本发明涉及植物油的制取方法，具体涉及一种玉米胚芽制油工艺。
背景技术：
玉米胚芽作为淀粉糖加工中衍生的主要副产品，产量逐年增加，使玉米胚芽制油从无到有，从大到强，成为一个独立的油种，被社会广大的消费者所接受和钟爱。近几年来玉米胚芽制油发展迅猛，备受关注。
玉米胚芽油主要由不饱和脂肪酸组成。其中亚油酸是人体必需脂肪酸，是构成人体细胞的组成部分，在人体内可与胆固醇相结合，呈流动性和正常代谢，有防治动脉粥样硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低胆固醇的功效，富含维生素e，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲症、皮炎、支气管扩张等多种功能，并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的上述特点，且还因其营养价值高，味觉好，不易变质，因而深受人们欢迎。
目前，玉米胚芽油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、水提法。浸出法生产效率高而残油率低，但设备多、投资大，使用有机溶剂，增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染，成品油中残留微量有机溶剂对人类健康不利。虽然水提法比传统的压榨法、浸出法有着独特的优点，能将油和蛋白质同时分离，且温和的加工条件使蛋白质保持较高的营养价值和功能性质，又使色素及其他有毒物质溶于水而除去然而，水提法对油料施加的机械剪切力和压延力不足以彻底破坏植物组织细胞壁而导致出油率低、蛋白质回收率不高，尤其是用于含油量较低的油料种子时出油率很低，部分油与蛋白质结合，使产品极易氧化酸败。与之相比，压榨法可以保持产品的特殊风味，但劳动强度大、成本高、动力消耗大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种玉米胚芽制油工艺，不仅工艺流程简单易行，成本低且动力消耗小，还能同时保留玉米胚芽油的营养成分和风味物质。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括以下步骤：
（1）清理：将玉米胚芽进行清洗、烘干、冷却、脱皮，使得胚乳和皮分离，获得含皮率1-4%的玉米胚芽；
（2）软化：将清理后的玉米胚芽进行软化处理至所含水分为10-12%；
（3）轧坯：将软化处理后的玉米胚芽进行轧坯，轧坯后的坯的厚度为0.25-0.30m；
（4）蒸炒：当轧坯后的坯料纯度为50%时，蒸炒温度在120℃以下，入榨水分为2-4%，当轧坯后的坯料纯度为70%时，蒸炒温度为128-130℃，入榨水分为1-2%；
（5）压榨：选用螺旋榨油机对蒸炒后的坯料进行压榨，榨油机的压力不低于6.9mpa，压榨后的饼中残油为6-7%，含水为3-4%，成品饼中的水分调节为10-15%。
进一步的，所述步骤（2）软化时的温度为60-65℃,软化时间为15-20min。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下有益效果：本发明方法原理可靠，步骤简单，成本低消耗小，同时所得玉米胚芽油可以保留玉米胚芽油的营养成分和风味物质，具有非常广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例
（1）取10kg的玉米胚芽进行清洗、烘干、冷却、脱皮，使得胚乳和皮分离，获得含皮率3%的玉米胚芽；
（2）软化：将清理后的玉米胚芽进行软化处理至所含水分为10%，软化时的温度为62℃,软化时间为18min；
（3）轧坯：将软化处理后的玉米胚芽进行轧坯，轧坯后的坯的厚度为0.30m；
（4）蒸炒：轧坯后的坯料纯度为50%时，蒸炒温度为115℃，入榨水分为3%，当轧坯后的坯料纯度为70%时，蒸炒温度为130℃，入榨水分为1%；
（5）压榨：选用螺旋榨油机对蒸炒后的坯料进行压榨，榨油机的压力为6.9mpa，压榨后的饼中残油为6%，含水为3%，成品饼中的水分调节为12%。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。