本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种塑料材料的制造方法及塑料材料及家用电器。
背景技术：
：为了减小质量跟成本，pp材料的应用越来越广泛，越来越多的部件由pp材料制成，例如利用pp材料制备洗碗机的内胆，然而，pp材料的耐腐蚀性能较差，长期与具有腐蚀性的液体接触后易于受腐蚀，从而影响由pp材料构成的部件的使用寿命。技术实现要素：本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种塑料材料的制造方法及塑料材料及家用电器。本发明实施方式的塑料材料的制造方法包括：将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物；将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物；将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物；将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料。本发明实施方式的塑料材料的制造方法可用于制造本发明实施方式的塑料材料，在由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备出的塑料材料及包括所述塑料材料的家用电器中，塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。在某些实施方式中，在将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间大于或等于1min。在某些实施方式中，在将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间大于或等于1min。在某些实施方式中，在将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物的步骤中所述搅拌混合的时间的范围在15s-60s。在某些实施方式中，所述制造方法在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中还包括：将所述第三混合物加入挤出机下料斗中进行熔融共混挤出以制备成所述塑料材料。在某些实施方式中，所述挤出机的螺杆长径比的范围在1:36-1:45，所述挤出机的螺杆的转速的范围在300r/min-450r/min。在某些实施方式中，在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中的挤出温度的范围在180℃-220℃。本发明实施方式的塑料材料由如下质量份的原料组成：聚丙烯树脂为35-80份，无机填充物为5-40份，耐腐蚀的基础树脂为1-10份，增韧剂为1-20份、相容剂为1-10份、抗氧化剂为0.1-2份，助剂为0.1-5份。在本发明实施方式的塑料材料中，由于塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。在某些实施方式中，所述塑料材料由如下质量份的原料组成：所述聚丙烯树脂为40-60份，所述无机填充物为10-30份，所述基础树脂为1-5份，所述增韧剂为3-15份、所述相容剂为1-5份、所述抗氧化剂为0.1-0.5份，所述助剂为0.5-2份。在某些实施方式中，所述塑料材料由如下质量份的原料组成：所述聚丙烯树脂为56.3份，所述无机填充物为30份，所述基础树脂为3份，所述增韧剂为5份、所述相容剂为5份、所述抗氧化剂为0.4份，所述助剂为0.3份。在某些实施方式中，所述聚丙烯树脂包括聚丙烯粉和均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或多种。在某些实施方式中，所述基础树脂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或两种。在某些实施方式中，所述增韧剂包括聚烯烃弹性体。在某些实施方式中，所述无机填充物包括滑石粉、硫酸钡或硅灰石中的一种或多种。在某些实施方式中，所述相容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚苯乙烯接枝马来酸酐共聚物中的一种或多种。在某些实施方式中，所述助剂包括乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂或硬脂酸盐中的一种或多种。在某些实施方式中，所述抗氧化剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧化剂或亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。本发明实施方式的家用电器包括上述任一实施方式所述的塑料材料。在本发明实施方式的家用电器中，由于塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。在某些实施方式中，所述家用电器包括内胆，所述内胆形成有腔室，所述内胆包括所述塑料材料。在某些实施方式中，所述内胆包括底板、顶板及侧板，所述底板与所述顶板平行设置，所述侧板连接所述底板及所述顶板并形成所述腔室，所述底板包括所述塑料材料。本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明实施方式的家用电器的立体示意图。主要元件符号说明：家用电器100；内胆20、底板21、顶板22、侧板23、腔室211。具体实施方式下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明实施方式塑料材料的制造方法可以用于制造本发明实施方式的塑料材料，本发明实施方式的塑料材料的制造方法包括：步骤s12：将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物；步骤s14：将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物；步骤s16：将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物；步骤s18：将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料。需要说明的是，在本发明实施方式的塑料材料的制造方法中，增韧剂、相容剂、助剂之间的添加顺序可根据具体情况进行设置，其相互之间的添加顺序没有限制。例如，在一些例子中，在步骤s12中，可将增韧剂、相容剂、助剂依次分别添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物。如此，分别添加的方式可防止上述物质相互干扰。其次，在步骤s14中，抗氧化剂和基础树脂添加之间的添加顺序可根据具体情况进行设置，其相互之间的添加顺序没有限制。例如，在一些例子中，在步骤s14中，可将抗氧化剂和基础树脂依次添加至第一混合物中并搅拌混合成第二混合物。再有，在步骤s12中，第一混合物能够稳定存在，其中增韧剂能够提高由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备的塑料材料的强度及韧性，相容剂能够使得增韧剂、相容剂、助剂及聚丙烯树脂稳定地共混于第一混合物中，并能够保证第一混合物整体的稳定性，助剂能够提高第一混合物的流动性及分散性。在一些例子中，助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂或硬脂酸盐中的一种或多种。另外，由于第一混合物能够稳定存在，这样在步骤s14中，在将抗氧化剂和基础树脂添加至第一混合物中并混合搅拌后，能够得到稳定的第二混合物。并且，抗氧化剂能够提高第二混合物的抗氧化性能，从而保证第二混合物的化学稳定性。在一些例子中，所述抗氧化剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧化剂或亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。还有，基础树脂的添加能够进一步增加由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备的塑料材料的耐腐蚀性能。还有，无机填充物的添加能够使得由第二混合物形成的第三混合物的拉伸强度增加，并且还能够降低由本发明实施方式的塑料材料的制备方法制备塑料材料的成本。再有，在步骤s18中，“熔融共混”是将共混所需的聚合物组分(第三混合物)在它们的黏流温度以上用混炼设备制取均匀聚合物共熔体，然后再进行冷却、粉碎或造粒。其中，在一些例子中，混炼设备为挤出机。本发明实施方式的塑料材料可由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备。本发明实施方式的塑料材料由如下质量份的原料组成：聚丙烯树脂为35-80份，无机填充物为5-40份，耐腐蚀的基础树脂为1-10份，增韧剂为1-20份、相容剂为1-10份、抗氧化剂为0.1-2份，助剂为0.1-5份。本发明实施方式的塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。需要说明的是，本发明实施方式的塑料材料的应用范围没有具体的限制，可根据实际应用情况进行选择。例如，可将本发明实施方式的塑料材料应用于制备家用电器中，这样可提高家用电器的耐腐蚀和耐湿热老化性能。在一些例子中，可将本发明实施方式的塑料材料应用于制备洗碗机的内胆，如此，内胆具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而提高了洗碗机的使用寿命。再有，本发明实施方式的塑料材料的结构没有具体的限制，可根据实际应用情况进行设置。在一些例子中，本发明实施方式的塑料材料呈颗粒状或者粉末状。当然，本发明实施方式的塑料材料的形状并不限于上述所列举的形状。在某些实施方式中，所述塑料材料由如下质量份的原料组成：所述聚丙烯树脂为40-60份，所述无机填充物为10-30份，所述基础树脂为1-5份，所述增韧剂为3-15份、所述相容剂为1-5份、所述抗氧化剂为0.1-0.5份，所述助剂为0.5-2份。如此，塑料材料具有更佳的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且具有较好的抗冲击强度和良好的刚性，并且不影响材料原有的加工性能。在某一实施例中，所述塑料材料由如下质量份的原料组成：所述聚丙烯树脂为58份，所述无机填充物为28份，所述基础树脂为3份，所述增韧剂为5份、所述相容剂为5份、所述抗氧化剂为0.4份，所述助剂为0.6份。如此，塑料材料具有较佳的化学稳定性，例如具有较佳的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且塑料材料整体的机械性能较佳，并且由此制备的塑料材料的使用寿命长。在某些实施方式中，所述制造方法在将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物的步骤前还包括：步骤s11：将反应原料按照配比分别进行称量，所述反应原料包括所述聚丙烯树脂、所述增韧剂、所述相容剂、所述助剂、所述抗氧化剂、所述基础树脂及所述无机填充物。如此，在步骤s12之前，即将反应原料准确称量好，这样便于在后续步骤中直接逐次加入各个组分，提高了效率，并且不会影响后续每个步骤中的搅拌混合时间及物质的添加顺序，从而保证后续步骤的顺利进行。另外，上述物质分开称量的目的是为了防止相互干扰。需要说明的是，所述聚丙烯树脂、所述增韧剂、所述相容剂、所述助剂、所述抗氧化剂、所述基础树脂及所述无机填充物的称量顺序没有限制，可根据具体情况进行选择。在某些实施方式中，在步骤s12中，所述搅拌混合的时间大于或等于1min。如此，可保证增韧剂、相容剂、助剂与聚丙烯树脂相互混合充分，从而保证第一混合物中各组分混合均匀，并具有较好的分散度，这样就避免了由于第一混合物混合不均匀而影响由本发明实施方式的塑料材料的制备方法制备的塑料材料的性能。例如，若所述搅拌混合的时间小于1min，则可能出现由于增韧剂、相容剂、助剂与聚丙烯树脂相互混合不充分而使得制得的塑料材料中的某一部分的增韧剂的含量过少而使得该部分的韧性较差，从而影响塑料材料整体的机械性能。需要说明的是，所述搅拌混合的方式可根据具体情况进行选择。例如，在一些例子中，搅拌混合的方式为通过搅拌叶片进行机械搅拌。在一些例子中，在步骤s12中，在将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间为1min、1.5min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min或9min。需要说明的是，所述搅拌混合的时间并不限于上述实施方式所述的时间。在某些实施方式中，在步骤s12中，在将增韧剂、相容剂、助剂添加至聚丙烯树脂中并搅拌混合成第一混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间大于或等于1min并小于或等于2min。如此，可保证增韧剂、相容剂、助剂与聚丙烯树脂混合的更加充分，并使得第一混合物具有较好的分散度。在某些实施方式中，在步骤s12中，所述聚丙烯树脂包括聚丙烯粉和均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或多种。如此，聚丙烯树脂本身的化学稳定性较佳，并具有较佳的热稳定性及耐老化性能，并且强度较好，扩大了具有上述聚丙烯脂的塑料材料的应用范围广。在一些例子中，聚丙烯树脂包括聚丙烯粉(pp粉)、pp-hj730l、pp-ep05、pp-bh3820、pp-ep300h、pp-sp179或pp-k8003中的一种或多种。如此，聚丙烯树脂具有较佳的综合性能，例如具有较好的热稳定性、耐老化性能、低毒性或耐磨性。在某些实施方式中，在步骤s12中，所述增韧剂包括聚烯烃弹性体。如此，增韧剂来源范围较广，并具有较佳的增韧性能。需要说明的是，增韧剂并不限于上述的聚烯烃弹性体。在某些实施方式中，在步骤s12中，所述相容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)或聚苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(ps-g-mah)中的一种或多种。如此，相容性具有较强的极性，从而可使得不相容的混合物之间结合的更加稳定，即具有较佳的共混性能。需要说明的是，所述相容剂并不限于上述所列举的物质。在某些实施方式中，在步骤s12中，助剂包括乙撑双硬脂酸酰胺(ebs)、季戊四醇硬脂酸酯(pets)、硅烷偶联剂或硬脂酸盐中的一种或多种。如此，助剂的内外润滑性均好，并能够使得增韧剂、相容剂、助剂及聚丙烯树脂稳定地共混于第一混合物中，并能够提高由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备的塑料材料的热稳定性。在某些实施方式中，在步骤s14中，在将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间大于或等于1min。如此，可保证抗氧化剂、基础树脂与第一混合物相互混合充分，从而保证第二混合物中各组分混合均匀，并具有较好的分散度，这样就避免了由于第二混合物混合不均匀而影响由本发明实施方式的塑料材料的制备方法制备的塑料材料的性能。例如，在步骤s14中，若所述搅拌混合的时间小于1min，则可能出现由于抗氧化剂、基础树脂与第一混合物相互混合不充分而使得制得的塑料材料中的某一部分的基础树脂的含量过少而使得该部分的耐腐蚀性能较差，从而影响塑料材料的使用。需要说明的是，在步骤s14中，所述搅拌混合的方式可根据具体情况进行选择。例如，在一些例子中，搅拌混合的方式为通过搅拌叶片进行机械搅拌。在一些例子中，在步骤s14中，在将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间为1min、1.5min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min或9min。需要说明的是，所述搅拌混合的时间并不限于上述实施方式所述的时间。在某些实施方式中，在步骤s14中，在将抗氧化剂和耐腐蚀的基础树脂添加至所述第一混合物中并搅拌混合成第二混合物的步骤中的所述搅拌混合的时间大于或等于1min并小于或等于2min。如此，可保证抗氧化剂、基础树脂与第一混合物相互混合的更加充分，从而使得第二混合物具有较好的分散度。在某些实施方式中，在步骤s14中，所述抗氧化剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧化剂或亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。如此，抗氧化剂可为复合抗氧化剂，其具有较佳的抗氧化性能，其能够有效地终止链的引发和链游离基的生成或增长，并能够有效终止降解反应的发生，从而提高由本发明实施方式的塑料材料的制备方法制备的塑料材料的化学稳定性。在一些例子中，所述抗氧化剂包括双(2，4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(s9228)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯(168)、h161、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(1076)、双(2，4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯(626)中的一种或多种。如此，抗氧化剂具有较佳的抗氧化性能，并且能够更加有效地终止链的引发和链游离基的生成或增长。需要说明的是，抗氧化剂并不限于上述所列举的物质。在某些实施方式中，在步骤s14中，所述基础树脂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs)中的一种或两种。如此，基础树脂具有较佳的耐腐蚀性能，并具有良好的拉伸强度及弹性，这样提高了具有上述基础树脂的塑料材料的柔韧性，同时具有低毒性。另外，上述基础树脂不会与抗氧化剂及第一混合物之间相互干扰，例如产生化学反应。需要说明的是，基础树脂并不限于上述所列举的物质。在某些实施方式中，在步骤s16中，在将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物的步骤中所述搅拌混合的时间的范围在15s-60s。如此，这样既能够保证无机填充物与第二混合物充分混合，从而使得第三混合物具有较好的分散度，并且又不会由于搅拌时间过长而使得大量氧气进入第三混合物内而导致链的引发和链游离基的生成或增长，从而保证了第三混合物的化学稳定性。在一些例子中，在步骤s16中，在将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物的步骤中所述搅拌混合的时间为15s、16s、17s、18s、20s、25s、28s、30s、33s、38s、45s、48s、50s、55s或60s。需要说明的是，在步骤s16中，所述搅拌混合的时间并不限于上述所列举的值。较佳地，在某些实施方式中，在步骤s16中，在将无机填充物添加至所述第二混合物中并搅拌混合成第三混合物的步骤中所述搅拌混合的时间的范围在25s-50s。如此，第三混合物的分散度较好，并且具有较好的化学稳定性。在某些实施方式中，在步骤s16中，所述无机填充物包括滑石粉、硫酸钡或硅灰石中的一种或多种。如此，无机填充物能够使得形成的第三混合物具有较好的分散性，并且不会影响第三混合物的化学稳定性，即上述无机填充物与第二混合物不会产生相互干扰，同时能够增强由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备的塑料材料的拉伸强度。再有，上述无机填充物来源广泛，其能够有效降低制造成本。需要说明的是，无机填充物并不限于上述所列举的物质。在某些实施方式中，在步骤s18中，所述制造方法在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中还包括：将所述第三混合物加入挤出机下料斗中进行熔融共混挤出以制备成所述塑料材料。如此，通过第三混合物成型制备塑料材料的过程较为简单，并且便于第三混合物的成型，并利于上述塑料材料的大量生产。在某些实施方式中，所述挤出机的螺杆长径比的范围在1:36-1:45。如此，由于挤出机的螺杆长径比的范围在1:36-1:45，这样能够保证在制备过程中熔融共混的第三混合物各处的受力较为均匀，并能够保证混合物在制备过程中处于均匀混合的状态，这样制备出的塑料材料的粒度的尺寸的分布范围较为集中，即塑料材料的粒度的尺寸大小适中，并能够保证形成的塑料材料的形状较为规整，从而便于塑料材料的应用。在一些例子中，在步骤s18中，挤出机的螺杆长径比为1:36、1:37、1:38、1:39、1:40、1:41、1:42、1:43、1:44或1:45。需要说明的是，挤出机的螺杆长径比并不限于上述所列举的值。在某些实施方式中，所述挤出机的螺杆的转速的范围在300r/min-450r/min如此，由于挤出机的螺杆的转速的范围在300r/min-450r/min，这样能够保证在制备过程中第三混合物具有较好的流动性，这样既能够保证形成的塑料材料的粒度的尺寸大小适中，又不会由于螺杆的转速过大或者过小而影响形成的塑料材料的机械性能，例如塑料材料的力学性能。在一些例子中，在步骤s18中，所述挤出机的螺杆的转速为300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min、400r/min、410r/min、420r/min、430r/min、440r/min或450r/min。需要说明的是，所述挤出机的螺杆的转速的值并不限于上述所列举的值。在某些实施方式中，在步骤s18中，在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中的挤出温度的范围在180℃-220℃。如此，在上述温度范围下制备出的塑料材料的粒度的尺寸的分布范围较为集中，并且具有较佳的机械性能，例如具有较佳的抗冲击强度性能或刚度，同时上述温度范围能够保证制备出的塑料材料的化学稳定性。在一些例子中，在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中的挤出温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、208℃、210℃、215℃或220℃。需要说明的是，在将所述第三混合物通过熔融共混挤出以制备成塑料材料的步骤中的挤出温度并不限于上述所列举的温度。下面为通过本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备塑料材料的一些实施例。所述实施例包括实施例1、实施例2、实施例3及实施例4，其中上述实施例在制备过程中所采用的工艺参数均相同，其不同的是制备塑料材料的原料及原料的质量份的配比。具体的，如下所述：在实施例1中，塑料材料由如下质量份的原料组成如下表1所示：表1原料质量份pp-300粉+pp-sp179树脂71.4耐腐蚀基础树脂(sebs)3增韧剂(poe)3无机填充物(硅灰石)20加工助剂(硅烷偶联剂)0.2相容剂(pp-g-mah)2复合抗氧剂(s9228+h161+168)0.4将由实施例1的原料及原料的质量份的配比制备而成的塑料材料命名为塑料材料1。在实施例2中，塑料材料由如下质量份的原料组成如下表2所示：表2原料质量份pp-bh3820+pp-hj730l树脂68.9耐腐蚀基础树脂(sebs)3无机填充物(硅灰石)20增韧剂(poe)5加工助剂(硅烷偶联剂)0.2相容剂(pp-g-mah)2.5复合抗氧剂(s9228+h161+168)0.4将由实施例2的原料及原料的质量份的配比制备而成的塑料材料命名为塑料材料2。在实施例3中，塑料材料由如下质量份的原料组成如下表3所示：表3原料质量份pp-sp179+pp-hj730l树脂79.3耐腐蚀基础树脂(sebs)5增韧剂(poe)3无机填充物(硅灰石)10加工助剂(硅烷偶联剂)0.3相容剂(pp-g-mah)2复合抗氧剂(s9228+h161+168)0.4将由实施例3的原料及原料的质量份的配比制备而成的塑料材料命名为塑料材料3。在实施例4中，塑料材料由如下质量份的原料组成如下表4所示：表4原料质量份pp-300粉+pp-sp179树脂56.3耐腐蚀基础树脂(sebs)3增韧剂(poe)5无机填充物(硅灰石)30加工助剂(硅烷偶联剂)0.3相容剂(pp-g-mah)5复合抗氧剂(s9228+h161+168)0.4将由实施例4的原料及原料的质量份的配比制备而成的塑料材料命名为塑料材料4。注塑成型后，对以实施例1～4分别制成的塑料材料1、塑料材料2、塑料材料3及塑料材料4，测试其流动性、力学性能及耐腐蚀耐老化性能。其中，加工流动性及力学性能测试结果如表5所示：表5湿热老化试验后测试性能结果所表6所示：表6物质拉伸强度mpa断裂伸长率％老化试验性能保持率pp树脂28.5570.0683.3％塑料材料120.74492％塑料材料220.487093.5％塑料材料3198195％塑料材料423.7823.594％耐腐蚀试验后测试性能结果如表7所示：表7物质拉伸强度mpa断裂伸长率％老化试验性能保持率pp树脂29.707987％塑料材料121.745.696.5％塑料材料221.07296％塑料材料319.180.895.5％塑料材料424.624.597.2％由表5、表6和表7可以看出，由本发明实施方式的塑料材料的制造方法制备出的的塑料材料均具有较优异的抗冲击强度，同时兼具良好的加工流动性，且大大提高材料的耐湿热老化性能和耐腐蚀性能。如此，在将上述塑料材料应用于制备家用电器的零部件时，其能够有效提高对应的零部件的耐湿热老化性能和耐腐蚀性能，例如将上述塑料材料应用于全塑内胆洗碗机底盘盖等部件，可提高洗碗机的整机可靠性和寿命。本发明实施方式的部件包括上述任一实施方式所述的塑料材料。在本发明实施方式的部件中，由于塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。需要说明的是，本发明实施方式的部件的应用范围没有具体的限制，可根据实际应用情况进行选择。例如，可将本发明实施方式的部件应用于制备家用电器中，这样可提高家用电器的耐腐蚀和耐湿热老化性能。在一些例子中，可将本发明实施方式的部件应用于制备洗碗机的内胆并作为内胆的底盘盖使用，如此，内胆具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而提高了洗碗机的使用寿命。再有，本发明实施方式的部件的结构没有具体的限制，可根据实际应用情况进行设置。在一些例子中，本发明实施方式的部件呈板状或圆柱体状。当然，本发明实施方式的部件的形状并不限于上述所列举的形状。请参阅图1，本发明实施方式的家用电器100包括上述任一实施方式所述的塑料材料。在本发明实施方式的家用电器中，由于塑料材料具有较强的耐腐蚀和耐湿热老化性能，并且便于加工，使用此塑料材料生产的部件具有较高的可靠性和较好的耐腐蚀和耐湿热老化性能，从而可提高对应部件的使用寿命。在一些例子中，家用电器100为洗碗机，其中洗碗机可为台式洗碗机、槽式洗碗机或柜式洗碗机，其可根据具体情况进行设置。洗碗机的内胆可直接采用上述所述的塑料材料一体成型。在某些实施方式中，家用电器100包括内胆20。内胆20形成有腔室211。内胆20包括所述塑料材料。如此，由于内胆20包括所述塑料材料，从而不仅可有效降低内胆20的重量及制造成本，并且，能够有效提高内胆20对应包括所述塑料材料部分的耐腐蚀和耐湿热老化性能。在某些实施方式中，内胆20采用所述塑料材料一体成型。如此，由于内胆20采用所述塑料材料一体成型，从而可进一步有效降低内胆20的重量及制造成本，并且，内胆20整体具有较佳的耐腐蚀和耐湿热老化性能。在某些实施方式中，内胆20基本呈矩形体状。如此便于内胆20的安装及制造。在某些实施方式中，内胆20包括底板21、顶板22及侧板23，底板21与顶板22平行设置。侧板23连接底板21及顶板22并形成腔室211。底板21包括所述塑料材料。如此，内胆20的结构较为简单，从而利于内胆20的加工制造。再有，由于底板21包括所述塑料材料，这样在能够有效提高底板21的耐腐蚀和耐湿热老化性能。例如，在一些例子中，内胆20为洗碗机用的内胆，其底板21需要长期接触大量具有腐蚀性的液体，通过将底板21的部分或者全部由上述塑料材料制成，则能够有效提高底板21的耐腐蚀和耐湿热老化性能。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12