本发明属于鞋
技术领域：
，具体涉及一种运动鞋鞋底及其制备方法。
背景技术：
：运动鞋已成为人们运动的重要工具，鞋底是运动鞋的重要组成部分，但是现有的运动鞋鞋底在使用的一段时间后经常出现断裂、不耐磨、易氧化和受热结构、性能不稳定的现象。出现上述现象的运动鞋鞋底将导致运动爱好者的运动质量下降和运动成本提高，甚至会损伤运动爱好者的脚体安全。技术实现要素：为了解决现有的运动鞋鞋底在使用的一段时间后经常出现断裂、不耐磨、易氧化和受热结构、性能不稳定的现象的问题，本发明的目的是提供一种运动鞋鞋底及其制备方法，制得的运动鞋鞋底具有韧性好、耐磨、不易氧化和受热结构、性能稳定的优点。本发明提供了如下的技术方案：一种运动鞋鞋底，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶40-90份、天然橡胶1-33份、溴化丁基橡胶30-70份、丁苯橡胶1-15份、丁腈橡胶10-24份、硬酯酸锌0.5-1.3份、软化油2-18份、聚酯纤维20-40份、聚丙烯纤维25-35份、补强剂1-55份、活性剂2-8份、偶联剂0.5-3.5份、硫化剂1.5-2.5份、促进剂0.8-1.6份、增粘剂0.6-1.4份、抗氧化剂1.0-2.4份、热稳定剂0.8-1.2份和塑化剂0.5-1.1份。原料中添加了丁腈橡胶，丁腈橡胶具有耐磨性好、耐低温性好、耐水性好、气密性好和耐热性好的特点。原料中添加了聚酯纤维，聚酯纤维具有较高的强度、耐久性好和弹性恢复能力的特点。原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。优选地，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶65份、天然橡胶17份、溴化丁基橡胶50份、丁苯橡胶8份、丁腈橡胶17份、硬酯酸锌0.9份、软化油10份、聚酯纤维30份、聚丙烯纤维30份、补强剂28份、活性剂5份、偶联剂2份、硫化剂2份、促进剂1.2份、增粘剂1份、抗氧化剂1.7份、热稳定剂1份和塑化剂0.8份。优选地，所述软化油为石蜡油，石蜡油能够提高橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性、韧性和耐候性，防止老化收缩，延长使用寿命。优选地，所述补强剂为碳黑，能够提高橡胶的抗冲击能力、抗张拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。优选地，所述活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。优选地，所述抗氧化剂为聚羟基对苯二甲酸锌，能够防止或延缓运动鞋鞋底氧化。优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钡，提高运动鞋鞋底的热稳定性。优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高运动鞋鞋底的韧性，便于运动鞋鞋底加工。一种运动鞋鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)按照运动鞋鞋底原料的重量份数称取原料；(2)将天然橡胶加入开炼机中，温度控制在45-55℃，开炼机的辊距调整为3-4mm，即得塑炼过的天然橡胶；(3)将顺丁橡胶加入开炼机中，开炼机的辊距调整为1mm，顺丁橡胶过辊1-2次取下，即得过辊的顺丁橡胶；(4)首先将步骤(2)中的塑炼过的天然橡胶、步骤(3)中的过辊的顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶加入开炼机中混炼，温度控制在55-65℃，开炼机的辊距调整为1mm，混炼时间为5-7min，然后将开炼机的辊距调整为3-4mm，往开炼机中再加入硬酯酸锌、软化油、聚酯纤维、聚丙烯纤维、补强剂、活性剂、偶联剂、促进剂、增粘剂、抗氧化剂、热稳定剂和塑化剂，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。本发明的有益效果是：1、本发明解决了现有的运动鞋鞋底在使用的一段时间后经常出现断裂、不耐磨、易氧化和受热结构、性能不稳定的现象的问题。2、本发明的原料中添加了丁腈橡胶，丁腈橡胶具有耐磨性好、耐低温性好、耐水性好、气密性好和耐热性好的特点。3、本发明的原料中添加了聚酯纤维，聚酯纤维具有较高的强度、耐久性好和弹性恢复能力的特点。4、本发明的原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。5、本发明中所述软化油为石蜡油，石蜡油能够提高橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性、韧性和耐候性，防止老化收缩，延长使用寿命。6、本发明中所述补强剂为碳黑，能够提高橡胶的抗冲击能力、抗张拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。7、本发明中所述活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。8、本发明中所述偶联剂为硅烷偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。9、本发明中所述抗氧化剂为聚羟基对苯二甲酸锌，能够防止或延缓运动鞋鞋底氧化。10、本发明中所述热稳定剂为硬脂酸钡，提高运动鞋鞋底的热稳定性。11、本发明中所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高运动鞋鞋底的韧性，便于运动鞋鞋底加工。具体实施方式实施例1一种运动鞋鞋底，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶65份、天然橡胶17份、溴化丁基橡胶50份、丁苯橡胶8份、丁腈橡胶17份、硬酯酸锌0.9份、软化油10份、聚酯纤维30份、聚丙烯纤维30份、补强剂28份、活性剂5份、偶联剂2份、硫化剂2份、促进剂1.2份、增粘剂1份、抗氧化剂1.7份、热稳定剂1份和塑化剂0.8份。原料中添加了丁腈橡胶，丁腈橡胶具有耐磨性好、耐低温性好、耐水性好、气密性好和耐热性好的特点。原料中添加了聚酯纤维，聚酯纤维具有较高的强度、耐久性好和弹性恢复能力的特点。原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。软化油为石蜡油，石蜡油能够提高橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性、韧性和耐候性，防止老化收缩，延长使用寿命。补强剂为碳黑，能够提高橡胶的抗冲击能力、抗张拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。偶联剂为硅烷偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。抗氧化剂为聚羟基对苯二甲酸锌，能够防止或延缓运动鞋鞋底氧化。热稳定剂为硬脂酸钡，提高运动鞋鞋底的热稳定性。塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高运动鞋鞋底的韧性，便于运动鞋鞋底加工。一种运动鞋鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)按照运动鞋鞋底原料的重量份数称取原料；(2)将天然橡胶加入开炼机中，温度控制在45-55℃，开炼机的辊距调整为3-4mm，即得塑炼过的天然橡胶；(3)将顺丁橡胶加入开炼机中，开炼机的辊距调整为1mm，顺丁橡胶过辊1-2次取下，即得过辊的顺丁橡胶；(4)首先将步骤(2)中的塑炼过的天然橡胶、步骤(3)中的过辊的顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶加入开炼机中混炼，温度控制在55-65℃，开炼机的辊距调整为1mm，混炼时间为5-7min，然后将开炼机的辊距调整为3-4mm，往开炼机中再加入硬酯酸锌、软化油、聚酯纤维、聚丙烯纤维、补强剂、活性剂、偶联剂、促进剂、增粘剂、抗氧化剂、热稳定剂和塑化剂，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。实施例2一种运动鞋鞋底，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶40份、天然橡胶1份、溴化丁基橡胶30份、丁苯橡胶1份、丁腈橡胶10份、硬酯酸锌0.5份、软化油2份、聚酯纤维20份、聚丙烯纤维25份、补强剂1份、活性剂2份、偶联剂0.5份、硫化剂1.5份、促进剂0.8份、增粘剂0.6份、抗氧化剂1.0份、热稳定剂0.8份和塑化剂0.5份。原料中添加了丁腈橡胶，丁腈橡胶具有耐磨性好、耐低温性好、耐水性好、气密性好和耐热性好的特点。原料中添加了聚酯纤维，聚酯纤维具有较高的强度、耐久性好和弹性恢复能力的特点。原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。软化油为石蜡油，石蜡油能够提高橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性、韧性和耐候性，防止老化收缩，延长使用寿命。补强剂为碳黑，能够提高橡胶的抗冲击能力、抗张拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。偶联剂为硅烷偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。抗氧化剂为聚羟基对苯二甲酸锌，能够防止或延缓运动鞋鞋底氧化。热稳定剂为硬脂酸钡，提高运动鞋鞋底的热稳定性。塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高运动鞋鞋底的韧性，便于运动鞋鞋底加工。一种运动鞋鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)按照运动鞋鞋底原料的重量份数称取原料；(2)将天然橡胶加入开炼机中，温度控制在45-55℃，开炼机的辊距调整为3-4mm，即得塑炼过的天然橡胶；(3)将顺丁橡胶加入开炼机中，开炼机的辊距调整为1mm，顺丁橡胶过辊1-2次取下，即得过辊的顺丁橡胶；(4)首先将步骤(2)中的塑炼过的天然橡胶、步骤(3)中的过辊的顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶加入开炼机中混炼，温度控制在55-65℃，开炼机的辊距调整为1mm，混炼时间为5-7min，然后将开炼机的辊距调整为3-4mm，往开炼机中再加入硬酯酸锌、软化油、聚酯纤维、聚丙烯纤维、补强剂、活性剂、偶联剂、促进剂、增粘剂、抗氧化剂、热稳定剂和塑化剂，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。实施例3一种运动鞋鞋底，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶90份、天然橡胶33份、溴化丁基橡胶70份、丁苯橡胶15份、丁腈橡胶24份、硬酯酸锌1.3份、软化油18份、聚酯纤维40份、聚丙烯纤维35份、补强剂55份、活性剂8份、偶联剂3.5份、硫化剂2.5份、促进剂1.6份、增粘剂1.4份、抗氧化剂2.4份、热稳定剂1.2份和塑化剂1.1份。原料中添加了丁腈橡胶，丁腈橡胶具有耐磨性好、耐低温性好、耐水性好、气密性好和耐热性好的特点。原料中添加了聚酯纤维，聚酯纤维具有较高的强度、耐久性好和弹性恢复能力的特点。原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。软化油为石蜡油，石蜡油能够提高橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性、韧性和耐候性，防止老化收缩，延长使用寿命。补强剂为碳黑，能够提高橡胶的抗冲击能力、抗张拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。偶联剂为硅烷偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。抗氧化剂为聚羟基对苯二甲酸锌，能够防止或延缓运动鞋鞋底氧化。热稳定剂为硬脂酸钡，提高运动鞋鞋底的热稳定性。塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高运动鞋鞋底的韧性，便于运动鞋鞋底加工。一种运动鞋鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)按照运动鞋鞋底原料的重量份数称取原料；(2)将天然橡胶加入开炼机中，温度控制在45-55℃，开炼机的辊距调整为3-4mm，即得塑炼过的天然橡胶；(3)将顺丁橡胶加入开炼机中，开炼机的辊距调整为1mm，顺丁橡胶过辊1-2次取下，即得过辊的顺丁橡胶；(4)首先将步骤(2)中的塑炼过的天然橡胶、步骤(3)中的过辊的顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶加入开炼机中混炼，温度控制在55-65℃，开炼机的辊距调整为1mm，混炼时间为5-7min，然后将开炼机的辊距调整为3-4mm，往开炼机中再加入硬酯酸锌、软化油、聚酯纤维、聚丙烯纤维、补强剂、活性剂、偶联剂、促进剂、增粘剂、抗氧化剂、热稳定剂和塑化剂，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。对比例1一种运动鞋鞋底，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶15份、溴化丁基橡胶60份、纳米二氧化硅17份、氯化聚乙烯2份、聚乙烯蜡2.5份、氧化镁0.6份、纳米氧化锌2.5份、硫磺1.3份、硫化促进剂1.3份、塑化剂6份、白烟活性剂3份和偶联剂2份。一种运动鞋鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)按照运动鞋鞋底原料的重量份数称取原料；(2)将除纳米氧化锌、硫磺、硫化促进剂以外的原料放入密炼机中密炼，在温度控制在120-130℃条件下排胶，室温放置24h，即得静置料；(3)将步骤(2)中的静置料、纳米氧化锌、硫磺和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，混炼均匀后，即得片状物料；(4)将步骤(3)中的片状物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制得运动鞋鞋底进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：指标实施例1实施例2实施例3对比例1抗拉强度(mpa)32.825.422.218.3拉伸强度(mpa)17.214.612.89.5抗折强度(mpa)33.928.625.316.2din磨耗(mm3)727983120从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：1、一种运动鞋鞋底及其制备方法，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明运动鞋鞋底的抗压强度高。2、一种运动鞋鞋底及其制备方法，拉伸强度按照iso37：2005测试，从测得的拉伸强度可以看出，实施例1-3的拉伸强度均高于对比例1，说明本发明运动鞋鞋底的韧性好。3、一种运动鞋鞋底及其制备方法，从测得的抗折强度可以看出，实施例1-3的抗折强度均高于对比例1，说明本发明运动鞋鞋底的抗折强度高。4、一种运动鞋鞋底及其制备方法，按照qb/t2884-2007标准测试din磨耗，从测得的din磨耗可以看出，实施例1-3的din磨耗均低于对比例1，说明本发明运动鞋鞋底的耐磨性好。5、一种运动鞋鞋底及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明运动鞋鞋底的原料配方和制备方法的合理性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12