本发明涉及一种织物整理的方法。
背景技术：
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境保护越来越重视，节能减排是当前最重要的目标。
传统的半成品织物加工工艺一般为：
织物染色—烘干—水洗—烘干—织物功能整理—水洗—烘干—成品的加工。
传统的织物染色剂及织物功能整理剂的保水性差，织物染色时颜料上染率低，易造成染色不匀，需要多次重修，然后进行织物功能整理步骤，同样的，织物功能整理时，功能整理剂在织物上的上染率低，整理效果不佳，需要多次重修，加工工艺中织物染色剂及织物功能整理剂的用量大，工艺复杂成本高。并且，织物染色步骤之后需要经过水洗、烘干步骤，织物功能整理步骤之后也需要水洗、烘干步骤，水资源及能源消耗大，相应的，污水排放量大，不符合可持续发展的需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种织物整理的方法，用以解决传统的半成品织物加工工艺用水量大，能源消耗大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种织物整理的方法，包括如下步骤：
织物浸轧：将需要处理的织物在环保型织物整理剂中浸轧，使得所述环保 型织物整理剂均匀的作用于织物上；
再经过汽蒸和水洗步骤，最后烘干织物得到成品；
所述环保型织物整理剂包括按重量份数计的以下组分：
所述增稠剂为葛根粉、木薯淀粉和聚丙烯酸钠中的一种或两种。
本技术方案中所述水为软水，软水可以采用现有技术方法制备：采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的pH值，不会在锅炉或管路中形成结垢，再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。软水制备工艺采用钠离子交换方式，其流程如下：自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
所述环保型织物整理剂采用葛根粉、木薯淀粉和聚丙烯酸钠为增稠剂，保水性好，涂布在织物表面不易渗透而流失，且所述环保型织物整理剂为特性黏度为1.3-1.6L/g的胶体溶液，流动性差，所述织物整理的方法采用所述环保型织物整理剂，无需多次重修，工艺简单，节约了所述环保型织物整理剂的用量，并且向所述环保型织物整理剂中添加有天然染料和功能性整理助剂，将半成品织物加工工艺中的织物染色和织物功能整理步骤合二为一，节约了生产成本。
作为优选，所述环保型织物整理剂包括按重量份数计的以下组分：
作为优选，所述增稠剂中，所述木薯淀粉、聚丙烯酸钠和葛根粉按重量比为(2～16):(0～2):(1～4)。进一步的，所述木薯淀粉的重量份数为1～8份，所述聚丙烯酸钠的重量份数为0～1份，所述葛根粉的重量份数为0.5～2份。
作为优选，所述天然染料为茜草红、紫草紫、苏木黑、苏枋红、靛蓝、红花红和胭脂虫红等中的一种或多种。
作为优选，所述功能性整理助剂包括抗菌整理剂和/或抗紫外整理剂。
作为优选，所述抗菌整理剂包括辛夷提取物和芍药提取物，所述辛夷提取物包括木兰苷、丁香油酚和桉油精，所述辛夷提取物的制备方法采用现有技术中的方法，所述芍药提取物包括芍药甙，所述芍药提取物的制备方法采用现有技术中的方法。
作为优选，所述抗菌整理剂中，所述辛夷提取物和芍药提取物按重量比为(1～5):(0～5)。进一步的，所述辛夷提取物的重量份数为0.2～1份，所述芍药提取物的重量份数为0～1份。
作为优选，所述抗紫外整理剂为芦丁提取物，所述芦丁提取物包括芸香苷和紫槲皮苷。所述芦丁提取物的制备方法采用现有技术中的方法。
作为优选，所述抗紫外整理剂在所述环保型织物整理剂中按重量份数计小于等于1份。
作为优选，所述固色剂为柠檬酸铁，所述柠檬酸铁能够提高织物的摩擦色牢度，具有较好的固色效果，并且，添加柠檬酸铁提高了织物的抗皱性能。
作为优选，所述汽蒸的具体操作如下：浸轧所述环保型织物整理剂后的织物在100～120℃下汽蒸20～50min，使得所述环保型织物整理剂中的各类物质转移并作用于织物，织物可获得所需的功能。
作为优选，所述烘干的具体操作如下：在90～110℃下干燥织物，干燥后的织物即为成品。
本发明所述环保型织物整理剂中增稠剂的各组分相互作用，提高了所述环保型织物整理剂的保水性，整理过程中所述环保型织物整理剂不易渗透织物造成流失，所述环保型织物整理剂为胶体溶液，流动性差，避免了所述环保型织物整理剂在织物上流动快造成的流失，节约了所述环保型织物整理剂的用量，提高了所述环保型织物整理剂中的天然染料以及功能性整理助剂的上染率，节约成本；同时，所述环保型织物整理剂采用绿色环保的化合物，对环境无污染。
将上述环保型织物整理剂中各组分按照配方混合均匀，所述环保型织物整理剂保水性好，流动性差，在织物上的附着力大，所述织物整理的方法采用所述环保型织物整理剂，无需多次重修，工艺简单，节约了所述环保型织物整理剂的用量，并且向所述环保型织物整理剂中添加有天然染料和功能性整理助剂，将半成品织物加工工艺中的织物染色和织物功能整理步骤合二为一，节约了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。实施例和对比例中所用试剂和原料均为市售商品。
实施例一至实施例四，对比例一至对比例六的环保型织物整理剂的各组分的重量份数见表一：
表一
一种织物整理的方法，用于真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物及混纺交织织物，具体步骤为：
织物浸扎—汽蒸—水洗—烘干—成品。
织物浸扎：织物在实施例一至实施例四，对比例一至对比例二以及对比例四至对比例六所述的环保型织物整理剂中浸轧；
汽蒸：选择温度为110℃，汽蒸时间20min；
水洗；
烘干：选择温度为100℃；
最后，得到成品。
其中，采用对比例三所述的环保型织物整理剂进行织物整理的方法，包括如下步骤：
将所述环保型织物整理剂中各组分按照配方混合均匀，然后将需要处理的织物在所述环保型织物整理剂中浸轧，随后在100℃下干燥织物，再将织物上的残留洗去后在100℃下干燥织物，再次重复水洗、烘干步骤得到成品。
实施例一至实施例四，对比例一至对比例六中所述天然染料为茜草红染料、紫草紫染料、苏木黑染料、苏枋红染料、靛蓝染料、红花红染料和胭脂虫红染 料等中的一种或多种，所述天然染料的种类不影响所述环保型织物整理剂中其它组分的作用。
以真丝电力纺面料(76g/m2)为例，采用实施例一至实施例四，以及对比例一至对比例六所述的环保型织物整理剂加工整理后，进行性能测试，测试方法如下：
抗菌性(抑菌率):按照GB 20944.3-2008-T纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法，进行测试。
摩擦色牢度：按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法，使用干摩擦和湿摩擦两种方法，判别织物的沾色程度。
折皱回复角：按照GB/T 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定》中的垂直法测定干态折皱回复角，以经向+纬向表示。
抗紫外性能(UPF值)：按照GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的测定》对样品进行测试。
特性黏度测试：在温度35±0.1℃下，根据经典Huggins方程和Kramer方程进行双外推，测定特性黏度。(具体可参见：梁燕等.高分子溶液热性黏度测定的新方法[J].化学学报，2007，9，853-859。)
保水性能测试：取100g配制好的浆料，在温度25℃，湿度65～75％的恒温恒湿箱中放置24h后，称取剩余浆料的重量。剩余浆料所占初始浆料重量的百分比越高，保水性能越好。
保水率＝(失水前重量-失水后重量)×100％/失水前重量
各项性能参数对比见表二：
表二
数据说明：摩擦牢度3级为合格，5级最好；折皱回复角越大越好；UPF值大于30有较好的抗紫外性能；抑菌率大于75％为有效。
由表二可知：
对比例一至对比例三为常规配方，对比例三是一组不添加增稠剂的常规整理剂的配方，对比例三中的环保型织物整理剂渗透织物而流失，用于整理织物时，需要多次重修，工艺复杂，还增加了环保型织物整理剂的用量，并且采用所述环保型织物整理剂整理的织物色牢度差，采用对比例三中的环保型整理剂整理时适用于传统的加工工艺，不适用于本申请所述的织物整理的方法，增加了包括环保型织物整理剂的加工组分以及能源的消耗；对比例一和对比例二是 两组添加增稠剂的常规整理剂的配方，织物整理剂的保水性差，容易渗透织物而流失，需要多次重修，工艺复杂，增加了包括环保型织物整理剂的加工组分以及能源的消耗，并且采用所述环保型织物整理剂整理的织物色牢度差。
由实施例三可知，当环保型织物整理剂包括葛根粉0.5份，木薯淀粉3份，辛夷提取物0.5份，芍药提取物0.5份，芦丁提取物0.5份，聚丙烯酸钠1份，天然染料2份，柠檬酸铁1份和水85份时，配制成特性黏度为1.4L/g的胶体溶液，保水性为97.3％，用于整理织物，不需要多次重修，降低了生产成本，且整理的织物干摩擦牢度等级为4-5级，湿摩擦牢度等级为4级，折皱回复角252°，UPF值为28.3，大肠杆菌抑菌率为84.3％以及金黄色葡萄球菌抑菌率为87.4％，用于整理的织物具有优异的抗皱、抗紫外、抗菌效果，可以将织物染色和后整理步骤合并，节约了工艺步骤，进一步降低了生产成本。由实施例四可知，环保型织物整理剂包括葛根粉2份，木薯淀粉5份，辛夷提取物1份，芍药提取物1份，芦丁提取物1份，聚丙烯酸钠1份，天然染料5份，柠檬酸铁2份和水90份时，配制成特性黏度为1.56L/g的胶体溶液，保水性为98.2％，用于整理织物，不需要多次重修，降低了生产成本，且整理的织物干摩擦牢度等级为4-5级，湿摩擦牢度等级为4级，折皱回复角261°，UPF值为35.1，大肠杆菌抑菌率为87.4％以及金黄色葡萄球菌抑菌率为83.5％，用于整理的织物具有优异的抗皱、抗紫外、抗菌效果，可以将织物染色和后整理步骤合并，节约了工艺步骤，进一步降低了生产成本。与对比例一和对比例二相比，本发明所述织物整理的方法采用所述环保型织物整理剂，将半成品织物加工工艺中的织物染色和织物功能整理步骤合二为一，工艺简单，节约了生产成本。
由实施例三和实施例四可知，芦丁提取物的重量份数增加后，织物的UPF值增加，芦丁提取物具有抗紫外效果，且在适当范围内增加重量份数可以增加织物的抗紫外效果，辛夷提取物和芍药提取物的重量份数增加后，织物提高了对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，辛夷提取物和芍药提取物具有抗菌效果，且辛夷提取物和芍药提取物的重量份数在适当范围内增加可以提高抗菌效 果。采用实施例三或实施例四的环保型织物整理剂整理织物时，所述环保型织物整理剂在织物上流动性差、不易渗透，所述环保型织物整理剂不易流失，节约了环保型织物整理剂的用量，且所述环保型织物整理剂可以采用汽蒸工艺将各类物质转移并作用于织物，生产工艺简单，节约了成本。
进一步的，由实施例二和实施例四可知，向所述环保型织物整理剂中添加芍药提取物，所述芍药提取物包括芍药甙，能够提高由所述环保型织物整理剂整理的织物对金黄葡萄球菌的抑制率。
进一步的，由实施例三和实施例四可知，向所述环保型织物整理剂中添加芦丁提取物，所述芦丁提取物包括芸香苷和紫槲皮苷成份，能够提高织物的抗紫外能力。
由实施例三和对比例六可知，向所述环保型织物整理剂中添加柠檬酸铁，织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度均提高了一个等级，柠檬酸铁具有良好的固色效果，进一步的，添加柠檬酸铁，织物的折皱回复角由对比例六中不添加时的184°提高至实施例三中的252°，由此可知柠檬酸铁还提高了织物的抗皱性能，可以作为抗皱整理剂使用。
由实施例三和对比例四可知，对比例四使用的增稠剂是常用的玉米淀粉，制备的所述环保型织物整理剂的特性黏度大，保水性差，放置24小时后，产生凝胶现象，所述环保型织物整理剂不够稳定，无法继续使用。实施例三中增稠剂使用的是木薯淀粉、葛根粉和聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠是常用的增稠剂，而葛根粉和木薯淀粉具有调节黏度的作用，制备的所述环保型织物整理剂的特性黏度大，保水性好，所述环保型织物整理剂放置24小时后仍然稳定，可正常使用，并且制备的环保型织物整理剂涂布在织物上不易渗透，木薯淀粉、葛根粉和聚丙烯酸钠作为粘稠剂使用，提高了所述环保型织物整理剂的特性黏度、保水性和稳定性，所述天然染料和所述功能性整理助剂不易流失，提高了对织物的上色率以及整理效果。
由实施例三和对比例五可知，实施例三中，所述环保型织物整理剂添加了 葛根粉，其放置24h后，所述环保型织物整理剂特性黏度不变，具有稳定性，对比例五中，所述环保型织物整理剂缺少葛根粉的作用，放置24h后黏度下降了35％，对比例五中的所述环保型织物整理剂在织物上容易渗透容易流失，降低了染色效率，并且所述环保型织物加工整理对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制率也下降，由此可知葛根粉具有维持所述环保型织物整理剂的特性黏度稳定的性能，添加葛根粉的所述环保型织物整理剂在织物上不易渗透，所述葛根粉具有防渗透剂的效果，同时还具有抗菌性。
综上所述，本发明所述环保型织物整理剂作用于真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物及混纺交织织物，所述环保型织物整理剂的用量虽然少，但能够保证织物的整理效果，织物具有良好的抗菌、抗皱和抗紫外线的性能，且具有较好的摩擦色牢度。所述环保型织物整理剂进行织物整理的方法生产工序少，原料用量低，能源消耗少，节约了生产成本。另外，所述环保型织物整理剂中采用的化合物均为绿色环保材料，符合可持续发展的要求。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。