一种分杯机倒置出酒装置的制作方法

本发明涉及一种分杯机倒置出酒装置。

背景技术：

目前在酒吧、酒店中常用的分杯机（红酒、白葡萄酒、甜酒等）多采用正置入方式实现出酒，其保鲜分杯出酒的原理为将橡胶管置入酒瓶内，依靠充入惰性气体将瓶内红酒压出，实现保鲜分杯的功能。这种技术不足之处在于其橡胶管路必须要深入瓶底才能实现出酒，管路过于冗长不便于清洗，且需要较大的气体压力才能将酒液压出，在更换空瓶的时比较危险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于清洗、酒液压出顺畅且结构紧凑的分杯机倒置出酒装置，用于解决传统分杯机正置入方式出酒后酒路污染及难清洗的缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

本发明包括与分杯机连接的酒座以及与酒瓶口连接的酒帽；所述酒帽包括壳体、设置壳体上端口的锁帽、与壳体内侧壁连接的滑片、设置在滑片下方的变形弹片、设置在壳体内腔底部且向上的凸起、设置在凸起外侧壁上的橡胶塞、设置在壳体下端的密封定位头、设置在密封定位头下端的出酒口、竖直贯穿凸起与密封定位头的出酒通道与充气通道、竖直插装在出酒通道内的活动连杆、设置在活动连杆上端的密封帽以及设置在密封定位头外侧壁上的充气口；所述充气通道下端与所述充气口连通，所述出酒通道的下端与所述出酒口连通；在出酒口的顶壁上设置套装在活动连杆上的弹簧；所述酒座包括基座、设置在基座上端且与密封定位头下端对应的上止口、设置在基座内的下内孔与上内孔、设置在下内孔底部的顶针以及设置在基座上的进气孔与出酒孔。

本发明所述滑片外侧壁上设置有外螺纹，壳体内侧壁上设置有内螺纹，在滑片下端设置有内孔，滑片位于锁帽下方，变形弹片为结构相同的三瓣结构且位于壳体内，变形弹片上端外侧壁为与内孔相适配的八字形结构，变形弹片卡接在酒瓶颈部上；

在所述密封定位头外侧壁上设置上Ο型橡胶密封圈与下Ο型橡胶密封圈；

出酒通道的上端与壳体内腔连通，出酒通道的上端以及壳体的上端均与密封帽的下表面相对应，充气口位于上Ο型橡胶密封圈与下Ο型橡胶密封圈之间，上Ο型橡胶密封圈位于下Ο型橡胶密封圈上方，在活动连杆的下端设置有限位台阶，限位台阶的直径大于活动连杆的直径，限位台阶位于出酒口内，所述弹簧位于出酒口的顶壁与限位台阶上表面之间。

本发明所述上止口、上内孔以及下内孔依次从高到低且连通设置，上内孔的内径大于下内孔的内径，顶针与限位台阶的下表面对应，上Ο型橡胶密封圈位于上止口与上内孔之间，下Ο型橡胶密封圈位于上内孔与下内孔之间，进气孔的出口与气源连通，进气孔的进口与上内孔连通，上内孔与充气口连通，出酒孔的进口与下内孔连通，下内孔与出酒口连通。

本发明在壳体外侧壁上设置有与分杯机连接的卡槽。

本发明在基座下端设置有与分杯机连接的连接螺纹。

本发明所述橡胶塞的外侧壁设置有与酒瓶口内侧壁密封接触的环形橡胶圈，环形橡胶圈至少两个且沿轴向分布，从上到下环形橡胶圈的外径依次增大。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将本发明酒帽套入新开启的酒瓶口，依靠梭形橡胶塞的密闭作用实现密封，旋拧壳体依靠内部螺纹的升降控制卡槽锁死酒帽达到固定的作用，锁死后即便倒置也不会漏气，不会漏酒液（其原理是依靠内部弹簧的拉力拉住锁扣实现密闭），将套好酒帽的酒瓶装入保鲜分杯机中，此时气路与酒路都是在各自的密闭空间内，依靠机器内部电路及电磁阀们的控制实现充入惰性气体及出酒的功能。

本发明酒帽的形式方便易用，套上酒瓶旋拧后即可实现密封，即便倒置也不会出现漏气甚至漏液现象，插入分杯机内才会实现气路与酒路的联通，整套装置便于清洗，极大减少了传统分杯机酒路污染的问题，其内部气体压力较小也可实现出酒，使用安全，操作简单易用。

本发明易清洗、安全可靠，每次更换只需要简单冲洗酒帽即可，通入瓶体内的惰性气体气压接近常温大气压力即可压出酒液，更换时可手动泄压保证使用的安全性。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明酒帽结构示意图。

其中：1、锁帽；2、壳体；3、滑片；4、变形弹片；5、橡胶塞；6、上Ο型橡胶密封圈；7、活动连杆；8、下Ο型橡胶密封圈；9、弹簧；10、充气通道；11、卡槽；12、充气口；13、出酒口；14、进气孔；15、顶针；16、出酒孔；17、连接螺纹；18、凸起；19、出酒通道；20、密封帽；21、密封定位头；22、基座；23、上止口；24、下内孔；25、上内孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括与分杯机连接的酒座以及与倒置的酒瓶口连接的酒帽；所述酒帽包括壳体2、设置壳体2上端口的锁帽1、与壳体2内侧壁通过螺纹连接的滑片3、设置在滑片3下方的变形弹片4、设置在壳体2内腔底部且向上的凸起18、设置在凸起18外侧壁上的橡胶塞5、设置在壳体2下端的密封定位头21、设置在密封定位头21下端的出酒口13、竖直贯穿凸起18与密封定位头21中心的出酒通道19与充气通道10、竖直插装在出酒通道19内的活动连杆7、设置在活动连杆7上端的密封帽20、设置在密封定位头21外侧壁上的上Ο型橡胶密封圈6与下Ο型橡胶密封圈8以及设置在密封定位头21外侧壁上的充气口12；滑片3外侧壁上设置有外螺纹，壳体2内侧壁上设置有内螺纹，在滑片3下端设置有内孔，滑片3位于锁帽1下方，变形弹片4为结构相同的三瓣结构且位于壳体2内，变形弹片4上端外侧壁为与内孔相适配的八字形结构，变形弹片4卡接在酒瓶颈部上；橡胶塞5上部密封设置在酒瓶口内侧壁与凸起18外侧壁之间，橡胶塞5中部密封设置在酒瓶口端部与壳体2内侧壁底部之间，橡胶塞5下部密封设置在凸起18上表面与密封帽20下表面之间；充气通道10下端与充气口12连通，出酒通道19的下端与出酒口13连通，出酒通道19的上端与壳体2内腔连通，出酒通道19的上端以及壳体2的上端均与密封帽20的下表面相对应，充气口12位于上Ο型橡胶密封圈6与下Ο型橡胶密封圈8之间，上Ο型橡胶密封圈6位于下Ο型橡胶密封圈8上方，在活动连杆7的下端设置有限位台阶，限位台阶的直径大于活动连杆7的直径，限位台阶位于出酒口13内，在出酒口13的顶壁与限位台阶上表面之间设置有弹簧9，弹簧9套装在活动连杆7上。

如图1、2所示，本发明酒座包括基座22、设置在基座22上端且与密封定位头21下端对应的上止口23、设置在基座22内的下内孔24与上内孔25、设置在下内孔24底部的顶针15以及设置在基座22上的进气孔14与出酒孔16；上止口23、上内孔25以及下内孔24依次从高到低且连通设置，上内孔25的内径大于下内孔24的内径，顶针15与限位台阶的下表面对应，上Ο型橡胶密封圈6位于上止口23与上内孔25之间，下Ο型橡胶密封圈8位于上内孔25与下内孔24之间，进气孔14的出口与气源连通，进气孔14的进口与上内孔25连通，上内孔25与充气口12连通，出酒孔16的出口用于给酒杯分酒，出酒孔16的进口与下内孔24连通，下内孔24与出酒口13连通； 在壳体2外侧壁上设置有与分杯机连接的卡槽11；在基座22下端设置有与分杯机连接的连接螺纹17； 橡胶塞5的外侧壁设置有与酒瓶口内侧壁密封接触的环形橡胶圈，环形橡胶圈至少两个且沿轴向分布，从上到下环形橡胶圈的外径依次增大。

使用本发明时，将酒瓶口插入壳体2内，旋拧壳体使得滑片3挤压弹片4，在八字形锥面的作用下，使得变形弹片4夹紧酒瓶颈部，密封帽20与凸起18伸入瓶口中，通过橡胶塞5实现密封，在弹簧9的作用下，密封帽20下表面紧贴在凸起18上端口上并通过橡胶塞5实现密封；将酒座通过连接螺纹17安装在分杯机中，将酒帽放入酒座中，壳体2放置于上止口23中，顶针15使得活动连杆7克服弹簧9的阻力将密封帽20顶起，酒瓶中的酒液通过壳体2内腔，密封帽20与凸起18上端口之间间隙、出酒通道19、出酒口13、下内孔24与出酒孔16连通；通过上Ο型橡胶密封圈6、下Ο型橡胶密封圈8实现密封以及气液分离，接通气源与进气孔14，气体沿着上内孔25、充气口12、充气通道10、密封帽20与凸起18上端口之间间隙、壳体2内腔后，与酒瓶内腔连通，酒瓶倒置放入分杯机中，并通过卡槽11固定，依靠充入瓶内气体的压力及酒水的自重的作用下流出酒液。

本发明易清洗、安全，每次更换只需要简单冲洗酒帽即可，通入瓶体内的惰性气体气压接近常温大气压力即可压出酒液，更换时可手动泄压保证使用的安全性。

将酒帽套入新开启的酒口，依靠梭形的橡胶塞5的密闭作用实现密封，旋拧壳体2依靠内部螺纹的升降控制卡槽锁死酒帽达到固定的作用，锁死后即便倒置也不会漏气，不会漏酒液（其原理是依靠内部弹簧的拉力拉住锁扣实现密闭），将套好酒帽的酒瓶装入保鲜分杯机中，此时气路与酒路都是在各自的密闭空间内，依靠机器内部电路及电磁阀们的控制实现充入惰性气体及出酒的功能。

本发明酒帽的形式方便易用，套上酒瓶旋拧后即可实现密封，即便倒置也不会出现漏气甚至漏液现象，插入分杯机内才会实现气路与酒路的联通，整套装置便于清洗，极大减少了传统分杯机酒路污染的问题，其内部气体压力较小也可实现出酒，使用安全，操作简单易用。本发明易清洗、安全可靠，每次更换只需要简单冲洗酒帽即可，通入瓶体内的惰性气体气压接近常温大气压力即可压出酒液，更换时可手动泄压保证使用的安全性。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施例的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。