一种双层织物水洗联合机的制作方法

本实用新型属于纺织印染设备领域，尤其是一种双层织物水洗联合机。

背景技术：

水洗是印染加工的必须工序。现有的织物水洗装置的结构为：包括水洗槽，水洗槽内平行设置有上导布辊组和下导布辊组，上导布辊组由数个位于水洗槽上端的上导布辊组成，下导布辊组由数个位于水洗槽下端的下导布辊组成，织物呈蛇形绕设于上导布辊组与下导布辊组之间，上导布辊组与下导布辊组之间设置有数组波浪辊，每组波浪辊含有两根波浪辊，波浪辊的两端分别设于水洗槽的槽壁上，波浪辊的一端与传动装置连接，同一组波浪辊的两波浪辊辊体分别平行设置于织物的两面。但是，这种水洗装置仅适用于单层织物的清洗，而对于双层织物来说，通常采用两套水洗装置分别对每层织物进行清洗，其结构庞大、复杂，且投入成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，投入成本低，且可对双层织物的两层结构分别进行清洗的双层织物水洗联合机。

一种双层织物水洗联合机，包括若干个水洗装置，相邻水洗装置之间设有拖布轧车；每个水洗装置包括水洗槽，水洗槽内设置有上导布辊组和下导布辊组，上导布辊组由数个上导布辊组成，下导布辊组由数个下导布辊组成，上导布辊和下导布辊辊轴相互平行，织物呈蛇形绕设于上导布辊组与下导布辊组之间，上导布辊组与下导布辊组之间设置有数个分布辊，织物的两个单层结构分别绕过分布辊两侧设置，分布辊固制于水洗槽槽壁上，分布辊与其下方的下导布辊之间设置有用于对织物单层结构进行搓洗的搓洗装置。

在工作过程中，织物需要顺序经过各个水洗装置和各个拖布轧车，织物在水洗装置中的运行轨迹为：织物经过上导布辊，到达分布辊时，经分布辊把织物的两个单层结构进行分离后，通过搓洗单元分别对织物的两个单层结构进行搓洗，经过搓洗单元的搓洗后，再合二为一绕设于下导布辊上。

本实用新型中的水洗装置通过在上导布辊组与下导布辊组之间设置分布辊，分布辊下方设置有搓洗装置，使得在进入搓洗装置之前织物的两个单层结构得以分开，分别由对应的搓洗单元进行搓洗，提高清洗效果，并且，相对于将织物的两个单层结构分别采用一套水洗装置进行清洗相比，节约能耗和成本，结构更简单。

所述搓洗装置包括平行设置于织物两面的搓洗单元。布局合理，且织物两层结构分别采用不同的搓洗单元进行搓洗，搓洗效果更佳。

所述的搓洗单元优选采用波浪辊，搓洗单元相对于织物运动，产生速差，起到搓洗作用。在具体实施过程中，同一搓洗装置中位于织物一面的搓洗单元相对于位于织物另一面的搓洗单元反向运动，且搓洗单元相对于织物向织物运行方向运动，此时，搓洗单元的运行方向均与织物运行方向一致，并且，搓洗单元的运行速度要比织物运行速度快，减少织物的张力。

同一搓洗装置的两个搓洗单元均与该两搓洗单元之间的织物贴合设置，此时，搓洗单元与织物之间为面接触，搓洗面积大，清洗效果更好。

同一搓洗装置中位于织物一面的搓洗单元与位于织物另一面的搓洗单元之间留有间隙，这样，织物的两个单层结构完全独立的绕设于不同的搓洗单元上，进行独立的搓洗作业，清洗效果更好。

所述的搓洗装置的搓洗单元与该搓洗单元两侧的织物均贴合设置，一套搓洗装置可对织物进行两次搓洗，提高清洗效率。

本实用新型的双层织物水洗联合机的进布端设置有双层进布装置。

本实用新型的双层织物水洗联合机的出布端沿生产线方向依次设置出布轧水装置、张力调节装置、烘燥装置和双层出布装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水洗装置的内部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的最佳实施方式：

结合图1、图2，一种双层织物水洗联合机，包括2个水洗装置10，相邻水洗装置10之间设有拖布轧车20；每个水洗装置包括水洗槽11，水洗槽11内设置有上导布辊组12和下导布辊组16，上导布辊组12由数个上导布辊121组成，下导布辊组16由数个下导布辊161组成，上导布辊121和下导布辊161辊轴相互平行，织物30呈蛇形绕设于上导布辊组12与下导布辊组16之间，上导布辊组12与下导布辊组16之间设置有数个分布辊13，织物30的两个单层结构31分别绕过分布辊13两侧设置，分布辊13固制于水洗槽11槽壁上，分布辊13与其下方的下导布辊161之间设置有用于对织物单层结构31进行搓洗的搓洗装置14。

在工作过程中，织物30需要顺序经过各个水洗装置10和各个拖布轧车20，织物30在水洗装置10中的运行轨迹为：织物30经过上导布辊121，到达分布辊13时，经分布辊13把织物30的两个单层结构31进行分离后，通过搓洗单元141分别对织物30的两个单层结构31进行搓洗，经过搓洗单元141的搓洗后，再合二为一绕设于下导布辊161上。

本实用新型中的水洗装置10通过在上导布辊组12与下导布辊组16之间设置分布辊13，分布辊13下方设置有搓洗装置14，使得在进入搓洗装置14之前织物30的两个单层结构得以分开，分别由对应的搓洗单元141进行搓洗，提高清洗效果，并且，相对于将织物30的两个单层结构31分别采用一套水洗装置10进行清洗相比，节约能耗和成本。

如图2所示，所述搓洗装置14包括平行设置于织物30两面的搓洗单元141。布局合理，且织物两层结构31分别采用不同的搓洗单元141进行搓洗，搓洗效果更佳。

如图2所示，所述的搓洗单元141优选采用波浪辊，搓洗单元141相对于织物30运动，产生速差，起到搓洗作用。在具体实施过程中，同一搓洗装置14中位于织物30一面的搓洗单元141相对于位于织物30另一面的搓洗单元141反向运动，且搓洗单元141相对于织物30向织物30运行方向运动，此时，搓洗单元141的运行方向均与织物30运行方向一致，并且，搓洗单元141的运行速度要比织物30运行速度快，减少织物30的张力。

如图2所示，同一搓洗装置14的两个搓洗单元141均与该两搓洗单元141之间的织物30贴合设置，此时，搓洗单元141与织物30之间为面接触，搓洗面积大，清洗效果更好。

如图2所示，同一搓洗装置14中位于织物30一面的搓洗单元141与位于织物30另一面的搓洗单元141之间留有间隙，这样，织物30的两个单层结构31完全独立的绕设于不同的搓洗单元141上，进行独立的搓洗作业，清洗效果更好。

如图2所示，搓洗装置14的搓洗单元141与该搓洗单元141两侧的织物30均贴合设置，一套搓洗装置14可对织物30进行两次搓洗，提高清洗效率。

如图1所示，本实用新型的双层织物水洗联合机的进布端设置有双层进布装置40。

如图1所示，本实用新型的双层织物水洗联合机的出布端沿生产线方向依次设置出布轧水装置50、张力调节装置60、烘燥装置70和双层出布装置80。

本实用新型的搓洗装置的数量并不限于图2中的2个，也可以为1个或者多于2个，具体根据需要来选定；另外，本实用新型的搓洗装置所含有的波浪辊的数量也并不限于图2中的2根，也可以为3根或者多于3根等。当然，本实用新型的搓洗单元10也不限于图2中的波浪辊，也可以为毛刷等搓洗装置。