一种阻燃性真丝织物的整理方法及其应用与流程

本发明属于纺织化学技术领域，涉及一种新的织物整理方法，具体涉及一种阻燃性真丝织物的整理方法及其应用。

背景技术：

经济等的迅猛发展伴随着突出的环境问题，到了21世纪，人们对环境的关注度也越来越高，因此首先被人们重视的就是与大家生活紧密相关的纺织品。织物燃烧所带来的环境问题和危害也更加被人们重视。这些需求促使印染纺织工作者要开发更高标准，更有效、耐久且不影响织物手感和舒适性的阻燃纺织品，这对人类和生存环境都是很有意义的。

真丝是具有优良性能的天然纤维，相对于纤维素纤维而言，真丝属不易燃纤维，这是因为它的化学组成中含有N，S等元素。但它们仍属于可燃性纺织品的范畴，不能满足人们对阻燃纺织品的需求，因此，对真丝织物进行阻燃整理是很有必要的。

溶胶-凝胶技术是指有机或者无机金属化合物的固化通过溶胶、凝胶等发生的，然后再加热氧化成化合物固体的方法。经过溶胶处理后的织物表面将会形成纳米级的凝胶粒子网络，这个凝胶网络与纤维表面结合非常牢固，有很好的耐久性能。溶胶-凝胶技术特点：工艺简单、几乎不用助剂，浸轧后烘干即可，工艺过程清洁，在功能纺织品整理方面很有发展空间。

常见的阻燃元素B在元素周期表中处于第Ⅲ主族，大多以氧化物的形式存在于自然界中。作为纺织品整理用的硼系化合物具有低毒、阻燃和优异的抑烟性能，非常符合当前无卤、无毒、抑烟化的发展趋势。硼系阻燃剂作用于凝固相，即在焚烧过程中，硼系阻燃剂分解产生的硼酸盐在高温下熔化、封闭燃烧物表面，形成玻璃体覆盖层，起隔绝作用；另外，在燃烧温度下释放出结合水，起冷却、吸热作用。

磷系阻燃剂在我国生产较早，产量较大，具有低毒、低烟、低卤和高阻燃性等优点。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生的磷酸酐可促使可燃物脱水炭化，炭的生成降低了火焰与凝聚相之间的热传导，从而阻止或延缓产生可燃气体。另外，磷酸酐热解形成的熔融物可覆盖在燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，从而起到阻燃作用。

技术实现要素：

解决的技术问题：为了克服现有技术中的缺陷，提高真丝织物的阻燃性能，且具有良好的耐久性，本发明提供了一种阻燃性真丝织物的整理方法及其应用。

技术方案：一种阻燃性真丝织物的整理方法，包含以下步骤：

(1)在60～90℃条件下，将磷酸硼、一水合柠檬酸、酒石酸、催化剂和去离子水按质量比3～6:0～13.5:0～13.5:6.75:50进行混合，搅拌至溶液呈透明状态；

(2)将步骤(1)制备的溶液滴加至工业硅溶胶中，60～90℃条件下反应2～3小时，其中，磷酸硼溶液与工业硅溶胶的质量比为50:90～110；

(3)将未整理的真丝织物于步骤(2)制备的整理液中浸渍10min，对织物进行二浸二轧，轧余率90％～100％，将织物在小型定型烘干机中80℃预烘3min，然后160～180℃焙烘1～3min。

优选的，步骤(1)中磷酸硼的质量浓度为3％。

优选的，步骤(1)中一水合柠檬酸、酒石酸的质量比为7.5:6。

优选的，步骤(1)中磷酸硼混合溶液与工业硅溶胶的质量比为50:100。

优选的，步骤(3)中中织物的轧余率为90％，焙烘温度为180℃，时间为3分钟。

优选的，所述催化剂为次亚磷酸钠。

任一所述方法在提高真丝织物阻燃性中的应用。

有益效果：(1)本发明所述整理方法制备的真丝织物具有良好的阻燃性，且具有一定的耐久性；(2)本发明所述整理方法采用的试剂均为无毒、无害的绿色绿色产品，因而保证制备过程的绿色环保；(3)本发明所述整理方法适于真丝织物的工业化整理。

附图说明

图1是本发明制备获得的真丝织物垂直燃烧图；

其中a为未进行整理的真丝织物垂直燃烧图，b为实施例1制备获得的真丝织物垂直燃烧图；c为实施例2制备获得的真丝织物垂直燃烧图；d为实施例3制备获得的真丝织物垂直燃烧图；

图2是实施例1制备获得的真丝织物的扫描电镜图；

图3是实施例2制备获得的真丝织物的扫描电镜图；

图4是实施例3制备获得的真丝织物的扫描电镜图；

图5是实施例6制备获得的真丝织物的扫描电镜图。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

将4.5g磷酸硼于80℃的50mL去离子水中溶解，不断搅拌，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为32.4％，经30次水洗后，极限氧指数为24.2％。另外。在织物垂直燃烧测试中，未整理的真丝织物损毁长度为30cm，整理后的真丝织物损毁长度为11.7cm。

实施例2

将4.5g磷酸硼、7.5g一水合柠檬酸、6g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为31.1％，经30次水洗后，极限氧指数为26.6％。另外。在织物垂直燃烧测试中，未整理的真丝织物损毁长度为30cm，整理后的真丝织物损毁长度为12.9cm。

实施例3

将4.5g磷酸硼、7.5g一水合柠檬酸、3g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为28.9％，经30次水洗后，极限氧指数为25.8％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为14.3cm。

实施例4

将4.5g磷酸硼、13.5g一水合柠檬酸、0g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为29.9％，经30次水洗后，极限氧指数为24.6％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为13.2cm。

实施例5

将4.5g磷酸硼、0g一水合柠檬酸、13.5g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为28.6％，经30次水洗后，极限氧指数为25.9％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为14.8cm。

实施例6

将4.5g磷酸硼、7.5g一水合柠檬酸、6g酒石酸、0g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘3min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为30.8％，经30次水洗后，极限氧指数为24.7％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为13.0cm。

实施例7

将4.5g磷酸硼、7.5g一水合柠檬酸、6g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘1min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m电力纺。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为30.2％，经30次水洗后，极限氧指数为24.8％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为13.6cm。

实施例8

将4.5g磷酸硼、7.5g一水合柠檬酸、6g酒石酸、6.75g次亚磷酸钠于80℃的50mL去离子水中溶解，直至溶液呈无色，然后将溶解好的混合溶液滴加至100mL工业用硅溶胶中，并在80℃的条件下反应3h，最后将织物在所制备的掺杂硅溶胶中浸渍10min，采用二浸二轧(轧余率90％～100％)→80℃预烘3min→180℃焙烘2min的整理工艺进行整理。

本发明所采用的织物为真丝10m/m双绉。

经测试，整理后的真丝织物的极限氧指数为31.5％，经30次水洗后，极限氧指数为26.8％；在织物垂直燃烧测试中，整理后的真丝织物损毁长度为12.6cm。