专利名称：挤出法远红外加热整芯阻燃输送带生产装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种采用挤出法加工塑料或橡胶面整芯阻燃带输送带的生产装置，属于塑料或塑性状态的物质生产带状物技术领域。
背景技术：
输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件，它由弹性体(覆盖胶和带芯胶)和骨架材料组成。输送带的基本形态为平型，是一种标准化、国际化的产品。随着输送带的快速发展，输送带生产加工设备也相应地得到了快速发展，除通用设备外，其专用设备是由输送带的制造工艺、所用材料的性质和输送带的结构决定的。整芯阻燃输送带分为塑料面和橡胶面两种，全塑性输送带先多采用涂刮成型工艺先进行带芯的浸浆，再经过塑化箱电加热或蒸汽加热塑化，最后涂刮贴胶；而目前橡胶面输送带采用的工艺是，先在涂刮工艺设备上进行带芯浸浆、塑化，然后在平板硫化机组上进行二次塑化，贴合橡胶面，其工艺较为复杂、设备投资大、生产效率低，二次塑化更是影响了带芯的强力。且采用电加热或蒸汽加热方式进行带芯塑化，塑化温度要求较高，内外塑化程度不一，质量不稳定，外观较差，耗能较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够同时生产橡胶面和塑料面整芯阻燃输送带的设备，工艺简单，塑化采用远红外加热，塑化效果好，质量稳定，外观质量好，能耗降低，且全程可控可追踪。本发明的目的是这样实现的挤出法远红外加热整芯阻燃输送带生产装置，主要包括依次设置的带芯预处理装置、带芯浸浆装置、带芯塑化装置、挤出贴面装置，装置还设有牵引机和收卷机，其特征在于所述带芯预处理装置包括带芯吸毛装和干燥箱；所述带芯浸溃装置包括浸浆槽及底部与浸浆槽相连的真空塔；所述带芯塑化装置采用远红外加热的塑化箱；所述挤出贴面装置包括贴面挤出机、压花机及冷却池。—般地，本发明的生产装置设有计算机监控与数据采集系统，塑化过程可以采用计算机全程监控及数据采集，计算机自动按照设定参数控制设备的加热及保温并记录该过程中的各项数据，操作方便且可跟踪生产过程。所述塑化箱为桥式塑化箱；塑化箱外部包裹有聚四氟乙烯保温材料，内部壁面为远红外加热管。所述的浸溃槽内设有搓压辊。所述的塑化箱连接环保装置。所述的挤出贴面装置还包括调偏装置。所述的贴面挤出机包括两台挤出机和与带体宽度一致的模具。本发明生产装置，带芯在牵引机的牵引下依次穿过带芯吸毛装置、带芯干燥箱、浸浆槽、真空塔、桥式塑化箱、挤出贴面机、压花机、冷却池、收卷机。本发明提供的生产装置，只要改变配方、调整设备工艺参数，即可生产全塑整芯输送带或橡胶面整芯阻燃输送带。本发明的优点和积极效果在于(I)本发明装置采用一次挤出贴面工艺，即可用于全塑阻燃输送带的生产又可用于橡胶贴面输送带的生产；(2)采用远红外加热塑化，塑化效率高、塑化程度高、无污染、节能降耗；(3)采用整体化设计，结构紧凑；(4)将数据采集系统用于生产过程，可以实时处理数据，跟踪生产过程。 本发明生产装置可以制备总长度48. 6m ;最大宽度2. 4m ;最大高度12m ;带芯浸溃长度38m ;最大塑化区域43m ;最大线速度2. 2m/min ;塑化温度165_172°C ;最大真空度O. 098MPa ;产品最大厚度20mm ;最大贴胶厚度3mm。
附图是本发明实施例生产装置的连接结构示意图。图中，I-整体带芯，2-真空吸毛装置，3-干燥箱，4-两辊送布机，5-浸浆槽，6_搓压辊，7-真空泵，8-真空塔，9-副牵引机，10-张力控制装置，11-塑化箱，12-保温材料，13-远红外加热管，14-环保装置管道，15-贴面挤出机，16-三辊压花机，17-冷却池，18-主牵引机，19-调偏装置，20-收卷机。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明。实施例本发明实施例结构如附图I所示，主要包括依次设置的带芯预处理装置、带芯浸浆装置、带芯塑化装置、挤出贴面装置，装置还设有牵引机(主牵引机18.副牵引机9)和收卷机20，其主要改进如下所述带芯预处理装置中包括真空吸毛装置2和干燥箱3，真空吸毛装置2采用抽真空方式吸出带芯上粘附的纤维，去除因纤维吸附表面二造成的成品空鼓、起泡影响。干燥箱3用于加热干燥带芯，去除带芯中的含水量，防止带芯在塑化过程中起泡。所述带芯浸浆装置采用真空浸溃，真空塔8上部与真空泵7相连，下部插入浸浆槽5芯糊中，在抽真空状态下，带芯纤维间间距被拉长，芯糊糊剂更易渗透，增加了浸溃效果。所述塑化装置采用远红外加热塑化，桥式塑化箱11内壁布满远红外加热管13，塑化箱11外部采用保温材料聚四氟乙烯12包裹。远红外加热是重点推广节能技术，远红外加热使被加热物分子振动波长与远红外光谱波长相匹配，从而提高了被加热物对辐射线的吸收能力，使其内外同时加热，加快了加热速度，提高了塑化效率与质量，与传统的电加热塑化和蒸汽加热塑化相比，具有加热速率快、塑化程度高、无污染，且远红外加热在较低温度既能达到所需塑化效果，可以大幅度降低能耗并提高输送带的外观和内在质量。所述挤出贴面装置包括贴面挤出机15、三辊压花机16及冷却池17。采用一次挤出贴面工艺，塑料贴面和橡胶贴面均在生产装置上一次完成。贴面挤出机15由左右两台挤出机和与带体宽度一致的模具组成，它可以将橡塑弹性体熔融，通过高压从模具中孔隙挤出与刚刚塑化的带芯粘合成一体。与传统涂刮法相比，贴面连续，生产效率大为提高，能耗则大为降低，因为有模具的定型，带边整齐，外观漂亮。本实施例装置是这样来运作的在主牵引机18与副牵引机9作用下，整体带芯I进入真空吸毛装置2去毛后进入干燥箱3烘干，然后经两辊送布机4进入浸浆槽5浸浆，在浸浆槽5内经搓压辊6搓压后进入真空塔8。真空塔8上部与真空泵7相连。真空浸溃后的整体带芯I经过副牵引机9和张力控制装置10进入桥式塑化箱11塑化。塑化箱11外部及出气窗由保温材料聚四氟乙烯12包裹，塑化箱11内加热装置采用远红外加热管13，塑化箱11上部连接环保装置管道14。塑化后的高温带芯进入贴面挤出机15进行贴面，贴面完成后输送带进入三辊压花机16进行表面压花纹处理，之后进入冷却池17冷却，最后经过调偏装置19后在收 卷机20上卷取包装。
权利要求
1.一种挤出法远红外加热整芯阻燃带输送带生产装置，包括依次设置的带芯预处理装置、带芯浸浆装置、带芯塑化装置、挤出贴面装置，装置还设有牵引机和收卷机，其特征在于所述带芯预处理装置包括带芯吸毛装和干燥箱；所述带芯浸溃装置包括浸浆槽及底部与浸浆槽相连的真空塔；所述带芯塑化装置采用远红外加热的塑化箱；所述挤出贴面装置包括贴面挤出机、压花机及冷却池。
2.如权利要求I所述的生产装置，其特征是该装置设有计算机监控与数据采集系统。
3.如权利要求I所述的生产装置，其特征在于所述塑化箱为桥式塑化箱。
4.如权利要求I或3所述的生产装置，其特征在于所述塑化箱外部包裹有聚四氟乙烯保温材料，内部壁面为远红外加热管。
5.如权利要求I或3所述的生产装置，其特征在于塑化箱连接环保装置。
6.如权利要求I所述的生产装置，其特征是挤出贴面装置还包括调偏装置。
7.如权利要求I所述的生产装置，其特征是贴面挤出机包括两台挤出机和与带体宽度一致的模具。
8.如权利要求I所述的生产装置，其特征是浸溃槽内设有搓压辊。
全文摘要
挤出法远红外加热整芯阻燃输送带生产装置，属于塑料或塑性状态的物质生产带状物技术领域。主要包括依次设置的带芯预处理装置、带芯浸浆装置、带芯塑化装置、挤出贴面装置，装置还设有牵引机和收卷机，其特征在于所述带芯预处理装置包括带芯吸毛装和干燥箱；所述带芯浸渍装置包括浸浆槽及底部与浸浆槽相连的真空塔；所述带芯塑化装置采用远红外加热的塑化箱；所述挤出贴面装置包括贴面挤出机、压花机及冷却池。本发明提供的生产装置，只要改变配方、调整设备工艺参数，采用一次挤出贴面工艺，即可生产全塑整芯输送带或橡胶面整芯阻燃输送带；采用远红外加热塑化，塑化效率高、塑化程度高、无污染、节能降耗；采用整体化设计，结构紧凑。
文档编号B29C69/02GK102700145SQ20121016999
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者叶家坤, 鞠岑, 黄友维 申请人:宁顺集团有限公司