本发明涉及一种化工产品生产工艺的改造，具体涉及一种生产偏二氯乙烯皂化工艺。
背景技术：
传统的生产偏二氯乙烯的皂化工艺将18％浓度的烧碱5吨全部加入皂化釜中，升温到80℃后，滴加2.5吨的氯化液。该工艺的缺点是滴加氯化液的前期烧碱浓度高，而容易产生较多的副产物；滴加氯化液的后期，由于烧碱浓度的降低造成皂化反应不完全，有部分氯化液作为残液排放。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种纯度高、污染少的无色透明三氯乙烷的生产工艺。
本发明采用的技术方案：一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：
1.将10-15％的烧碱加入高位槽升温到75-80℃，自动控制液位恒定；
2.将主反应釜配成含碱1-5％的母液，配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75-80℃，将副反应釜配成含碱1-3％的母液，液位控制为80-100cm，升温到70-90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2200-2600l/h、氯化液的流量为1000-1200l/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；
3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为80-85℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。
有益效果：本发明通过对皂化工艺的改进，连续滴加烧碱和氯化液，控制碱液浓度的稳定，使皂化反应能稳定进行，减少了副反应，提高了得率，减少环境污染。
具体实施方式
实施例1
一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：
1.将10％的烧碱加入高位槽升温到75℃，自动控制液位恒定；
2.将主反应釜配成含碱1％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75℃，将副反应釜配成含碱1％的母液，液位控制为80cm，升温到70℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2200l/h、氯化液的流量为1000l/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；
3.上反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为80℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。
实施例2
一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：
1.将13％的烧碱加入高位槽升温到77℃，自动控制液位恒定；
2.将主反应釜配成含碱5％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到77℃，将副反应釜配成含碱3％的母液，液位控制为100cm，升温到90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2600l/h、氯化液的流量为1100l/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；
3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为83℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。
实施例3
一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：
1.将15％的烧碱加入高位槽升温到80℃，自动控制液位恒定；
2.将主反应釜配成含碱3％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到80℃，将副反应釜配成含碱2％的母液，液位控制为90cm，升温到80℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2400l/h、氯化液的流量为1200l/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；
3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为85℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。
上述实施例皂化残液cod由原来的500降低到现在的50左右，减少了环境污染，使氯乙烯消耗由710公斤降低到约690公斤。