本实用新型涉及湿巾加工的技术领域，特别是一种湿巾渗透加湿装置的技术领域。
背景技术：
湿巾通常采用无纺布浸湿而成，无纺布一般是利用梳理机将纤维原料梳理呈单根纤维状态后通过气流或机械等手段成网，然后经过水刺、针刺或热轧等方式固结，最后经过后整理形成的无编织的布料。在湿巾的生产过程中，湿巾加湿是至关重要的一道工序。这一工序直接影响到湿巾成品的湿度、柔软度等方面。现有的湿巾加湿大都直接采用喷淋加湿，这种方法并不能保证湿巾内部加湿的均匀稳定，湿巾品质波动大，不利于开发市场。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种湿巾渗透加湿装置，能够使湿巾的加湿更加均匀稳定，有效保证了湿巾的品质，生产效率高，操作简单，利于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种湿巾渗透加湿装置，包括机架、电动伸缩缸、加渗压板、喷淋板、储液箱、强化渗透板、回收槽、真空泵，所述加渗压板上设置有若干加渗针，所述加渗压板顶部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装在机架顶部，所述喷淋板内设置有若干雾化水喷头，所述喷淋板的顶部安装有输液管，所述输液管顶端连接有储液箱，所述储液箱安装在机架顶部，所述喷淋板的下方设置有强化渗透板，所述强化渗透板内设置有若干抽气孔，所述强化渗透板的底部安装有回收槽，所述回收槽的侧面连接有真空泵，所述真空泵固定安装在机架上。
作为优选，所述加渗针的数量至少有十个，所述加渗针均匀分布在加渗压板的底部，所述电动伸缩缸的数量至少有两个。
作为优选，所述雾化水喷头的数量至少有十个，所述雾化水喷头均匀分布在喷淋板的底部，所述雾化水喷头的喷淋方向竖直向下。
作为优选，所述强化渗透板、回收槽、真空泵依次密封连接，所述抽气孔的数量至少有二十个，所述抽气孔均匀分布在强化渗透板上，所述强化渗透板的长度为喷淋板长度的两倍，所述真空泵的连接处设置有挡水板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、电动伸缩缸、加渗压板、喷淋板、储液箱、强化渗透板、回收槽、真空泵结合在一起，经过实验优化，加渗压板可以在湿巾上均匀开出多个的渗透孔，提高湿巾的渗水性，喷淋板的雾化水喷头可以使喷淋液更易被吸收，配合强化渗透板抽气产生的负压，使渗透进行的更快速彻底。本实用新型能够使湿巾的加湿更加均匀稳定，有效保证了湿巾的品质，生产效率高，操作简单，利于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种湿巾渗透加湿装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-电动伸缩缸、3-加渗压板、4-喷淋板、5-储液箱、6-强化渗透板、7-回收槽、8-真空泵、9-加渗针、10-雾化水喷头、11-输液管、12-抽气孔、13-挡水板。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种湿巾渗透加湿装置，包括机架1、电动伸缩缸2、加渗压板3、喷淋板4、储液箱5、强化渗透板6、回收槽7、真空泵8，所述加渗压板3上设置有若干加渗针9，所述加渗压板3顶部安装有电动伸缩缸2，所述电动伸缩缸2安装在机架1顶部，所述喷淋板4内设置有若干雾化水喷头10，所述喷淋板4的顶部安装有输液管11，所述输液管11顶端连接有储液箱5，所述储液箱5安装在机架1顶部，所述喷淋板4的下方设置有强化渗透板6，所述强化渗透板6内设置有若干抽气孔12，所述强化渗透板6的底部安装有回收槽7，所述回收槽7的侧面连接有真空泵8，所述真空泵8固定安装在机架1上，所述加渗针9的数量至少有十个，所述加渗针9均匀分布在加渗压板3的底部，所述电动伸缩缸2的数量至少有两个，所述雾化水喷头10的数量至少有十个，所述雾化水喷头10均匀分布在喷淋板4的底部，所述雾化水喷头10的喷淋方向竖直向下，所述强化渗透板6、回收槽7、真空泵8依次密封连接，所述抽气孔12的数量至少有二十个，所述抽气孔12均匀分布在强化渗透板6上，所述强化渗透板6的长度为喷淋板4长度的两倍，所述真空泵8的连接处设置有挡水板13。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将机架1、电动伸缩缸2、加渗压板3、喷淋板4、储液箱5、强化渗透板6、回收槽7、真空泵8结合在一起，经过实验优化，加渗压板3可以在湿巾上均匀开出多个的渗透孔，提高湿巾的渗水性，喷淋板4的雾化水喷头10可以使喷淋液更易被吸收，配合强化渗透板6抽气产生的负压，使渗透进行的更快速彻底。本实用新型能够使湿巾的加湿更加均匀稳定，有效保证了湿巾的品质，生产效率高，操作简单，利于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。