一种耐热橡胶制品胶料的制作方法

文档序号:11379202阅读:160来源:国知局

本发明涉及橡胶制品加工技术领域,具体涉及一种耐热橡胶制品胶料及其应用。



背景技术:

天然橡胶或合成橡胶在硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系或金属氧化物硫化体系等作用下,于高温、高压条件下硫化交联而成。在高温、高压条件下,上述硫化体系容易产生污染人体、药剂的渗出物、挥发物。多年来,人们虽然在基本橡胶原材料、胶料配方、生产工艺和后处理等方面做了大量改进工作,但仍然难以制备满足药品最高质量标准的橡胶制品。

橡胶老化诸因素中,氧化作用是最普遍的,而热、氧共同作用又极常见。在一定温度范围内,热仅能助长氧的作用,升温对橡胶性能降低的影响有指数关系。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本发明提供一种具有耐热、氧的橡胶制品胶料配方及其用途。

一种耐热橡胶制品胶料,所述配方成分如下:丁苯橡胶80-120重量份、氧化锌10-15重量份、硬脂酸1-3重量份、防老剂2-6重量份、促进剂2-5重量份、高耐磨炭40-55重量份、石油树脂4-8重量份和碳酸钙3-6重量份。

优选的,所述耐热橡胶制品胶料,其配方成分如下:丁苯橡胶90-100重量份、氧化锌12-14重量份、硬脂酸2-3重量份、防老剂3-5重量份、促进剂4-5重量份、高耐磨炭45-50重量份、石油树脂5-7重量份和碳酸钙5-6重量份。

进一步优选,所述的耐热橡胶制品胶料,其配方成分如下:丁苯橡胶100重量份、氧化锌13重量份、硬脂酸2重量份、防老剂4重量份、促进剂4重量份、高耐磨炭47重量份、石油树脂5重量份和碳酸钙5重量份。

本发明所述的橡胶制品胶料在制备耐热运输带覆盖胶中的应用。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

(1)本发明的橡胶制品胶料的配方经过多次试验得到,制得的橡胶性耐热性能好。

(2)丁苯橡胶添加剂进行合理配比得到橡胶,具有效果好、耐用,可以在运输带覆盖胶中广泛使用,方法简单,成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

一种耐热橡胶制品胶料配方,所述配方成分如下:丁苯橡胶80重量份、氧化锌12重量份、硬脂酸1重量份、防老剂2重量份、促进剂3重量份、高耐磨炭50重量份、石油树脂6重量份、碳酸钙4重量份。

实施例2

一种耐热橡胶制品胶料配方,所述配方成分如下:丁苯橡胶100重量份、氧化锌10重量份、硬脂酸3重量份、防老剂6重量份、促进剂4重量份、高耐磨炭45重量份、石油树脂7重量份、碳酸钙5重量份。

实施例3

一种耐热橡胶制品胶料配方,所述配方成分如下:丁苯橡胶110重量份、氧化锌11重量份、硬脂酸2.5重量份、防老剂3.5重量份、促进剂4重量份、高耐磨炭55重量份、石油树脂5重量份、碳酸钙4重量份。

实施例4

一种耐热橡胶制品胶料配方,所述配方成分如下:丁苯橡胶120重量份、氧化锌13重量份、硬脂酸3重量份、防老剂3重量份、促进剂6重量份、高耐磨炭52重量份、石油树脂5.5重量份、碳酸钙4.5重量份。

采用现有技术已知的制备工艺制备实施例1-4中耐热橡胶制品,并且测试其性能常数如表1所示。

表1性能常数测定

从表1可以看出,本发明实施例1-3所得到耐热橡胶制品的各项指标也均优于国家标准。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及橡胶制品加工技术领域,具体涉及一种绝缘橡胶制品及其制备工艺。一种耐热橡胶制品胶料,其特征在于,其配方成分如下:丁苯橡胶80‑120重量份、氧化锌10‑15重量份、硬脂酸1‑3重量份、防老剂2‑6重量份、促进剂2‑5重量份、高耐磨炭40‑55重量份、石油树脂4‑8重量份和碳酸钙3‑6重量份。本发明的橡胶制品胶料的配方经过多次试验得到,制得的橡胶性耐热性能好;丁苯橡胶添加剂进行合理配比得到橡胶,具有效果好、耐用,可以在运输带覆盖胶中广泛使用,方法简单,成本低。

技术研发人员:吴品慧;林键;韦健生
受保护的技术使用者:广西桂山特种橡胶制品有限公司
技术研发日:2017.05.09
技术公布日:2017.09.05
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