一种白酒蒸馏冷凝装置的制作方法

本发明涉及白酒制造技术领域，具体为一种白酒蒸馏冷凝装置。

背景技术：

在传统的固态发酵法白酒生产中，经过发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏的方式得到白酒。白酒蒸馏装置一般包括甑桶和冷凝装置，酒醅通过人工装甑的方式装入甑桶内，甑桶的底部通入蒸汽蒸馏。在蒸馏的过程中，随着蒸汽的不断加热，甑内酒醅料温度不断升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分经过汽化、冷凝、再汽化，如此多次反复，最终达到多组分浓缩、提取之目的，现有的白酒冷凝装置一般只是将酒蒸汽通过一个简单的冷凝管来实现回收，但是这样的简单的酒蒸汽回收装置回收效率不高，且设置的蒸馏的加热装置不合理的设置，浪费大量的能源，不能达到很好的蒸馏效果，另外现有的白酒蒸馏装置中，甑桶和冷凝装置往往采用一一对应设置的关系分散设置，单一化的蒸馏空间限制了蒸馏的速度，在提高蒸馏速度的同时未来得及冷凝的酒蒸汽的逸出冷却装置，造成原料的损失，且不利于规模化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种白酒蒸馏冷凝装置，能够实现高效的蒸馏效果，同时保证其冷凝的充分性，提高整体的成品酒产出率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒蒸馏冷凝装置，包括蒸馏筒体和冷凝装置，所述圆柱状的蒸馏筒体设置有隔热层，所述蒸馏筒体左右两端分别设置有蒸汽入口和冷却水出口，且所述蒸汽入口处安装有辅助加热器，所述蒸汽入口连接有若干连接的u型管，且所述u型管另一端连接有冷却水出口，所述蒸馏筒体右端底部设置有酒糟卸除口，所述蒸馏筒体右端顶部设置有酒醅入口，所述蒸馏筒体顶部设置有回转腔，且所述蒸馏筒体通过蒸发孔连通回转腔，且所述蒸发孔内部设置有微孔板，所述回转腔顶部连接有叉管，所述二分的叉管的连接有两个相同的锥型管，所述锥型管连接有冷凝装置；

所述冷凝装置包括第一冷凝管、双行冷凝器和第二冷凝管，且所述第一冷凝管、双行冷凝器和第二冷凝管依次连接在一起，所述第二冷凝管连接有成品酒出口，所述冷凝装置的顶部侧壁和底部侧壁分别设置有冷却水出口和冷却水进口，所述双行冷却器包括壳体，所述壳体中间设置有中隔板，所述中隔板两侧的腔室中分别设置有正向细管和反向细管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸发孔设有若干个，所述微孔板设置有高密度的细微通孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷凝装置有两个，且设置在蒸馏筒体的两端，蒸馏冷凝装置整体成对称结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体侧面设置有若干通孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一冷凝管和第二冷凝管为螺旋状结构，且第一冷凝管的螺旋圈数小于第二冷凝管的圈数。

作为本发明一种优选的技术方案，所述u型管连接的整体靠近蒸馏筒体内底部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述正向细管和反向细管内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置横向重叠的u型管，增大蒸馏的接触面，提高蒸馏的速率，设置在蒸馏筒体右端的冷却水出口和u型管上升段的管道连接，增加蒸汽在u型管中的滞留时间，从而提高蒸汽热源的有效利用率，在增加蒸馏速度的同时，通过叉管连接两个冷凝装置来提高在提高蒸馏速度的酒蒸汽的冷凝效率，通过微孔板和回转腔，通过微孔板微孔通过增加单位体积的酒蒸汽，同时利用回转腔使得在蒸馏过程中较大的蒸汽颗粒会回转凝结，回流入蒸馏筒中，提高酒蒸汽中的酒品质量；

通过设置冷凝装置对酒蒸汽进行充分的冷凝，设置螺旋圈数小于第二冷凝管的第一冷凝管对酒蒸汽进行预冷凝处理，使其结成较大的水汽汽颗粒，通过双行冷凝管中的正向细管和反向细管使得酒蒸汽反复上下行走，增加其冷凝时间和冷凝路程，保证其冷凝的充分性，再通过第二冷凝管进行最后的冷凝工作，在提高蒸馏的速度的同时，提高了冷凝的效率，同时充分利用了热源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双行冷凝器横截面结构示意图。

图中：1-蒸馏筒体；2-隔热层；3-u型管；4-酒糟卸除口；5-冷却水出口；6-蒸汽入口；7-辅助加热器；8-酒醅入口；9-回转腔；10-微孔板；11-叉管；12-锥型管；13-蒸发孔；14-第一冷凝管；15-双行冷却器；151-壳体；152-正向细管；153-中隔板；154-反向细管；16-第二冷凝管；17-冷却水进口；18-成品酒出口；19-冷却水出口；20-冷凝装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供一种技术解决方案，一种白酒蒸馏冷凝装置，包括蒸馏筒体1和冷凝装置20，所述圆柱状的蒸馏筒体1设置有隔热层2，所述蒸馏筒体1左右两端分别设置有蒸汽入口6和冷却水出口5，且所述蒸汽入口6处安装有辅助加热器7，所述蒸汽入口6连接有若干连接的u型管3，且所述u型管3另一端连接有冷却水出口5，所述蒸馏筒体1右端底部设置有酒糟卸除口4，所述蒸馏筒体1右端顶部设置有酒醅入口8，所述蒸馏筒体1顶部设置有回转腔9，且所述蒸馏筒体1通过蒸发孔13连通回转腔9，且所述蒸发孔13内部设置有微孔板10，所述回转腔9顶部连接有叉管11，所述二分的叉管11的连接有两个相同的锥型管12，所述锥型管12连接有冷凝装置20；

所述冷凝装置20包括第一冷凝管14、双行冷凝器15和第二冷凝管14，且所述第一冷凝管14、双行冷凝器15和第二冷凝管14依次连接在一起，所述第二冷凝管14连接有成品酒出口18，所述冷凝装置20的顶部侧壁和底部侧壁分别设置有冷却水出口19和冷却水进口17，所述双行冷却器15包括壳体151，所述壳体151中间设置有中隔板153，所述中隔板153两侧的腔室中分别设置有正向细管152和反向细管154，且所述正向细管152和反向细管154内部连通。

所述蒸发孔13设有若干个，所述微孔板10设置有高密度的细微通孔，通过细微通孔来实现限流的同时，增加其在回转腔中的单位空间蒸汽密集度；所述冷凝装置20有两个，且设置在蒸馏筒体1的两端，蒸馏冷凝装置整体成对称结构，设置两个冷凝装置适应其蒸馏速度的调高和冷凝效率；所述壳体15侧面设置有若干通孔，通过通孔使得正向细管和反向细管充分接触冷却水，同时保持冷却水的滞留性使得其冷却更为充分；所述第一冷凝管14和第二冷凝管16为螺旋状结构，且第一冷凝管14的螺旋圈数小于第二冷凝管16的圈数；所述u型管3连接的整体靠近蒸馏筒体1内底部，通过靠近筒底的u型管避免蒸馏的底部酒醅无法完全接触热源蒸发，产生热量传递不均匀。

本发明的主要特点在于，本发明通过设置横向重叠的u型管，增大蒸馏的接触面，提高蒸馏的速率，设置在蒸馏筒体右端的冷却水出口和u型管上升段的管道连接，增加蒸汽在u型管中的滞留时间，从而提高蒸汽热源的有效利用率，在增加蒸馏速度的同时，通过叉管连接两个冷凝装置来提高在提高蒸馏速度的酒蒸汽的冷凝效率，通过微孔板和回转腔，通过微孔板微孔通过增加单位体积的酒蒸汽，同时利用回转腔使得在蒸馏过程中较大的蒸汽颗粒会回转凝结，回流入蒸馏筒中，提高酒蒸汽中的酒品质量；

通过设置冷凝装置对酒蒸汽进行充分的冷凝，设置螺旋圈数小于第二冷凝管的第一冷凝管对酒蒸汽进行预冷凝处理，使其结成较大的水汽汽颗粒，通过双行冷凝管中的正向细管和反向细管使得酒蒸汽反复上下行走，增加其冷凝时间和冷凝路程，保证其冷凝的充分性，再通过第二冷凝管进行最后的冷凝工作，在提高蒸馏的速度的同时，提高了冷凝的效率，充分使用了热源，不造成热量浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。