本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种潜油泵电力电缆。
背景技术：
潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与潜油泵相连，上端与地面控制柜相连接。电缆在油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压，以及含油气等腐蚀性很强的环境中。由于潜油泵电力电缆大多在恶劣工作环境中使用，要求电缆不仅具有优异的耐老化性能，而且还要具有优异的耐腐蚀性能，而目前所用电力电缆还满足不了上述需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种潜油泵电力电缆，不仅耐酸、耐油性好，耐腐蚀性能极为优异，而且不易老化，可在-50～250℃下长期工作。
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶140-150份，沸石粉60-70份，氢氧化镁4-8份，膨胀珍珠岩12-18份，海泡石粉4-10份，黄麻纤维3-7份，滑石粉4-8份，二苯胺复合物10-18份，钛酸四丁酯1-2份，微晶石蜡2-4份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯2-4份，防老剂3-4份。
优选地，二苯胺复合物采用如下工艺制备：将二苯胺、浓硫酸搅拌状态下升温，减压蒸馏，加入水进行水解反应，升温，搅拌状态下加入氢氧化钡，保温陈化，过滤，加入γ-环糊精、二氧六环混合均匀，加入氢氧化钠、琥珀酸酐升温搅拌，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
优选地，二苯胺复合物采用如下工艺制备：按重量份将10-18份二苯胺、50-70份浓硫酸搅拌状态下升温，减压蒸馏，加入100-140份水进行水解反应，升温，搅拌状态下加入15-25份氢氧化钡，保温陈化，过滤，加入6-12份γ-环糊精、100-140份二氧六环混合均匀，加入4-8份氢氧化钠、1-2份琥珀酸酐升温搅拌，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
优选地，二苯胺复合物采用如下工艺制备：按重量份将10-18份二苯胺、50-70份浓硫酸搅拌状态下升温至150-160℃，减压蒸馏4-8h，加入100-140份水进行水解反应，升温至80-90℃，搅拌状态下加入15-25份氢氧化钡，保温陈化8-16h，过滤，加入6-12份γ-环糊精、100-140份二氧六环混合均匀，加入4-8份氢氧化钠、1-2份琥珀酸酐升温至85-95℃搅拌40-60min，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
优选地，硅生胶按重量份包括：甲基乙烯基硅生胶40-50份，二甲基硅生胶60-80份，甲基苯基硅生胶25-35份。
优选地，防老剂按重量份包括：芳基亚磷酸酯1-2份，防老剂22462-3.5份，防老剂1680.5-0.8份。
本发明的二苯胺复合物中，二苯胺经过浓硫酸磺化后，加入氢氧化钡作为沉淀剂与酸中和剂，含有大量磺酸基与氨基，与γ-环糊精作用，在碱性条件下，与环糊精分子中伯羟基和仲羟基结合，并进入呈锥筒状的空腔结构内，进一步采用琥珀酸酐改性，使二苯胺复合物与二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、甲基苯基硅生胶互溶性好，结合程度高，不仅耐酸、耐油性好，耐腐蚀性能极为优异，而且不易老化，可在-50～250℃下长期工作；而二苯胺复合物与沸石粉、膨胀珍珠岩、海泡石粉、滑石粉配合作用，可有效吸收热量，避免电缆护套高低温差过大，增强耐老化性；二苯胺复合物与芳基亚磷酸酯、防老剂2246进行合理搭配，不仅耐老化性能好，而且物料间可形成良好堆砌，并形成大量的导热通道，进一步提高本发明的热稳定性，增加耐热氧老化强度。本发明上述组分配合作用，不仅具有优异的低毒，环境友好性，使用寿命长，其优异的耐油、耐酸性能可满足电缆的使用需求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶140份，沸石粉70份，氢氧化镁4份，膨胀珍珠岩18份，海泡石粉4份，黄麻纤维7份，滑石粉4份，二苯胺复合物18份，钛酸四丁酯1份，微晶石蜡4份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯2份，防老剂4份。
实施例2
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶150份，沸石粉60份，氢氧化镁8份，膨胀珍珠岩12份，海泡石粉10份，黄麻纤维3份，滑石粉8份，二苯胺复合物10份，钛酸四丁酯2份，微晶石蜡2份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯4份，防老剂3份。
二苯胺复合物采用如下工艺制备：将二苯胺、浓硫酸搅拌状态下升温，减压蒸馏，加入水进行水解反应，升温，搅拌状态下加入氢氧化钡，保温陈化，过滤，加入γ-环糊精、二氧六环混合均匀，加入氢氧化钠、琥珀酸酐升温搅拌，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
实施例3
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶142份，沸石粉67份，氢氧化镁5份，膨胀珍珠岩16份，海泡石粉6份，黄麻纤维6份，滑石粉5份，二苯胺复合物16份，钛酸四丁酯1.2份，微晶石蜡3.5份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯2.5份，防老剂3.4份。
硅生胶按重量份包括：甲基乙烯基硅生胶40份，二甲基硅生胶80份，甲基苯基硅生胶25份。防老剂按重量份包括：芳基亚磷酸酯2份，防老剂22462份，防老剂1680.8份。
二苯胺复合物采用如下工艺制备：按重量份将14份二苯胺、60份浓硫酸搅拌状态下升温，减压蒸馏，加入120份水进行水解反应，升温，搅拌状态下加入20份氢氧化钡，保温陈化，过滤，加入9份γ-环糊精、120份二氧六环混合均匀，加入6份氢氧化钠、1.5份琥珀酸酐升温搅拌，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
实施例4
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶148份，沸石粉65份，氢氧化镁7份，膨胀珍珠岩14份，海泡石粉8份，黄麻纤维4份，滑石粉7份，二苯胺复合物12份，钛酸四丁酯1.8份，微晶石蜡2.5份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯3.5份，防老剂3.2份。
硅生胶按重量份包括：甲基乙烯基硅生胶45份，二甲基硅生胶70份，甲基苯基硅生胶30份。防老剂按重量份包括：芳基亚磷酸酯1.5份，防老剂22463份，防老剂1680.6份。
二苯胺复合物采用如下工艺制备：按重量份将10份二苯胺、70份浓硫酸搅拌状态下升温至150℃，减压蒸馏8h，加入100份水进行水解反应，升温至90℃，搅拌状态下加入15份氢氧化钡，保温陈化16h，过滤，加入6份γ-环糊精、140份二氧六环混合均匀，加入4份氢氧化钠、2份琥珀酸酐升温至85℃搅拌60min，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
实施例5
本发明提出的一种潜油泵电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：硅生胶145份，沸石粉66份，氢氧化镁6份，膨胀珍珠岩15份，海泡石粉7份，黄麻纤维5份，滑石粉6份，二苯胺复合物14份，钛酸四丁酯1.5份，微晶石蜡3份，3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯3份，防老剂3.3份。
硅生胶按重量份包括：甲基乙烯基硅生胶50份，二甲基硅生胶60份，甲基苯基硅生胶35份。防老剂按重量份包括：芳基亚磷酸酯1份，防老剂22463.5份，防老剂1680.5份。
二苯胺复合物采用如下工艺制备：按重量份将18份二苯胺、50份浓硫酸搅拌状态下升温至160℃，减压蒸馏4h，加入140份水进行水解反应，升温至80℃，搅拌状态下加入25份氢氧化钡，保温陈化8h，过滤，加入12份γ-环糊精、100份二氧六环混合均匀，加入8份氢氧化钠、1份琥珀酸酐升温至95℃搅拌40min，活性炭脱色得到二苯胺复合物。
本发明所得潜油泵电力电缆的性能符合标准mt818-2009、gb7594-87、mt818-1995，而且耐腐效果优良，满足恶劣环境下的使用要求。
对实施例5所得潜油泵电力电缆进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。