本实用新型涉及印花工艺领域，特别是一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备。
背景技术：
给原料织物上浆是顺利进行滚筒印花不可缺少的前处理工序，织物上浆完毕后需要待其完全干燥之后才能进行下一步的滚筒印花工序，但是传统的晾晒或自然阴干工艺耗时长影响生产进度，所以制造一种集上浆与自动加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备来解决以上问题是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备，包括机架，所述机架的上端设有抽气排风设施，机架上所述抽气排风设施的下端设有滚筒，所述一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备的原料织物缠绕于所述滚筒之上，所述滚筒一侧设有用以刷平原料织物上的细纹的毛刷；所述一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备还包括上浆装置，以及通过导电线圈的感应加热原理加热金属材质的所述滚筒以烘干经所述上浆装置喷涂上浆后的原料织物的感应加热装置；所述抽气排风设施上设有朝向所述滚筒的抽气排风口。优选的，所述机架上设有控制器，所述控制器与所述抽气排风设施、感应加热装置以及所述上浆装置电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备，结构简单紧凑、生产成本较低、使用可靠，节约能源，经济实用，大大提高人们的工作效率，节约时间，降低了人工成本，有利于市场化推广利用，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型所述一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备的结构示意图；
图中，1、机架；2、抽气排风设施；3、滚筒；5、毛刷；6、织物；10、抽气排风口；12、上浆装置；13、感应加热装置；14、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个典型实施例进行具体描述，如图1所示，一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备，包括机架1，所述机架1的上端设有抽气排风设施2，机架1上所述抽气排风设施2的下端设有滚筒3，所述一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备的原料织物6缠绕于所述滚筒3之上，所述滚筒3一侧设有用以刷平原料织物6上的细纹的毛刷5；所述一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备还包括上浆装置12，以及通过导电线圈的感应加热原理加热金属材质的所述滚筒3以烘干经所述上浆装置12喷涂上浆后的原料织物6的感应加热装置13；所述抽气排风设施2上的设有朝向所述滚筒3的抽气排风口10用以将被所述感应加热装置13加热后的金属材质滚筒3烘干所述上浆织物6所产生的水蒸气及时抽走，避免水蒸气造成车间内的温湿度急剧升高。优选的，在所述机架1上设有控制器14，所述控制器14与所述抽气排风设施2、感应加热装置13以及所述上浆装置12电性连接，用以精确的协调上述各个电气组件的操作。在本实施例中，所述控制器14是一个以可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)为核心部件的一个电气控制箱。
在本实施例中，给装置通上电装置开始运行，在所述控制器14的指挥调度下，滚筒3按图1所示的弧形箭头方向旋转，带动缠绕于其上的原料织物6经过所述上浆装置12被喷涂织物6的滚筒印花工序所需的浆料后完成上浆操作，所述上浆装置12之后的感应加热装置13通过其中的导电线圈利用电磁感应加热金属材质的滚筒3使滚筒3加热以烘干缠绕于其上的上浆织物6，位于机架1上端的抽气排风设施2通过朝向所述滚筒3的抽气排风口10将烘干所述织物6所产生的水蒸气及时抽走，由于干燥可能造成织物发生褶皱和不平整，其后的所述毛刷5用以将可能产生的不平整褶皱与细纹刷平以有利于平整的卷拢所述织物6以待运输至下一道滚筒印花工序的相关设备。利用本实用新型的技术方案制作的一种运用感应加热烘干上浆织物的滚筒印花前处理设备，结构简单紧凑、生产成本较低、使用可靠，节约能源，经济实用，大大提高人们的工作效率，节约时间，降低了人工成本，有利于市场化推广利用，具有广阔的应用前景。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。