本实用新型属于缝纫机配件技术领域,具体涉及一种缝纫机包边装置。
背景技术:
目前,在服装加工过程中,服装的边缘一般都需要进行包边处理,传统的包边过程是采用人工手动操作将布料叠位后再通过缝纫机缝制,这样的包边过程费时费力,并且由于操作人员的手艺熟练程度不一,对于叠位的尺寸把握也不能统一,使得叠位不齐,包边整齐度较差,从而影响服装的整体效果,不能够满足顾客穿衣的需求。
技术实现要素:
本实用新型针对上述问题提供一种缝纫机包边装置目的在于解决传统包边手动加工费时费力、整齐度差的情况,实现包边过程简单快捷、整齐度高,增加企业的经济效益和竞争力。
本实用新型的技术方案:一种缝纫机包边装置,其特征在于:包括固定板,所述固定板上设有变位板,所述变位板上设有叠位板,变位板靠近叠位板一侧设有挡板,所述叠位板包括与变位板连接的底座和底座侧边上向内弯折的叠位通道,所述叠位通道前部竖直逐渐顺时针内折弯曲至后部水平,叠位通道内折弯曲的中部设有引料口,叠位通道前端固定设有导料杆,叠位通道后端设有突出的梳布块,所述导料杆呈“S”形,导料杆前端设有勾头。
所述固定板上设有一个第一腰形长孔,固定板通过螺栓穿过第一腰形长孔固定安装在操作台上。
所述变位板上设有一个第二腰形长孔和两个定位孔,变位板通过螺栓依次穿过第一腰形长孔和第二腰形长孔活动安装在固定板上。
所述底座上设有一个第三腰形长孔,底座通过螺栓依次穿过第三腰形长孔和两个定位孔安装在变位板上。
所述叠位通道后部侧壁呈 15°角。
所述引料口为空心圆柱体。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,加工时布料通过导料杆从叠位通道穿过,自动完成叠位包边操作,而设置挡板及梳布块能够彻底保证包边的整齐度,整个包边过程简单快捷、整齐度高,增加企业的经济效益和竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中:1 固定板、2 变位板、3 叠位板、4 挡板、5 底座、6 叠位通道、7 引料口、8 导料杆、9 梳布块、10 勾头、11 第一腰形长孔、12 螺栓、13 第二腰形长孔、14 定位孔、15 第三腰形长孔。
具体实施方式
本实用新型提供的一种缝纫机包边装置,包括固定板1,固定板1上设有变位板2,变位板2上设有叠位板3,变位板2靠近叠位板3一侧设有挡板4,叠位板3包括与变位板2连接的底座5和底座5侧边上向内弯折的叠位通道6,叠位通道6前部竖直逐渐顺时针内折弯曲至后部水平,叠位通道6内折弯曲的中部设有引料口7,叠位通道6前端固定设有导料杆8,叠位通道6后端设有突出的梳布块9,导料杆8呈“S”形,导料杆8前端设有勾头10,固定板1上设有一个第一腰形长孔11,固定板1通过螺栓12穿过第一腰形长孔13固定安装在操作台上,变位板2上设有一个第二腰形长孔13和两个定位孔14,变位板2通过螺栓12依次穿过第一腰形长孔11和第二腰形长孔13活动安装在固定板1上,底座5上设有一个第三腰形长孔15,底座5通过螺栓12依次穿过第三腰形长孔15和两个定位孔14安装在变位板2上,叠位通道6后部侧壁呈 15°角,引料口7为空心圆柱体。
具体使用方式:采用一种缝纫机包边装置进行服装包边作业,将布料通过导料杆8从叠位通道6穿过,由于导料杆8前端设有勾头10,勾头10能够保证布料不偏移出呈“S”形的导料杆8内,导料杆8呈“S”形,能够保证布料送进叠位通道6时是理顺状态,叠位通道6前部竖直逐渐顺时针内折弯曲至后部水平,使得布料跟着叠位通道6进行顺时针内折弯曲,叠位通道6内折弯曲的中部设有引料口7,便于布料进料穿过叠位通道6的操作,可以使用金属小杆插入引料口7进行穿布操作,最终布料从叠位通道6后端穿出,由于叠位通道6后部侧壁呈 15°角,刚穿出布料也是同样的角度状态,便于包边作业的开始,此时,将叠位板3上的底座5通过螺栓12依次穿过第三腰形长孔15和两个定位孔14安装在变位板2上,再将变位板2通过螺栓12依次穿过第一腰形长孔11和第二腰形长孔13活动安装在固定板1上,调整适合的角度,特别是梳布块9压在布料上距离的调整,变位板2靠近叠位板3一侧设有挡板4能够阻挡,变位板2不超出特定角度,当满足工作情况后,固定螺栓12开始进行作业,本实用新型结构简单,使用方便,加工时布料通过导料杆8从叠位通道6穿过,自动完成叠位包边操作,而设置挡板4及梳布块9能够彻底保证包边的整齐度,整个包边过程简单快捷、整齐度高,增加企业的经济效益和竞争力。
综上,本实用新型达到预期的目的。