一种塑料齿轮生产用原材料混匀机的制作方法

本实用新型涉及一种原材料混匀机，尤其涉及一种塑料齿轮生产用原材料混匀机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%至100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有的原材料混匀机存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的塑料齿轮生产用原材料混匀机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的原材料混匀机存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的塑料齿轮生产用原材料混匀机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料齿轮生产用原材料混匀机，包括有底板、左架、右架、顶板、搅拌框、出料管、阀门、连接杆、进料斗、第一支杆、齿轮、第一连杆、第一铰接部件、L形导向板、升降杆、第一电机、第一转轴、叶片、第二支杆、第二电机、曲柄、第二铰接部件、第二连杆、第一推杆、滑轨、滑块和齿条，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部焊接有连接杆，连接杆右端焊接有进料斗，底板顶部中心放置有搅拌框，搅拌框右侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部焊接有第一支杆，第一支杆左端设有齿轮，齿轮可转动，齿轮上焊接有第一连杆，第一连杆底端通过第一铰接部件连接有升降杆，右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有L形导向板，L形导向板位于第一支杆下方，L形导向板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机，第一电机的输出轴上过盈连接有第一转轴，第一转轴上均匀焊接有叶片，叶片位于搅拌框内，右架与左架之间通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧焊接有第二支杆，第二支杆底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机，第二电机的输出轴上过盈连接有曲柄，曲柄底端通过第二铰接部件连接有第二连杆，顶板底部中心通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条左端焊接有第一推杆，第一推杆左端与第二连杆右端通过第一铰接部件连接。

优选地，还包括有第三支杆、电动推杆和橡胶锤，左架右侧下部焊接有第三支杆，第三支杆右端通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆顶端设有橡胶锤。

优选地，叶片上均开有小孔。

优选地，第一铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；第一连杆底端的第一铰接部件的凹形板焊接在第一连杆底端，第一连杆底端的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与升降杆连接，第一推杆左端的第一铰接部件的凹形板焊接在第一推杆左端，第一推杆左端的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆右端连接。

优选地，第二铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，曲柄底端与第二连杆左端均开有通孔，旋转轴穿过曲柄底端与第二连杆左端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，左架材质为不锈钢。

优选地，右架材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将原材料通过进料斗倒入搅拌框内，再控制第一电机顺时针或逆时针转动，第一电机带动第一转轴顺时针或逆时针转动，第一转轴带动叶片顺时针或逆时针转动，对搅拌框内的原材料进行搅拌混合。然后，控制第二电机逆时针转动，第二电机带动曲柄逆时针转动，进而曲柄带动第二连杆逆时针转动，第二连杆推动第一推杆及齿条通过滑块向右运动，齿条带动齿轮顺时针转动，从而齿轮带动第一连杆顺时针转动，第一连杆拉动升降杆向上运动，随之升降杆带动第一电机及其上装置向上运动，当曲柄逆时针转动至一定程度后，控制第二电机顺时针转动，第二电机带动曲柄顺时针转动，进而曲柄带动第二连杆顺时针转动，第二连杆拉动第一推杆和齿条通过滑块向左运动，齿条带动齿轮逆时针转动，从而齿轮带动第一连杆逆时针转动，第一连杆推动升降杆向下运动，随之升降杆带动第一电机及其上装置向下运动，如此反复，叶片不断的顺时针或逆时针转动，对搅拌框内的原材料搅拌混合均匀，同时，叶片不断的上下运动，使得搅拌框内的原材料搅拌混合更均匀，当对原材料混匀完成，且叶片回到初始位置后，控制第一电机停止工作。工人再将阀门打开，搅拌框内混匀完成的原材料通过出料管流出，当搅拌框内混匀完成的原材料全部通过出料管流出后，关闭阀门。工人再将通过出料管流出后的原材料取出即可。

因为还包括有第三支杆、电动推杆和橡胶锤，左架右侧下部焊接有第三支杆，第三支杆右端通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆顶端设有橡胶锤，控制电动推杆伸缩，电动推杆带动橡胶锤不断上下运动，对进料斗不断敲击，使得原材料更快的通过进料斗落入搅拌框内。

因为叶片上均开有小孔，使得搅拌框内的原材料搅拌混合彻底。

因为第一铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；第一推杆左端的第一铰接部件的凹形板焊接在第一推杆左端，第一推杆左端的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆右端连接，该第一铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为第二铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，曲柄底端与第二连杆左端均开有通孔，旋转轴穿过曲柄底端与第二连杆左端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该第二铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为右架材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的效果，并且本装置结构合理、制作成本低和易于维修，因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层的作用，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型第一铰接部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-搅拌框，6-出料管，7-阀门，8-连接杆，9-进料斗，10-第一支杆，11-齿轮，12-第一连杆，13-第一铰接部件，131-凹形板，132-连接轴，133-旋转板，14-L形导向板，15-导向孔，16-升降杆，17-第一电机，18-第一转轴，19-叶片，20-第二支杆，21-第二电机，22-曲柄，23-第二铰接部件，231-旋转轴，232-紧固盖，24-第二连杆，25-第一推杆，26-滑轨，27-滑块，28-齿条，29-第三支杆，30-电动推杆，31-橡胶锤，32-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料齿轮生产用原材料混匀机，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、搅拌框5、出料管6、阀门7、连接杆8、进料斗9、第一支杆10、齿轮11、第一连杆12、第一铰接部件13、L形导向板14、升降杆16、第一电机17、第一转轴18、叶片19、第二支杆20、第二电机21、曲柄22、第二铰接部件23、第二连杆24、第一推杆25、滑轨26、滑块27和齿条28，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2右侧上部焊接有连接杆8，连接杆8右端焊接有进料斗9，底板1顶部中心放置有搅拌框5，搅拌框5右侧下部焊接有出料管6，出料管6上设有阀门7，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧上部焊接有第一支杆10，第一支杆10左端设有齿轮11，齿轮11可转动，齿轮11上焊接有第一连杆12，第一连杆12底端通过第一铰接部件13连接有升降杆16，右架3左侧上部通过螺栓连接的方式连接有L形导向板14，L形导向板14位于第一支杆10下方，L形导向板14上开有导向孔15，升降杆16穿过导向孔15，升降杆16底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机17，第一电机17的输出轴上过盈连接有第一转轴18，第一转轴18上均匀焊接有叶片19，叶片19位于搅拌框5内，右架3与左架2之间通过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4底部左侧焊接有第二支杆20，第二支杆20底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机21，第二电机21的输出轴上过盈连接有曲柄22，曲柄22底端通过第二铰接部件23连接有第二连杆24，顶板4底部中心通过螺栓连接的方式连接有滑轨26，滑轨26上滑动式连接有滑块27，滑块27与滑轨26配合，滑块27上焊接有齿条28，齿条28与齿轮11啮合，齿条28左端焊接有第一推杆25，第一推杆25左端与第二连杆24右端通过第一铰接部件13连接。

还包括有第三支杆29、电动推杆30和橡胶锤31，左架2右侧下部焊接有第三支杆29，第三支杆29右端通过螺栓连接的方式连接有电动推杆30，电动推杆30顶端设有橡胶锤31。

叶片19上均开有小孔32。

第一铰接部件13包括有凹形板131、连接轴132和旋转板133，连接轴132固定安装在凹形板131上，在旋转板133上设置有通孔，连接轴132穿过旋转板133上的通孔，并且旋转板133绕着连接轴132转动；第一连杆12底端的第一铰接部件13的凹形板131焊接在第一连杆12底端，第一连杆12底端的第一铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与升降杆16连接，第一推杆25左端的第一铰接部件13的凹形板131焊接在第一推杆25左端，第一推杆25左端的第一铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与第二连杆24右端连接。

第二铰接部件23包括有旋转轴231和紧固盖232，曲柄22底端与第二连杆24左端均开有通孔，旋转轴231穿过曲柄22底端与第二连杆24左端的通孔，紧固盖232与旋转轴231后端过盈连接。

底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

左架2材质为不锈钢。

右架3材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将原材料通过进料斗9倒入搅拌框5内，再控制第一电机17顺时针或逆时针转动，第一电机17带动第一转轴18顺时针或逆时针转动，第一转轴18带动叶片19顺时针或逆时针转动，对搅拌框5内的原材料进行搅拌混合。然后，控制第二电机21逆时针转动，第二电机21带动曲柄22逆时针转动，进而曲柄22带动第二连杆24逆时针转动，第二连杆24推动第一推杆25及齿条28通过滑块27向右运动，齿条28带动齿轮11顺时针转动，从而齿轮11带动第一连杆12顺时针转动，第一连杆12拉动升降杆16向上运动，随之升降杆16带动第一电机17及其上装置向上运动，当曲柄22逆时针转动至一定程度后，控制第二电机21顺时针转动，第二电机21带动曲柄22顺时针转动，进而曲柄22带动第二连杆24顺时针转动，第二连杆24拉动第一推杆25和齿条28通过滑块27向左运动，齿条28带动齿轮11逆时针转动，从而齿轮11带动第一连杆12逆时针转动，第一连杆12推动升降杆16向下运动，随之升降杆16带动第一电机17及其上装置向下运动，如此反复，叶片19不断的顺时针或逆时针转动，对搅拌框5内的原材料搅拌混合均匀，同时，叶片19不断的上下运动，使得搅拌框5内的原材料搅拌混合更均匀，当对原材料混匀完成，且叶片19回到初始位置后，控制第一电机17停止工作。工人再将阀门7打开，搅拌框5内混匀完成的原材料通过出料管6流出，当搅拌框5内混匀完成的原材料全部通过出料管6流出后，关闭阀门7。工人再将通过出料管6流出后的原材料取出即可。

因为还包括有第三支杆29、电动推杆30和橡胶锤31，左架2右侧下部焊接有第三支杆29，第三支杆29右端通过螺栓连接的方式连接有电动推杆30，电动推杆30顶端设有橡胶锤31，控制电动推杆30伸缩，电动推杆30带动橡胶锤31不断上下运动，对进料斗9不断敲击，使得原材料更快的通过进料斗9落入搅拌框5内。

因为叶片19上均开有小孔32，使得搅拌框5内的原材料搅拌混合彻底。

因为第一铰接部件13包括有凹形板131、连接轴132和旋转板133，连接轴132固定安装在凹形板131上，在旋转板133上设置有通孔，连接轴132穿过旋转板133上的通孔，并且旋转板133绕着连接轴132转动；第一推杆25左端的第一铰接部件13的凹形板131焊接在第一推杆25左端，第一推杆25左端的第一铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与第二连杆24右端连接，该第一铰接部件13摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为第二铰接部件23包括有旋转轴231和紧固盖232，曲柄22底端与第二连杆24左端均开有通孔，旋转轴231穿过曲柄22底端与第二连杆24左端的通孔，紧固盖232与旋转轴231后端过盈连接，该第二铰接部件23摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为右架3材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。