本发明涉及化工生产系统技术领域，具体涉及冷剂气相丙烷抽出系统。
背景技术：
烷基化装置是以生产车用汽油、航空汽油为目的的烷基化工艺，使用两类原料，第一类原料是异构烷烃，由于烷基化反应遵循正碳离子机理，要求烷烃具有叔碳原子，所以只能在≥c4的烷烃中寻找；另一类原料是小分子烯烃，包括丙烯、丁烯和戊烯。丁烯是最好的烷基化原料，产品质量最好，酸耗也最低，丙烯和戊烯的酸耗几乎是丁烯的几倍。近年来由于通过丙烯二聚生产高辛烷值调合组分得到较快的发展，因此选择丙烯做烷基化原料的做法越来越少，至于戊烯其本身就可做为马达燃料组分，几乎没人把它做为烷基化原料，因此烷基化烯烃的原料最主要的是丁烯，它包括4种异构体：异丁烯、1-丁烯、顺-2-丁烯和反-2-丁烯。烷基化原料中带有少量丙烷，长期聚集，丙烷含量会不断增加，而丙烷含量过高会造成系统压力升高，系统超压会影响安全生产。目前生产系统中设计有丙烷液相抽出，液相抽出的缺点是冷剂中异丁烷含量过高，异丁烷作为烷基化原料，如果当民用液化气使用，其无疑是一种损失，如果压力高放火炬，即增加了加工损失，又造成了环境的污染，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的冷剂气相丙烷抽出系统，其能够减少丙烷中的异丁烷的携带量，避免因丙烷含量超高导致的高压力，也避免压力高放火炬造成的加工损失，保护环境，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含冷剂罐；它还包含碱洗罐、沉降罐、压缩机和冷却器；冷剂罐的出气口通过管道与碱洗罐的进气口连接，碱洗罐的出气口通过管道与沉降罐的进气口连接，沉降罐的出气口通过管道与压缩机的进气口连接，压缩机的进气口通过管道与冷却器连接。
进一步地，所述的冷剂罐上连接有压力表。
进一步地，本发明中所有部件之间的连接管道上均设有控制阀。
本发明的工作流程如下：
一、烷基化装置的循环冷剂经过制冷压缩机抽出后显弱酸性，且送入冷剂罐中；
二、由冷剂罐送入碱洗罐中，将气相丙烷进行碱洗；
三、经碱洗后的气相丙烷，经过沉降罐沉降，脱出气相丙烷中的少量碱液，避免将碱液带到罐区；
四、沉降后的气相丙烷通过压缩机抽出增压，经冷却器冷却后变为液相，送入罐区。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、冷剂气相丙烷抽出减少了异丁烷的损失，避免了因压力高放火炬造成的加工损失，保护了环境；
2、冷剂中的丙烷不凝气弱酸性，经过碱洗，再经过沉降罐沉降，避免碱液带到液化气球罐，经压缩机抽出，经冷却器冷却，将液相丙烷送罐区，降低了压缩机制冷系统的压力；
3、冷剂气相丙烷抽出系统投用后，杜绝了因冷剂罐d204压力高放火炬现象，烷基化火炬熄灭，相比液相抽出，丙烷中异丁烷携带量减少了20%，减少了加工损失，减少了异丁烷的的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
冷剂罐1、碱洗罐2、沉降罐3、压缩机4、冷却器5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含冷剂罐1；它还包含碱洗罐2、沉降罐3、压缩机4和冷却器5；冷剂罐1的出气口通过管道与碱洗罐2的进气口连接，碱洗罐2的出气口通过管道与沉降罐的进气口连接，沉降罐3的出气口通过管道与压缩机4的进气口连接，压缩机的进气口通过管道与冷却器5连接。
进一步地，所述的冷剂罐1的型号为d204，且其上连接有压力表。
进一步地，本具体实施方式中所有部件之间的连接管道上均设有控制阀，用于控制系统中物质的输送。
本具体实施方式的工作流程如下：
一、烷基化装置的循环冷剂经过制冷压缩机抽出后显弱酸性，且送入冷剂罐1中；
二、由冷剂罐1送入碱洗罐2中，将气相丙烷进行碱洗；
三、经碱洗后的气相丙烷，经过沉降罐3沉降，脱出气相丙烷中的少量碱液，避免将碱液带到罐区；
四、沉降后的气相丙烷通过压缩机4抽出增压，经冷却器5冷却后变为液相，送入罐区。
本具体实施方式相比原设计液相丙烷抽出系统，其气相丙烷中的异丁烷携带量减少了20%，按照每天抽出6吨计算，每天可以减少异丁烷损失1.2吨，异丁烷和民用液化气的差价2000元，每年可增效87.6万元，如果使用液相丙烷抽出系统，每天火炬会烧掉6吨液化气，每吨液化气3600元，每天的损失2.16万元，年损失788万元。气相丙烷抽出系统的投用无需使用火炬，保护了环境。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供一种结构简单，设计合理、使用方便的冷剂气相丙烷抽出系统，其能够减少丙烷中的异丁烷的携带量，避免因丙烷含量超高导致的高压力，也避免压力高放火炬造成的加工损失，保护环境，实用性更强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。