一种缝纫机用嵌入式组装勾盘的制作方法

本实用新型涉及缝纫机，尤其是一种缝纫机用嵌入式组装勾盘。

背景技术：

现有缝纫机尤其是小型家用缝纫机中，其勾盘中大多数是全塑料件，勾尖与梭床一体注塑成型，该种勾盘成本低，但是在提线过程中容易将塑料的勾尖拉断。为了解决该技术问题，现有市场出现一种金属勾尖的勾盘，如中国专利公开号为204417806U一种缝纫机用的组装式勾盘，包括金属勾尖体、固定螺丝孔位、圆柱凸槽、螺丝、塑料勾盘、磁盘凹槽位、塑料蜗杆、塑料蜗杆轴，所述金属勾尖体通过螺丝固定在塑料勾盘上，所述固定螺丝孔位位于塑料勾盘上，所述圆柱凸槽连接在金属勾尖体下侧，所述螺丝连于固定螺丝孔位上，所述塑料勾盘、磁盘凹槽位、塑料蜗杆以及塑料蜗杆轴依次连接。该种技术的勾尖与梭床通过金属压铸一体成型，成型后，金属勾尖与塑料的梭床结合成一体，其存在的缺陷是，无法对金属勾尖进行更换。又如中国专利公开号为204417806U一种缝纫机用的组装式勾盘，包括金属勾尖体、固定螺丝孔位、圆柱凸槽、螺丝、塑料勾盘、磁盘凹槽位、塑料蜗杆、塑料蜗杆轴，所述金属勾尖体通过螺丝固定在塑料勾盘上，所述固定螺丝孔位位于塑料勾盘上，所述圆柱凸槽连接在金属勾尖体下侧，所述螺丝连于固定螺丝孔位上，所述塑料勾盘、磁盘凹槽位、塑料蜗杆以及塑料蜗杆轴依次连接。该种勾盘的勾尖通过螺丝与梭床连接，然而由于勾尖的用于连接的面积有限，且用于固定勾尖的螺丝呈上下分布，其所起到的锁紧力不足，最后通过勾尖底部的凸起与磁盘上的凹槽配合来增大勾尖的连接可靠性，该种凸起与凹槽的配合需要精确对准才能安装，会给人工的安装带来一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝纫机用嵌入式组装勾盘，勾尖与梭床的连接可靠，且安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机用嵌入式组装勾盘，包括塑料的梭床、金属的勾尖和位于梭床底部的驱动部；所述梭床包括圆形底盘和位于底盘边缘的侧围，所述侧围与底盘围成容置腔体，所述侧围上设有缺口，所述勾尖位于所述缺口处；所述勾尖与连接部连接，所述连接部与勾尖为一体化结构，所述侧围于所述缺口的一端设有与所述连接部连接的连接座，所述连接部上设有两个以上的第一螺孔，所述连接座上设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，连接部与连接座通过螺栓连接；所述连接座包括用于承托连接部的凸台和位于凸台顶部一侧用于连接部导向的导向板，所述凸台与侧围连接的一端形成第一抵挡面，所述连接部的一端与所述第一抵挡面相抵。本实用新型工作原理：安装金属勾尖时，将连接部的一端沿着导向板滑入，直到连接部的一端与第一抵挡面相抵，导向板的作用方便连接部以及勾尖的安装，使其滑入的位置是精确的；另外，导向板的侧面与连接部的侧面相贴，连接部的端面与第一抵挡面相抵，凸台的顶部支撑着勾尖的底部，这样一来，三个接触面为连接部提供可靠的支撑换和固定；最后通过螺丝将连接部与导向板连接在一起，锁定连接部的位置，连接部的位置决定了勾尖的位置精确度和可靠性。

作为改进，所述连接部上的第一螺孔呈左右分布，第一螺孔的间距更大，所以螺孔的直径更大，螺丝的直径也就可以更大，螺丝的直径关系到锁紧力度。

作为改进，所述连接部的长度比宽度长，使连接部有足够的空间给螺孔进行分布。

作为改进，所述第二螺孔设置在导向板上，连接部与导向板结合后的厚度与侧围的厚度相近。

作为改进，所述导向板和连接部均呈弧形，且二者弧度一致，使二者的贴合性更好。

作为改进，所述导向板的一端与侧围连接，另一端形成第二抵挡面，所述勾尖与连接部连接的一端向外凸出形成阻挡部，所述阻挡部与第二抵挡面相抵。

作为改进，所述凸台顶部的另一侧设有挡板，所述挡板、导向板和凸台围成一条导向槽，所述连接部的底部设有导向条，所述导向条与所述导向槽配合。导向槽的设计可以使连接部更精确的与连接座配合。

作为改进，所述第一抵挡面设有凹槽，所述连接部与第一抵挡面配合的一端设有与所述凹槽配合的凸起。凹槽、导向板、挡板共同对连接部进行约束，起到很好的定位作用。

作为改进，所述凹槽呈U形或圆弧形。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、所述连接部的长度比宽度长，使连接部有足够的空间给螺孔进行左右分布，所以螺孔的直径可以做得更大，螺丝的直径也就可以更大，提高螺丝的锁紧力度；

2、向板的侧面与连接部的侧面相贴，连接部的端面与第一抵挡面相抵，凸台的顶部支撑着勾尖的底部，这样一来，三个接触面为连接部提供可靠的支撑换和固定；

3、导向槽与导向条配合的设计可以使连接部更精确的与连接座配合。

附图说明

图1为勾尖与梭床结合的示意图。

图2为勾尖与梭床分解的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种缝纫机用嵌入式组装勾盘，包括塑料的梭床1、金属的勾尖3和位于梭床1底部的驱动部2。

如图1、2所示，所述梭床1包括圆形底盘12和位于底盘12边缘的侧围11，所述侧围11与底盘围成容置腔体。所述侧围11上设有缺口13，所述勾尖3位于所述缺口13处。所述勾尖3与连接部4连接，所述连接部4与勾尖3为一体化结构。所述侧围11于所述缺口13的一端设有与所述连接部4连接的连接座5；所述连接部4大致呈长条形，所述连接部4的长度比宽度长，连接部4上设有两个左右设置的第一螺孔41，由于第一螺孔41呈左右设置，所以第一螺孔41的直径可以做得更大，更大尺寸的螺丝也能适用。所述连接座5包括用于承托连接部4的凸台57、位于凸台57顶部一侧用于连接部4导向的导向板51和位于凸台57顶部另一侧的挡板58。所述导向板51上设有第二螺孔52，所述导向板51和连接部4均呈弧形，且二者弧度一致，当导向板51与连接部4贴合后，第一螺孔41与第二螺孔52对准，通过螺丝即可将连接部4与导向板51连接固定。所述凸台57与侧围11连接的一端形成第一抵挡面54，所述连接部4的一端与所述第一抵挡面54相抵；所述第一抵挡面54设有弧形的凹槽53，所述连接部4与第一抵挡面54配合的一端设有与所述凹槽53配合的凸起42。所述导向板51的一端与侧围11连接，另一端形成第二抵挡面55，所述勾尖3与连接部4连接的一端向外凸出形成阻挡部31，所述阻挡部31与第二抵挡面55相抵。所述挡板58、导向板51和凸台57围成一条导向槽56，所述连接部4的底部设有导向条43，所述导向条43与所述导向槽56配合。

本实用新型工作原理：安装金属勾尖3时，将连接部4的一端沿着导向板51滑入，直到连接部4的一端与第一抵挡面54相抵，导向板51的作用方便连接部4以及勾尖3的安装，使其滑入的位置是精确的；另外，导向板51的侧面与连接部4的侧面相贴，连接部4的端面与第一抵挡面54相抵，凸台57的顶部支撑着勾尖3的底部，这样一来，三个接触面为连接部4提供可靠的支撑换和固定；最后通过螺丝将连接部4与导向板51连接在一起，锁定连接部4的位置，连接部4的位置决定了勾尖3的位置精确度和可靠性。