本实用新型涉及印花工艺领域，特别是一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备。
背景技术：
给原料织物上浆是顺利进行滚筒印花不可缺少的前处理工序，织物上浆完毕后需要待其完全干燥之后才能进行下一步的滚筒印花工序，但是传统的晾晒或自然阴干工艺耗时长影响生产进度，而采用外加热源烘干织物方式会产生大量蒸汽使车间内温湿度急剧升高不利于操作工人的身体健康，所以设计制造一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备解决以上问题是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备，包括机架，所述机架上端设有抽气排风设施，机架上所述抽气排风设施的下端设有滚筒，所述一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备的原料织物缠绕于所述滚筒之上，所述滚筒一侧设有将原料织物上多余线头刮除的刮刀；所述机架一侧设有上浆装置；所述抽气排风设施上设有烘干缠绕于所述滚筒上的上浆原料织物的热风机，所述抽气排风设施上的热风机的后方的设有抽气排风口。作为进一步一种优化的技术方案，所述印花滚筒一侧设有便于使上浆的浆料浸润原料织物的加热装置。
利用本实用新型的技术方案制作的一种具有抽气排风设施的滚筒印花前上浆设备，结构简单紧凑、使用可靠，采用抽气排风的方式，可以有效改善车间的环境，保证车间操作工人的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备的一个典型实施例的结构示意图；
图中，1、机架；2、抽气排风设施；3、滚筒；5、刮刀；6、织物；9、上浆装置；10、热风机；12、抽气排风口；13、加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个典型实施例进行具体描述，如图1所示，包括机架1，所述机架1上端设有抽气排风设施2，机架1上的所述抽气排风设施2的下端设有滚筒3，所述一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备的原料织物6缠绕于所述滚筒3之上，所述滚筒3一侧设有将原料织物6上多余线头刮除的刮刀5；所述机架1一侧设有上浆装置9；所述抽气排风设施2上设有烘干缠绕于所述滚筒3上的上浆原料织物的热风机10，所述抽气排风设施2上的热风机的后方的设有抽气排风口12。如此则被所述热风机10加热蒸发的浆料蒸汽将及时被所述抽气排风设施2的抽气排风口12抽走，避免使车间内的温湿度急剧升高对车间操作工人的身体健康造成不良影响。此外，所述滚筒3一侧设有便于使上浆的浆料浸润原料织物的加热装置13，在本实施例中，优选的，所述加热装置13为一热风吹风机，如图1所示，该热风吹风机位于所述上浆装置9之前，通过往原料织物6上吹喷热风来对织物6进行预热，预热后的织物6再被所述上浆装置9喷涂浆料后将有助于浆料在其内的浸润与扩散分布。
在本实施例中，给设备通上电开始运行后，如图1所示，所述滚筒3按图1所示弧形箭头所示的方向旋转带动缠绕于其上的原料织物6依次经过所述加热装置13、上浆装置9之后完成上浆工序，之后当原料织物6的被上浆部位经过所述抽气排风设施2下方一侧的热风机10时所述热风机10吹出的热风将织物上的浆料烘干，烘干过程中产生的水蒸气以及所述热风机10吹出的热风将通过所述抽气排风设施2下方的所述热风机10后方的抽气排风口12被抽走。所述滚筒3一侧设有的刮刀5可以将上完浆且烘干的原料织物6上多余的线头刮除，此外，由于织物6在被热风烘干过程中容易出现不平整的褶皱或细纹，所述刮刀5刮除所述织物6表面线头的过程顺便也可以将去处可能产生的上述不平整褶皱与细纹。
综上所述，本实用新型提供一种具有抽气排风设施的滚筒印花前处理上浆设备结构简单紧凑、使用可靠，采用抽气排风的方式，经济实用，可以有效避免所述热风机10喷出的热气和浆料蒸发时产生的水蒸气使车间的温湿度急剧升高，有利于保证车间操作工人的身体健康。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。