本发明涉及一种地板的制备领域，尤其是涉及一种环保型pp发泡地板及其制备方法。
背景技术：
塑胶(pvc)地板是一种高档且环保的装饰材料，具有质轻、隔音、耐磨等优异性能，在海外发达国家有着非常良好的市场前景，是目前应用最广泛的塑料地板，pvc地板环保安全，耐磨耐刮，高弹性，抗冲击力强，防水防潮，已经应用于各个活动场所。
pvc地板虽然具有上述优点，但是也存在了一定的缺陷。pvc地板在燃烧过程中释放出盐酸和其他有毒气体，产生大量的浓烟，影响人们的健康安全，是致死的主要原因，而且pvc地板不易降解，不利于回收利用，从环保的角度，存在一定的缺陷。
聚丙烯(pp)原料来源丰富，价格便宜，与其他通用塑料相比，具有较好的综合性能，如相对密度小，加工性能优良，屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等；其制品无毒无味、光泽性好，除了具有pvc的优点外，pp的燃烧产物更环保安全。
若能将pp材料合理的应用到发泡地板的制备中去用以替代pvc材料，将会不仅具有质轻、隔热、隔音、缓冲防震、较高的压缩刚性等特点外，还有良好的热稳定性，良好的耐应力开性能，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度，并且pp是世界上最新开发应用的绿色环保材料，将会解决上述pvc地板存在的不环保的问题。
中国专利cn106046543a一种pp木塑地暖地板材料及其制备方法也提出了一种pp木塑地暖地板的配方，但是属于pp木塑复合地板，存在着自重较重，且降解性能较差的问题，并不能真正意义上的解决问题。
因此，一种能解决上述问题的新型配方的pp发泡地板及其制备值得研究。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种质轻节材、具有良好的力学性能、隔音隔热、防静电、阻燃性能佳、化学性质稳定、无毒无害易降解的环保型pp发泡地板及其制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种环保型pp发泡地板，具体以pp彩膜、pp透明片以及复合pp发泡底片三层材料复合而成，具体的复合pp发泡底片以重量计算包括如下制备原料：pp树脂60-70份、云母6-10份、石粉20-35份、增溶剂0.5-1份、环氧大豆油3-9份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1份，其中所述pp彩膜和pp透明片为传统工艺和配方制备而成。
作为本发明的进一步改进，所述复合发泡底片以重量计算包括如下制备原料：pp树脂65份、云母7份、石粉25份、增溶剂0.6份、环氧大豆油5份、抗氧剂0.6份、润滑剂0.8份。
更为优选的，所述增溶剂具体为聚山梨酯。
更为优选的，所述抗氧剂具体为抗氧剂1010。
更为优选的，所述润滑剂具体为硬脂酸钙。
本发明还公开了上述一种环保型pp发泡地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将pp树脂、云母、增溶剂、环氧大豆油、抗氧化剂、润滑剂添加到高速混合机，升高温度到100～120℃后，转速为200～320r/min，混合搅拌均匀；
(2)达到温度40℃即启动冷混，将高速混合机里的物料卸至冷混，同时将计量好的石粉卸入冷混机搅拌10～15min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；
(3)将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在175～200℃，压力0.18～0.25mpa，共混时间为90～100分钟，通过模头挤出制成复合pp发泡底片；
(4)调节压延机的辊速，辊距，将复合pp发泡底片调至所需厚度，将制得的pp发泡底片，pp彩膜和pp透明片在压延机上根据地板厚度要求压延制得；
(5)uv淋涂：选择适当的uv漆对步骤(4)得到的产物进行uv淋涂；
(6)冲切：地板冲切成相应规格地板，冲床车间温度：20-25℃；
(7)倒边；
(8)包装。
有益效果：本发明提供的一种环保型pp发泡地板及其制备方法，针对现有pvc地板存在的缺陷，以pp彩膜、pp透明片以及复合pp发泡底片三层材料复合而成，具体的复合pp发泡底片由pp树脂、云母、石粉、增溶剂、环氧大豆油、抗氧剂、润滑剂按照优化的配比制备而成，本发明制备的一种环保型的pp发泡地板，具有以下优点：
(a)良好的力学性能：pp发泡地板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。
(b)质轻节材：pp发泡地板力学性能优良，与其他材料相比，要达到同样的效果，使用pp发泡板，板耗材少，成本低，重量轻。
(c)隔热、隔音：pp发泡地板传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔音效果。
(d)防静电、绝缘、阻燃：采用独创三层pp发泡新工艺，是塑料pp发泡板具有防静电、绝缘、耐高温120℃的性能。
(e)化学性能稳定：pp发泡地板的特殊配方，使其具有防水、防潮、防腐蚀、免熏蒸的功能，与纸板、木板相比具有明显的优势。
(f)环保效果明显：pp发泡地板的制备原材料具有无毒环保的特点。其成品具有燃烧废气可再生，重复利用，容易降解的特性，不会对环境造成污染，环保低碳。
附图说明
图1为本发明具体实施例4的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种环保型pp发泡地板，以pp彩膜、pp透明片以及复合pp发泡底片三层材料复合而成，具体的复合pp发泡底片以重量计算包括如下制备原料：pp树脂60份、云母8份、石粉20份、增溶剂0.5份、环氧大豆油3份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份；其中，所述增溶剂具体为聚山梨酯；所述抗氧剂具体为抗氧剂1010；所述润滑剂具体为硬脂酸钙，所述pp彩膜和pp透明片为传统工艺和配方制备而成。
实施例2：
一种环保型pp发泡地板，以pp彩膜、pp透明片以及复合pp发泡底片三层材料复合而成，具体的复合pp发泡底片以重量计算包括如下制备原料：pp树脂70份、云母10份、石粉35份、增溶剂1份、环氧大豆油9份、抗氧剂1份、润滑剂1份；其中，所述增溶剂具体为聚山梨酯；所述抗氧剂具体为抗氧剂1010；所述润滑剂具体为硬脂酸钙，所述pp彩膜和pp透明片为传统工艺和配方制备而成。
实施例3：
一种环保型pp发泡地板，以pp彩膜、pp透明片以及复合pp发泡底片三层材料复合而成，具体的复合pp发泡底片以重量计算包括如下制备原料：pp树脂65份、云母7份、石粉25份、增溶剂0.6份、环氧大豆油5份、抗氧剂0.6份、润滑剂0.8份；其中，所述增溶剂具体为聚山梨酯；所述抗氧剂具体为抗氧剂1010；所述润滑剂具体为硬脂酸钙，所述pp彩膜和pp透明片为传统工艺和配方制备而成。
实施例4：
请参照图1，采用上述实施例1的配方采用以下方法进行环保型pp发泡地板进行制备：
(1)称取相应重量份的各原料，将pp树脂、云母、增溶剂、环氧大豆油、抗氧化剂、润滑剂添加到高速混合机，升高温度到120℃后，转速为300r/min，混合搅拌均匀；
(2)达到温度40℃即启动冷混，将高速混合机里的物料卸至冷混，同时将计量好的石粉卸入冷混机搅拌15min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；
(3)将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在175～200℃，压力0.18～0.25mpa，共混时间为90～100分钟，通过模头挤出制成复合pp发泡底片；
(4)调节压延机的辊速，辊距，将复合pp发泡底片调至所需厚度，将制得的pp发泡底片，pp彩膜和pp透明片在压延机上根据地板厚度要求压延制得；
(5)uv淋涂：选择适当的uv漆对步骤(4)得到的产物进行uv淋涂；
(6)冲切：地板冲切成相应规格地板，冲床车间温度：20-25℃；
(7)倒边；
(8)包装。
实施例5：
采用上述实施例2的配方进行环保型pp发泡地板进行制备，其余工艺参数与实施例4相同。
实施例6：
采用上述实施例3的配方进行环保型pp发泡地板进行制备，其余工艺参数与实施例4相同。
对实施例4-6制备而成的地板成品以及对比例(市售普通pvc地板)性能进行测试，具体性能指标为防静电性能、隔音效果，根据系统电阻的大小来评判抗静电性能，根据astme492测试隔音效果，通过撞击隔音等级(iic)来评判隔音效果。
表1实施例4-6以及对比例综合性能测试结果
从表1中的数据可以明显看出，本发明制备的环保型pp发泡地板无论是从防静电性能还是隔音效果上来看，都明显优于市售普通的pvc地板；此外，本发明制备的环保型pp发泡地板还具有以下优点：良好的力学性能、质轻节材、良好的隔热阻燃性能、化学性能稳定、环保效果明显，容易降解，环保低碳。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。