本发明属于废弃物再利用技术领域，具体涉及一种基于废弃塑料制备铺路材料的方法。
背景技术：
目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料。随着工业化大生产的不断扩大，特别是煤炭和火电工业的迅速发展，一些工业废弃物不断增加，给社会带来了严重的环境污染，废旧塑料和粉煤灰已造成严重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活质量和制约国民经济的发展，已成为世界性公害。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。现有技术中，塑料制品的回收利用方法通常是由回收企业对各种不同的塑料进行分别回收，然后再分别被各个不同生产企业收购，然后再制备成不同的产品。但这种回收利用方法中，回收企业需要对各类进行分拣回收，回收成本高；回收企业需要寻找不同需求的生产企业，存在交易难度大甚至库存压力大的问题。所以，现有的回收再利用流程大大增加了回收的成本，导致大多回收企业利润低，不愿意再从事塑料制品的回收，导致目前市场上塑料制品的回收利用率低。废弃塑料采用土壤掩埋的处理方式，这种处理方式不仅损失了大量的塑料资源，且在土壤中无法降解，对环境造成了污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前废弃塑料多采用土壤掩埋进行处理，由于塑料难降解，易对环境造成污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
一种基于废弃塑料制备铺路材料的方法，具体制备步骤为：
（1）将废弃塑料干燥，粉碎，过50目筛，收集筛下颗粒；
（2）按重量份数计，取40～45份二甲苯、20～25份筛下颗粒、7～12份钛酸四丁酯及2～4份月桂酸，混合均匀，得混合物；
（3）将混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯放入反应釜中，混合均匀，使用氮气保护，在压力1.3～1.9mpa，温度120～130℃下，反应5～9h，再降温，出料，得出料物；
（4）将出料物在6～9℃下静置10～12h，再进行过滤，得滤渣，使用水对滤渣进行洗涤，将洗涤后的滤渣进行干燥，碾磨，收集碾磨物，即可得铺路材料。
所述废弃塑料为聚乙烯废弃塑料、聚丙烯废弃塑料及聚苯乙烯废弃塑料中的任意一种。
所述步骤（3）中混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯的质量比为90～100:15～20:6～9:1～2。
所述步骤（3）中降温的温度为70～80℃。
所述步骤（4）中干燥温度为90℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明通过二甲苯加热对废弃塑料溶解，利用月桂酸进行改性增加活性，通过钛酸四丁酯改善其耐老化性，再使用硅藻土、硅酸钠增加其机械强度及耐磨性，随后通过丁二烯的自聚合改性，包裹硅藻土及废弃塑料，同时硅藻土作为成核剂，促进晶体的成长，再在冷冻状态下改善晶体结构，增加力学性能，从而使本发明制备的铺路材料具有强的耐老化性，高力学性能，同时充分利用乐废弃塑料，使用废弃塑料实现了资源化利用。
具体实施方式
本发明所需原料有：废弃塑料、二甲苯、钛酸四丁酯、月桂酸、200目硅藻土、硅酸钠、丁二烯、水。
取废弃塑料，将其表面洗净，放入80℃干燥箱中干燥2～3h，将干燥后的废弃塑料放入塑料粉碎机中进行粉碎，收集粉碎颗粒并过50目筛，收集筛下颗粒，按重量份数计，取40～45份二甲苯、20～25份筛下颗粒、7～12份钛酸四丁酯及2～4份月桂酸，放入容器中，以120r/min搅拌10～15min，得混合物；按混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯的质量比为90～100:15～20:6～9:1～2，将混合物放入微波加热器中加热至115～120℃，保温2～3h，随后趁热将容器中的混合物放入反应釜中，再分别加入200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯，以200r/min搅拌混合10～15min，使用氮气保护，并升压至1.3～1.9mpa，以15℃/min升温至120～130℃，以300r/min搅拌5～9h，再以10℃/min降温至70～80℃，降压至标准大气压，趁热出料，收集出料物，并将出料物置于6～9℃冷冻室内静置10～12h；待上述静置结束后，对静置后的出料物进行过滤，使用滤液体积7～9倍的水洗涤滤渣，再将洗涤后的滤渣放入90℃干燥箱中干燥过夜，随后将干燥物取出放入碾磨机中进行碾磨，收集碾磨物，即可得铺路材料。所述的废弃塑料为聚乙烯废弃塑料、聚丙烯废弃塑料及聚苯乙烯废弃塑料中的任意一种。
实例1
取废弃塑料，将其表面洗净，放入80℃干燥箱中干燥2h，将干燥后的废弃塑料放入塑料粉碎机中进行粉碎，收集粉碎颗粒并过50目筛，收集筛下颗粒，按重量份数计，取40份二甲苯、20份筛下颗粒、7份钛酸四丁酯及2份月桂酸，放入容器中，以120r/min搅拌10min，得混合物；按混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯的质量比为90:15:6:1，将混合物放入微波加热器中加热至115℃，保温2h，随后趁热将容器中的混合物放入反应釜中，再分别加入200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯，以200r/min搅拌混合10min，使用氮气保护，并升压至1.3mpa，以15℃/min升温至120℃，以300r/min搅拌5h，再以10℃/min降温至70℃，降压至标准大气压，趁热出料，收集出料物，并将出料物置于6℃冷冻室内静置10h；待上述静置结束后，对静置后的出料物进行过滤，使用滤液体积7倍的水洗涤滤渣，再将洗涤后的滤渣放入90℃干燥箱中干燥过夜，随后将干燥物取出放入碾磨机中进行碾磨，收集碾磨物，即可得铺路材料。所述的废弃塑料为聚乙烯废弃塑料、聚丙烯废弃塑料及聚苯乙烯废弃塑料中的任意一种。
实例2
取废弃塑料，将其表面洗净，放入80℃干燥箱中干燥3h，将干燥后的废弃塑料放入塑料粉碎机中进行粉碎，收集粉碎颗粒并过50目筛，收集筛下颗粒，按重量份数计，取45份二甲苯、25份筛下颗粒、12份钛酸四丁酯及4份月桂酸，放入容器中，以120r/min搅拌15min，得混合物；按混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯的质量比为100:20:9:2，将混合物放入微波加热器中加热至120℃，保温3h，随后趁热将容器中的混合物放入反应釜中，再分别加入200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯，以200r/min搅拌混合15min，使用氮气保护，并升压至1.9mpa，以15℃/min升温至130℃，以300r/min搅拌9h，再以10℃/min降温至80℃，降压至标准大气压，趁热出料，收集出料物，并将出料物置于9℃冷冻室内静置12h；待上述静置结束后，对静置后的出料物进行过滤，使用滤液体积9倍的水洗涤滤渣，再将洗涤后的滤渣放入90℃干燥箱中干燥过夜，随后将干燥物取出放入碾磨机中进行碾磨，收集碾磨物，即可得铺路材料。所述的废弃塑料为聚乙烯废弃塑料、聚丙烯废弃塑料及聚苯乙烯废弃塑料中的任意一种。
实例3
取废弃塑料，将其表面洗净，放入80℃干燥箱中干燥2.5h，将干燥后的废弃塑料放入塑料粉碎机中进行粉碎，收集粉碎颗粒并过50目筛，收集筛下颗粒，按重量份数计，取42份二甲苯、23份筛下颗粒、10份钛酸四丁酯及3份月桂酸，放入容器中，以120r/min搅拌13min，得混合物；按混合物、200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯的质量比为95:18:8:1，将混合物放入微波加热器中加热至118℃，保温2.5h，随后趁热将容器中的混合物放入反应釜中，再分别加入200目硅藻土、硅酸钠及丁二烯，以200r/min搅拌混合13min，使用氮气保护，并升压至1.6mpa，以15℃/min升温至125℃，以300r/min搅拌7h，再以10℃/min降温至75℃，降压至标准大气压，趁热出料，收集出料物，并将出料物置于8℃冷冻室内静置11h；待上述静置结束后，对静置后的出料物进行过滤，使用滤液体积8倍的水洗涤滤渣，再将洗涤后的滤渣放入90℃干燥箱中干燥过夜，随后将干燥物取出放入碾磨机中进行碾磨，收集碾磨物，即可得铺路材料。所述的废弃塑料为聚乙烯废弃塑料、聚丙烯废弃塑料及聚苯乙烯废弃塑料中的任意一种。
将上述所得铺路材料进行检测，结果如表一所示。
表一：铺路材料性能
由上表可知，本发明制备的铺路材料具有强的耐老化性，高力学性能。