本实用新型涉及混料车技术领域，尤其涉及一种塑料加工机械的混料车。
背景技术：
塑料加工中会用到混料车，然而现有的混料车结构简单只起到物流搬运的作用，不具备搅拌和预热功能，这给塑料加工带来了不便，因此需要一种可以搅拌混合及对原料预热的混料车。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能搅拌和加热的缺点，而提出的一种塑料加工机械的混料车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料加工机械的混料车，包括车体，车体的上部设有静板和动板，静板上设有吸料口，所述车体的两端分别设有安装座和车尾板，所述安装座内设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴上设有若干搅拌叶，转轴的另一端通过轴承安装在车尾板上，安装座外侧设有电源线，所述电源线上方设有把手和用于放置电源线的挂钩，所述车尾板的上部向外翻折形成一个加料口，车体底部设有加热装置，所述加热装置上方设有导热板，所述车体的底部设有多个小轮，所述加热装置和电机均通过导线与电源线连接。
优选的，所述搅拌叶为波浪形片状叶片，所述搅拌叶呈两排交错排列在转轴的两侧。
优选的，所述车体顶部两侧对称设有导轨，所述动板通过滑块安装在导轨上，所述动板上设有定位销。
优选的，所述加热装置包括安装在车体底部的框架，框架上等距排列有加热管，所述加热管均通过导线与电源线连接。
优选的，所述小轮包括靠近安装座设置的万向轮和靠近车尾板设置的定向轮，所述万向轮上安装有脚刹。
优选的，车体的两端分别设置有前牵引和后牵引。
本实用新型提出的一种塑料加工机械的混料车，有益效果在于：本实用新型具有搅拌功能和预热功能，有效提高了塑料加工的效率，且设有牵引装置方便多辆混料车同时转移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料加工机械的混料车的主视图；
图2为本实用新型提出的一种塑料加工机械的混料车的俯视图。
图中：导轨1、动板2、车体3、定位销4、静板5、转轴6、电机7、安装座8、挂钩9、电源线10、前牵引11、万向轮12、导热板13、加热管14、搅拌叶15、支架16、定向轮17、后牵引18、把手19、车尾板20、吸料口21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑料加工机械的混料车，包括车体3，车体3的上部设有静板5和动板2，静板5上设有吸料口21，原料经过搬运后从吸料口21吸出。
车体3的两端分别设有安装座8和车尾板20，安装座8内设有电机7，电机的输出端连接有转轴6，转轴上设有若干搅拌叶15，搅拌叶15为波浪形片状叶片，搅拌叶15呈两排交错排列在转轴6的两侧。搅拌叶起到均匀搅拌的作用。
转轴的另一端通过轴承安装在车尾板20上，安装座8外侧设有电源线10，电源线10上方设有把手19和用于放置电源线10的挂钩9，挂钩9方便固定电源线10。
车尾板20的上部向外翻折形成一个加料口，车体3底部设有加热装置，加热装置包括安装在车体3底部的框架，框架上等距排列有加热管14，加热管14均通过导线与电源线10连接。加热装置上方设有导热板13，车体3的底部设有多个小轮，加热装置和电机均通过导线与电源线10连接。加热装置起到对原料预热的作用。
车体3顶部两侧对称设有导轨1，动板2通过滑块安装在导轨1上，动板2上设有定位销4。动板2可以滑动以开启混料车，方便加料。
小轮包括靠近安装座8设置的万向轮12和靠近车尾板20设置的定向轮17，万向轮12上安装有脚刹。
车体3的两端分别设置有前牵引11和后牵引18。前后牵引配合使用可以方便多辆小车同时转移。
工作流程：塑料加工原料通过加料口加到车体3内，开启电机7和加热装置分别起到混合和预热的作用，转移到需要的位置后，原料通过吸料口21吸出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。