花露烧酒陈化装置的制作方法

本公开一般涉及酒类陈化装置，尤其涉及花露烧酒陈化装置。

背景技术：

米酒也称露酒，是以发酵酒、蒸馏酒或食用酒精为酒基，加入可食用的辅料，进行调配、混合或再加工制成的，是已改变了原酒基风格的饮料酒。而烧酒的得名，因其用蒸馏法而制成，透明无色，且酒精含量较高，引火能燃烧，俗称烧酒。花露烧酒即为露酒与烧酒经特殊工艺混合而成的酒，故名为花露烧。花露烧绵中藏刚，后劲十足，容易闹头，是因为在酿造时会产生杂醇油，通过技术改良，将杂醇油含量降低50％，改变了闹头的毛病，保留了花露烧的独特口感。

传统花露烧生产工艺中，白酒是新蒸馏出来的，其中含有较多的挥发性硫化物(如硫化氢、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游离氨等物质，口感燥辣，醇香度不足，刺激性气味较重，所以必须经贮存一段时间后才能作为基酒进行勾兑操作。米酒由传统工艺发酵而成，刚酿造好的米酒需要立即与白酒混合。花露烧经过一段时间贮存后，其燥辣感会明显减轻，风味物质逐渐形成，花露烧的风味得到明显改善，这一过程被称为陈化(老熟)，一般可分为自然老熟和人工催陈两种。自然老熟耗时过长，占用储藏空间，企业需要投入大量资金，且资金收回时间长，所以花露烧生产企业都在积极努力地研究人工催陈技术来促进花露烧的陈化进程，缩短陈化的周期，提高企业效益。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种花露烧酒陈化装置。

一方面，提供一种花露烧酒陈化装置，包括杯体和与所述杯体连接的盖体，

所述杯体内安装有内胆，所述内胆包括相互连接的内层和外层，所述内层与所述外层之间设有空腔，所述空腔内填充有导热介质，所述内胆外侧缠绕有加热盘管，

所述盖体内安装有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴伸入所述杯体内。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过综合加热保温、机械搅拌等方法对花露烧酒进行陈化，并且采用立体环绕加热，使得酒体受热均匀，减少了花露烧酒杂醇含量，提升了产品的口感。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明花露烧酒陈化装置结构示意图；

图2为本发明花露烧酒陈化装置外观图；

图3为本发明盖体结构示意图；

图4为图1局部放大图；

图5为本发明紊流网立体图；

图6为图5主视图；

图7为图5仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3，本发明提供一种花露烧酒陈化装置，包括杯体2和与所述杯体2连接的盖体1，所述杯体2内安装有内胆，所述内胆3包括相互连接的内层31和外层32，所述内层31与所述外层32之间设有空腔33，所述空腔33内填充有导热介质，所述内胆3外侧缠绕有加热盘管4，

所述盖体1内安装有电机5，所述电机5连接有转轴6，所述转轴6伸入所述杯体2内。

本发明通过将杯体内胆设置成两层中间填充导热介质，通过加热盘管4对传热载体进行加热，然后将热量传送给内胆外层，最终对花露烧酒进行加热，本陈化装置的工作温度为30-50℃，并且通过连接转轴对酒体进行搅拌，使得酒体能够立体环绕加热且受热均匀，减少了花露烧酒杂醇含量，提高了产品的口感；内胆内层与外层之间的空腔内填充的导热介质优选采用水，其中杯体内胆可以定制成不同的大小，根据实际需求扩大其容积，便于用户的使用。

进一步的，所述内胆下端部还设有安装罩14，所述安装罩14形状贴合所述内胆3下端部，所述加热盘管4安装在所述安装罩14上。本申请的内胆外通过增设安装罩对加热盘管和底部的电路盒进行固定，且安装罩只设置在内胆下端部固定结构的同时尽量减少材料的使用。

进一步的，所述安装罩14底部连接有电路盒18，所述电路盒18内伸出有导线与所述加热盘管4电连接，所述电路盒18侧面伸出有连接座19，所述连接座19上设有凹槽，所述凹槽向下延伸设有螺纹孔。本发明中内胆下端安装电路盒子放置电路元件等，将加热盘管设置在内胆下端对内胆空腔内的导热介质进行加热，电路盒子靠近加热盘管实现电连接一方面缩短了电路，另一方面加热盘管加热导热介质对内胆内的酒体进行立体环绕加热，使得酒体受热均匀。

进一步的，所述安装罩14底面向下伸出有螺柱20，所述螺柱20与所述凹槽卡接，所述螺柱内设螺纹孔，所述螺柱与所述连接座的螺纹孔内安装有螺栓。如图4所示，电路盒子设置在安装罩底部，并且侧面伸出连接座与安装罩伸出的螺柱配合，实现稳定连接，再安装螺栓，保证了该装置结构稳定。

进一步的，所述安装罩14上还设有螺钉，所述螺钉固定所述加热盘管与安装罩。螺钉将加热盘管固定在安装罩上，放置加热盘管脱落或者松动影响该装置的使用效果。

进一步的，所述盖体1上还安装有防溢电极8，所述防溢电极8伸入所述杯体2的内胆3内，所述防溢电极8伸入所述内胆2-3cm。

为了防止加入杯体内的酒太多或者酒体在加热陈化的过程中溢出，在盖体上安装防溢电极对杯体内的液位高度进行监控，当液位高度超过警戒值时即进行报警等操作。

进一步的，所述转轴6未与所述电机5相连的一端安装有搅拌装置10和紊流网7，所述紊流网7为敞口状，所述搅拌装置10具体安装所述紊流网7敞口内，所述紊流网7顶面上还安装有温度传感器15。通过温度传感器对酒体温度进行实时检测。

转轴上安装搅拌装置对杯体内的酒体进行充分搅拌，使得酒体受热均匀，图5至图7所示为紊流网结构示意图，搅拌装置外设紊流网保证酒体在搅拌的过程中不会出现较大的波动，搅拌装置搅拌向酒体中带入微量氧气，促进酒体的氧化和酯化反应。

进一步的，所述紊流网7顶面向上设多个凸起16，凸起16处分别设有螺纹孔，所述多个凸起之间设有凸台17，所述凸台17中间开有用于穿过所述转轴6的通孔，

所述紊流网7侧面设有从上向下延伸的多个挡片，多个所述挡片均匀间隔设置。

紊流网为敞口状结构，与敞口相对的一面为该紊流网的顶面，顶面上设多个螺纹孔和凸台，转轴穿过凸台通过螺纹孔进行紧固；紊流网侧面有多个挡片，挡片之间有间隙便于酒体的流动。

进一步的，所述搅拌装置10与所述内胆内层31材质均为陶罐材质。本发明中的搅拌装置和内胆内层采用陶罐材质使得花露烧酒在陈化过程中有更好的催化作用。

进一步的，所述盖体1内还安装有控制器11，所述控制器11分别与所述加热盘管4和电机5相连接，控制所述电机5启停和加热盘管4加热。

控制器安装在盖体内，通过其控制电机的启停和加热盘管的工作，控制器设有触屏控制面板，操作简单、显示各种数据便于用户使用和操作。

进一步的，所述杯体2上还安装有手柄21，所述手柄21上设有开关12和耦合电极9，所述盖体1与所述杯体2通过所述耦合电极9实现电连接；

所述手柄上还设有接口，所述接口设置在靠近所述加热盘管的位置。手柄上的开关与其他部件电连接实现对整个装置的开关，手柄上的接口连接外部电线。

本装置的盖体上还设有通气孔和气塞，打开时释放挥发出来的杂醇气体同时氧气进入反应杯体促进陈化反应，关闭时整个装置密封。

本发明通过综合加热保温、机械搅拌等方法对花露烧酒进行陈化，并且采用立体环绕加热，使得酒体受热均匀，减少了花露烧酒杂醇含量，提升了产品的口感。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。