专利名称：塑料加工机械加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热设备，特别涉及用于塑料加工机械上的加热装置。
背景技术：
常规加热技术是采用工频电压全压加热，由于加热电压和温度较高，对绝缘层的要求较高，一般用优质云母片作为隔热绝缘材料，成本较高且工艺复杂，而且由于进行的是全电压加热，加热温度在800℃以上，电热器件的绝缘材料较易产生电击穿、热烧蚀现象，大大降低了电加热装置的可靠性。另外，常规技术的电热丝直径较小，加热温度较高，加上常规全压电热丝由于制造工艺和冶金技术的原因，在具有直径小、长度大，易产生阻值不均匀和制作工艺上导致的散热不均匀，极易产生电热丝的局部热烧蚀、高温氧化等因素，极易导致加热元件的损坏，使加热元件因质量不可靠，导致产生使用寿命短而无法进行有效保温的弊病，由于无法对加热设备进行有效的保温，致使常规加热装置在工艺结构上采取的是全开放外热式结构，其加热元件完全暴露在空气中，导致加热效率低，生产环境条件恶劣，且加热时的温度易受外界干扰产生漂移，严重影响产品精度和生产环境的改善。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，提供一种低压供电的塑料加工机械加热装置。
本实用新型是通过实施以下技术方案来实现的一种塑料加工机械加热装置，包括加热料筒，在加热料筒上根据注塑工艺的要求而设置不同温度的加热区，围绕加热料筒设置于每个加热区内的至少两个加热线圈；所述两个加热线圈串联连接后连接于80V以下的工频电源上，所述加热线圈采用截面积超过10mm2的金属制成。在同一加热区的电热元件采取串联供电技术，加热电流增加几十倍以上，使电热元件的直径相应增加几十倍以上，使电热元件的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热元件基本可以做到十年免维护。
本装置采用了低压供电的技术，所以，加热效率高，保温性能好，具有安全可靠、成本低，节能效果好的特点。
图1是本实用新型塑料加工机械加热装置的立体局部剖视示意图。
图2是本实用新型塑料加工机械加热装置的电路原理示意图。
图3是本实用新型真空保温方式的左视剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例。
由图1和图2中可看出，一种塑料加工机械加热装置，包括加热料筒1，在加热料筒1上根据注塑工艺的要求而设置不同温度的加热区2，围绕加热料筒1设置于每个加热区2内的至少两个加热线圈L1、L2；所述加热线圈L1和L2串联连接后连接于80V以下的工频电源3上，所述加热线圈L1和L2采用截面积超过10mm2的金属制成。在同一加热区的加热线圈L1和L2采取串联供电技术，加热电流增加几十倍以上，使加热线圈L1和L2的直径相应增加几十倍以上，使加热线圈L1和L2的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热线圈L1和L2基本可以做到十年免维护。
由图2中可看出，所述工频电源3是变压器4的次级，其采用与加热线圈L1、L2材质相同而阻值不同的金属板制成，外接电源接入该变压器4的初级，所述工频电源3与加热线圈L1和L2之间采用焊接方式连接。本实用新型为有效地增加设备的可靠性，在低压供电技术和工艺上进行了特殊设计①各个加热区的供电采取从变压器4高压初级控制的方式，低压次级则用和加热线圈L1和L2同等材料但阻值不同的金属制成，即使用低阻值镍铬带制作变压器4次级，②在同加热线圈L1和L2连接时采用较为精细的焊接技术进行可靠连接，使次级供电回路实现闭环无触点运行，以保证长期大电流供电的可靠性，这种一体化供电技术可以有效地保证整个加热装置的可靠运行，做到长年免维护生产。在进行初级受控时，采用高可靠性的可控硅无触点控制元件，以提高整体运行质量和可靠性。
由图1中可看出，所述加热线圈L1和L2的里外两面均设有绝缘层5，所述绝缘层5为石英玻璃纤维带缠绕而成。由于本实用新型采用低压、低温加热技术，对绝缘层5的要求大大降低，这一方面降低了生产制作成本，另外也由于对绝缘层5的要求降低，也使导热系数增加，有效地增强了节能效率。
由图1和图3中可看出，所述加热线圈L1和L2外还设有保温层6，本装置由于有较好的保温效果，所以，一般的加热温度可以控制在600℃以下。而保温方式可以根据实际需要采用以下两种，一种是所述保温层6包括基本保温层61以及保温层外壳62，所述基本保温层61为耐高温石棉或玻璃纤维棉材料缠绕而成的。所述保温层外壳62为两半圆套体扣合而成，扣合处加设保温隔热材料密封。这种保温方式是一种传统的保温方法，特点就是成本低、制作简单。
而另一种方式是所述保温层6为双层的保温套，其夹层内抽真空，该保温套的内壁63和外壁64采用不锈钢或钢板镀锌或镀铬处理，内壁63的内表面以及外壁64的外表面进行抛光处理。所述保温层6为两半圆套体扣合而成，扣合处加设保温隔热材料密封。这一种方式是利用真空隔热原理而设计的，特点是制作隔热效果好。
权利要求1.一种塑料加工机械加热装置，包括加热料筒(1)，在加热料筒(1)上根据注塑工艺的要求而设置不同温度的加热区(2)，围绕加热料筒(1)设置于每个加热区(2)内的至少两个加热线圈L1、L2；其特征在于所述加热线圈L1和L2串联连接后连接于80V以下的工频电源(3)上，所述加热线圈L1和L2采用截面积超过10mm2的金属制成。
2.根据权利要求1所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述工频电源(3)是变压器(4)的次级，其采用与加热线圈L1、L2材质相同而阻值不同的金属板制成，外接电源接入该变压器(4)的初级。
3.根据权利要求1所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述工频电源(3)与加热线圈L1和L2之间采用焊接方式连接。
4.根据权利要求1所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述加热线圈L1和L2的里外两面均设有绝缘层(5)。
5.根据权利要求4所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述绝缘层(5)为石英玻璃纤维带缠绕而成。
6.根据权利要求1所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述加热线圈L1和L2外还设有保温层(6)。
7.根据权利要求6所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述保温层(6)包括基本保温层(61)以及保温层外壳(62)，所述基本保温层(61)为耐高温石棉或玻璃纤维棉材料缠绕而成的。
8.根据权利要求6所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述保温层(6)为双层的保温套，其夹层内抽真空，该保温套的内壁(63)和外壁(64)采用不锈钢或钢板镀锌或镀铬处理，内壁(63)的内表面以及外壁(64)的外表面进行抛光处理。
9.根据权利要求8所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述保温层(6)为两半圆套体扣合而成，扣合处加设保温隔热材料密封。
10.根据权利要求7所述的塑料加工机械加热装置，其特征在于所述保温层外壳(62)为两半圆套体扣合而成，扣合处加设保温隔热材料密封。
专利摘要一种塑料加工机械加热装置，包括加热料筒(1)，在加热料筒(1)上根据注塑工艺的要求而设置不同温度的加热区(2)，围绕加热料筒(1)设置于每个加热区(2)内的至少两个加热线圈L
文档编号B29C35/12GK2631734SQ0326743
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者杨栋 申请人:杨栋