塑炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述塑炼的设备优选为炼胶机。

本发明对所述橡塑共混的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡塑共混的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述橡塑共混的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡塑共混的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述橡塑共混的设备优选为密炼机。

本发明对所述密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述密炼混炼优选包括一段密炼混炼和二段密炼混炼。

本发明对所述一段密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的一段密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述一段密炼混炼的温度优选小于等于135℃，更优选小于等于130℃，更优选小于等于120℃。本发明对所述二段密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的二段密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述二段密炼混炼的温度优选小于等于120℃，更优选小于等于110℃，更优选小于等于100℃。本发明所述密炼混炼的具体过程优选为：

将橡塑共混的共混物，加入活化剂、硫化剂、防老剂和阻燃剂进行一段密炼混炼，再加入促进剂进行二段密炼混炼。

本发明对所述密炼混炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的密炼混炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述密炼混炼的设备优选为密炼机。

本发明对所述开炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述开炼混炼优选包括粗炼和细炼。

本发明对所述粗炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼粗炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述细炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的细炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述开炼混炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼混炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述开炼混炼的设备优选为开炼机。

本发明对所述压片的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的压片的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述压片的设备优选为压延机。

本发明对所述压片的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的压片的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述压片过程的上辊温度，即压片机的上辊温度，优选为75～85℃，更优选为77～83℃，最优选为79～81℃。本发明所述压片过程的中辊温度，即压片机的中辊温度，优选为65～75℃，更优选为67～73℃，最优选为69～71℃。本发明所述压片过程的下辊温度，即压片机的下辊温度，优选为40～50℃，更优选为42～48℃，最优选为44～46℃。

本发明将氯丁胶进行塑炼，与聚氯乙烯树脂进行橡塑共混，加入增强剂、阻燃剂、防老剂、硫化剂、促进剂、粘合剂和填料进行密炼混炼后，再进行开炼混炼，得到贴胶；

本发明对所述塑炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡胶塑炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述塑炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡胶塑炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述塑炼的设备优选为炼胶机。

本发明对所述橡塑共混的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡塑共混的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述橡塑共混的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的橡塑共混的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述橡塑共混的设备优选为密炼机。

本发明对所述密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述密炼混炼优选包括一段密炼混炼和二段密炼混炼。

本发明对所述一段密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的一段密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述一段密炼混炼的温度优选小于等于135℃，更优选小于等于130℃，更优选小于等于120℃。本发明对所述二段密炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的二段密炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述二段密炼混炼的温度优选小于等于120℃，更优选小于等于110℃，更优选小于等于100℃。本发明所述密炼混炼的具体过程优选为：

将橡塑共混的共混物，加入增强剂、阻燃剂、防老剂、硫化剂、粘合剂和填料进行一段密炼混炼，再加入促进剂和另外部分的粘合剂进行二段密炼混炼。

本发明对所述密炼混炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的密炼混炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述密炼混炼的设备优选为密炼机。

本发明对所述开炼混炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼混炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述开炼混炼优选包括粗炼和细炼。

本发明对所述粗炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼粗炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述细炼的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的细炼的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述开炼混炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开炼混炼的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述开炼混炼的设备优选为开炼机。

本发明采用上述步骤得到的贴胶，对带芯原料进行压延贴胶，得到带芯坯料。

本发明对所述压延贴胶的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的压延贴胶的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述压片的设备优选为压延机。

本发明对所述压延贴胶的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的压延贴胶的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述压延贴胶过程的上辊温度，即压片机的上辊温度，优选为75～85℃，更优选为77～83℃，最优选为79～81℃。本发明所述压延贴胶过程的中辊温度，即压片机的中辊温度，优选为80～90℃，更优选为82～88℃，最优选为84～86℃。本发明所述压延贴胶过程的下辊温度，即压片机的下辊温度，优选为50～60℃，更优选为52～58℃，最优选为54～56℃。

本发明所述压延贴胶的具体过程优选为：

将上述步骤得到的贴胶，送入压延机，在适当的压力下，在中下辊间，将所需长度的带芯原料与所需厚度的贴胶压合为一体。

本发明随后将上述步骤得到的带芯坯料进行成型，再将上述步骤得到的覆盖胶片，按覆盖胶片、带芯体和覆盖胶片的层顺序贴合后，再次进行成型，得到输送带带坯。

本发明为保证输送带的粘合性能，优选在上述压延步骤完成后尽快成型。本发明对所述成型的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的成型的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述成型的设备优选为成型机。

本发明对所述成型的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的成型的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述成型的具体过程优选为：

在成型机上，将多层带有贴胶的带芯原料，即带芯坯料贴合为一体形成带芯体(带芯层)。

本发明按覆盖胶片、带芯体和覆盖胶片的层顺序贴合后，再次进行成型，得到输送带带坯。

本发明对所述成型的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的成型的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述成型的设备优选为成型机。

本发明对所述成型的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的成型的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明所述按覆盖胶片、带芯体和覆盖胶片的层顺序可以优选为按承载面覆盖胶片、带芯体和非承载面覆盖胶片的层顺序。

本发明最后将上述步骤得到的输送带带坯进行硫化后，得到阻燃叠层输送带。

本发明对所述硫化的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硫化的具体过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化的温度优选为150～165℃，更优选为155～165℃，最优选为160～165℃。本发明所述硫化的压力优选为2.0～3.0mpa，更优选为2.2～3.0mpa，最优选为2.5～2.8mpa。

本发明对所述硫化的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硫化的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述硫化的设备优选为硫化机。

本发明提供了一种覆盖胶、覆盖胶的阻燃叠层输送带及其制备方法。本发明创造性的从阻燃叠层输送带的覆盖胶入手，更克服了现有技术的偏见，采用了以丁腈胶为主的阻燃盖胶配方，并将氯丁胶与树脂并用，辅以相应的比例，常温状态下拥有较高的物理机械性能，高温状态下具有较强的流动性，覆盖胶磨损速度大于成炭速度，保证了皮带样品能够在指定的时间内及时被磨断，而不会使得滚筒摩擦出温度过高，从而能够顺利通过滚筒摩擦检测；同时再结合其他特定的助剂配方，使得阻燃叠层输送带阻燃性能优良，力学性能优良，安全性得到了保障，还容易加工，可操作性强，能够通过其他各项相关的煤矿生产安全检测。进一步的，本发明还特别的采用以氯丁胶并用树脂的贴胶配方，解决了贴胶和帆布的粘合、剥去覆盖层后的阻燃性能；同时还更好的实现了盖胶与贴胶之间的粘合、贴胶与帆布之间的粘合，并辅以特定的搭配比例和特定的助剂配方，再采用一定的层结构，有效的保证和提高输送带整体在使用时阻燃性能、耐磨性能和力学性能，并同时兼顾煤矿生产环境和相关的安全标准。

实验结果表明，本发明制备的覆盖胶的拉伸强度大于等于15mpa，伸长率大于等于350％，磨耗小于等于200mm³，滚筒摩擦温度小于等于325℃，各项指标均符合或超过煤炭行业标准mt830-2008中的相关要求。本发明制备的阻燃叠层输送带的拉强范围能够达到3150n/mm。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种阻燃叠层输送带及其制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

以重量份数计：

盖胶配方：丁腈胶65、树脂35、氧化锌5、硬脂酸1.2、硫磺1.5、防老剂4010na2、促进剂1.5、三氧化二锑10、硼酸锌10、氢氧化铝10、氯化石蜡-5220、tcep12、炭黑35。

贴胶配方：氯丁胶70，树脂30，白炭黑20，氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡的阻燃剂55，防老剂2，硫化剂2、促进剂5，粘合剂5，填料5。

覆盖胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在135℃；二段密炼时加促进剂，密炼室温度控制在120℃。

贴胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在130℃；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂，密炼室温度控制在110℃。

覆盖胶压延成片。

覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片。盖胶压片工艺参数为上辊温80℃，中辊温70℃，下辊温45℃。

阻燃帆布的两面压延贴胶。

贴胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机，在适当的压力下，在中下辊间，将所需长度的阻燃帆布与所需厚度的贴胶压合为一体。贴胶时上辊温80℃，中辊温85℃，下辊温55℃。

4.成型带胚。

在成型机上，将带有贴胶的多层阻燃帆布贴合为一体形成带芯，然后分别将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶与带芯贴合为一体形成带胚。为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型。

硫化为输送带成品。

在硫化机上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa压力和20～50分钟下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品，即阻燃叠层输送带。

参见图2，图2为本发明制备的阻燃叠层输送带的层状结构效果示意图。

对本发明实施例1制备的阻燃叠层输送带用覆盖胶按照煤炭行业标准mt830-2008进行检测。

对本发明实施例1制备的阻燃叠层输送带，其中产品型号规格为ep1000/5(4.5+1.5)，布层结构为5层，每层贴胶帆布厚度1.9mm，带体总厚度15.5mm，边胶宽度5～10mm。按照mt830-2008标准进行检测。

参见表1，表1为本发明实施例1制备的覆盖胶和阻燃叠层输送带的检测性能。

表1

由上表可见，本发明制备的煤矿用叠层阻燃输送带的覆盖胶在酒精喷灯燃烧、表面电阻两项安全性能大大优于现有技术标准，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008标准要求。输送带的指标也符合并超过了mt830-2008标准要求。

实施例2

以重量份数计：

盖胶配方：丁腈胶60、树脂40、氧化锌4.5、硬脂酸1、硫磺1.3、防老剂4010na2、促进剂1.5、三氧化二锑8、硼酸锌10、氢氧化铝15、氯化石蜡-5220、tcep12、炭黑30。

贴胶配方：氯丁胶65，树脂35，白炭黑20，氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡的阻燃剂55，防老剂2，硫化剂2、促进剂5，粘合剂5，填料5。

覆盖胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在130℃；二段密炼时加促进剂，密炼室温度控制在120℃。

贴胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在125℃；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂，密炼室温度控制在110℃。

覆盖胶压延成片。

覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片。盖胶压片工艺参数为上辊温80℃，中辊温70℃，下辊温45℃。

阻燃帆布的两面压延贴胶。

贴胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机，在适当的压力下，在中下辊间，将所需长度的阻燃帆布与所需厚度的贴胶压合为一体。贴胶时上辊温80℃，中辊温85℃，下辊温55℃。

4.成型带胚。

在成型机上，将带有贴胶的多层阻燃帆布贴合为一体形成带芯，然后分别将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶与带芯贴合为一体形成带胚。为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型。

硫化为输送带成品。

在硫化机上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa压力和20～50分钟下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品，即阻燃叠层输送带。

对本发明实施例2制备的阻燃叠层输送带用覆盖胶按照煤炭行业标准mt830-2008进行检测。

对本发明实施例2制备的阻燃叠层输送带，其中产品型号规格为ep2000/7(5+2)，布层结构为7层，每层布层厚度2.0mm，总厚度21mm，边胶宽度10～15mm。按照mt830-2008标准进行检测。

参见表2，表2为本发明实施例2制备的覆盖胶和阻燃叠层输送带的检测性能。

表2

由上表可见，本发明制备的煤矿用叠层阻燃输送带的覆盖胶在酒精喷灯燃烧、表面电阻两项安全性能大大优于现有技术标准，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008标准要求。输送带的指标也符合并超过了mt830-2008标准要求。

实施例3

以重量份数计：

盖胶配方：丁腈胶55、树脂45、氧化锌4、硬脂酸1、硫磺1.2、防老剂4010na2、促进剂1.5、三氧化二锑7、硼酸锌10、氢氧化铝20、氯化石蜡-5225、tcep15、炭黑25。

贴胶配方：氯丁胶70，树脂40，白炭黑20，氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡的阻燃剂55，防老剂2，硫化剂2、促进剂5，粘合剂5，填料5。

覆盖胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在130℃；二段密炼时加促进剂，密炼室温度控制在120℃。

贴胶的混炼。

首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法。一段密炼时温度控制在130℃；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂，密炼室温度控制在110℃。

覆盖胶压延成片。

覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片。盖胶压片工艺参数为上辊温80℃，中辊温70℃，下辊温45℃。

阻燃帆布的两面压延贴胶。

贴胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机，在适当的压力下，在中下辊间，将所需长度的阻燃帆布与所需厚度的贴胶压合为一体。贴胶时上辊温80℃，中辊温85℃，下辊温55℃。

4.成型带胚。

在成型机上，将带有贴胶的多层阻燃帆布贴合为一体形成带芯，然后分别将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶与带芯贴合为一体形成带胚。为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型。

硫化为输送带成品。

在硫化机上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa压力和20～50分钟下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品，即阻燃叠层输送带。

先对本发明实施例3制备的阻燃叠层输送带用覆盖胶按照煤炭行业标准mt830-2008进行检测。

对本发明实施例3制备的阻燃叠层输送带，其中产品型号规格为ep2800/7(5+3)，布层结构为7层，每层布层厚度2.4mm，总厚度24.8mm)，边胶宽度10～20mm。按照mt830-2008标准进行检测。

参见表3，表3为本发明实施例3制备的覆盖胶和阻燃叠层输送带的检测性能。

表3

由上表可见，本发明制备的煤矿用叠层阻燃输送带的覆盖胶在酒精喷灯燃烧、表面电阻两项安全性能大大优于现有技术标准，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008标准要求。输送带的指标也符合并超过了mt830-2008标准要求。

以上对本发明提供的一种用于煤矿井下或由井下到井上输送的阻燃叠层输送带及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。