本发明涉及塑料合金材料的
技术领域：
，尤其是指一种抗静电增强pp/abs合金材料。
背景技术：
：pp（聚丙烯）是一种性能优异的通用塑料，具有韧性好、强度适中、比重轻等特点，广泛应用于包装、电子电器、机械制造等领域，但是pp材料存在有收缩率大、刚性及耐热性难以适用于严苛使用环境的缺陷。其次，abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）为一种优良的高分子合金，具有高强度、韧性可调、低收缩的优点。利用pp与abs的优点改性而成的pp/abs合金能兼具二者的优点，产品具有较好的刚性和柔韧性及较低收缩率，且有效降低制品的表面电阻率，但pp与abs自身的维卡软化点均不高，难以应用在对耐热要求高的场合，而且由于材料本身的表面电阻率大导致难以满足大多数使用要求。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗静电、耐热性高、材料收缩率低的增强pp/abs合金材料及其制备方法。为了实现上述的目的，本发明所提供的一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：pp35~55份、abs15~30份、相容剂2~5份、偶联剂0.3~0.5份、复配抗氧化剂0.3~0.5份、复配抗静电剂3~5份、润滑剂0.3~0.5份、无碱玻纤15~30份。进一步，所述pp包括有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的配比为5:1。进一步，所述相容剂包括有poe-g-mah。进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂。进一步，所述复配抗氧化剂包括有四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配比例为1:1。进一步，所述复配抗静电剂包括有n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺的复配比例为2：1.。进一步，所述润滑剂为二甲基硅油。一种抗静电增强pp/abs合金材料的制备方法，包括有以下步骤：s1.预先对pp和abs分别进行干燥处理，其中，pp的干燥温度为80~100℃且干燥3~5h；abs的干燥温度为85~105℃且干燥3~5h；s2.待干燥处理完成后，按重量份称取pp35~55份和abs15~30份加入到高速混合机中，并且，按重量份称取相容剂2~5份、偶联剂0.3~0.5份、复配抗氧化剂0.3~0.5份、复配抗静电剂3~5份和润滑剂0.3~0.5份加入到高速混合机中，经高速混合机进行混合处理10~20min以得到混合料；s3.待混合均匀后，将混合料加入到双螺杆挤出机中，同时，按重量份称取玻璃纤维15~30份加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300~400r/min，挤出温度为190~210℃；s4.待双螺杆挤出机挤出后，经水冷、风干、切粒后得到pp/abs合金材料。本发明上述的抗静电增强pp/abs合金材料,利用poe-g-mah等相容剂解决pp与abs的相容及增韧，通过pp-h与pp-r5:1配比体系达到增韧效果，添加硅烷偶联剂进一步提升pp/abs与玻纤的相容，辅以抗氧剂及高温硅油等，在双螺杆挤出机中一步法共混挤出造粒，然后通过水冷切粒，包装成品。因此，本发明的抗静电增强pp/abs合金材料具有耐热温度高、收缩率低、表面阻抗低、力学性能好、适用面广等优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：pp35~55份、abs15~30份、相容剂2~5份、偶联剂0.3~0.5份、复配抗氧化剂0.3~0.5份、复配抗静电剂3~5份、润滑剂0.3~0.5份、无碱玻纤15~30份。具体地，pp包括有均聚聚丙烯（pp-h）和共聚聚丙烯（pp-r），其中，均聚聚丙烯（pp-h）与共聚聚丙烯（pp-r）的配比为5:1，通过均聚聚丙烯（pp-h）与共聚聚丙烯（pp-r）以5:1进行配比以实现增韧效果。具体地，相容剂包括有poe-g-mah，通过相容剂以解决pp与abs之间的相容以及达到增韧效果。具体地，偶联剂为硅烷偶联剂，利用偶合剂进一步提成pp/abs与无碱玻纤的相容。具体地，复配抗氧化剂包括有四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配比例为1:1。具体地，复配抗静电剂包括有n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺的复配比例为2：1。具体地，复配抗静电剂包括有n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺和n,n-双（2-羟乙基）烷基胺的复配比例为2：1；其次，由上述成分组成的复配抗静电剂具有良好的热稳定性，在250℃下是稳定的，从而使得在挤塑和摸塑加工过程中不会发生分解变色，并且具有显著降低材料的表面电阻率。具体地，润滑剂为二甲基硅油。现结合具体实施例对一种抗静电增强pp/abs合金材料的制备方法作进一步说明。一种抗静电增强pp/abs合金材料的制备方法，包括有以下步骤：s1.预先对pp和abs分别进行干燥处理，其中，pp的干燥温度为80~100℃且干燥3~5h；abs的干燥温度为85~105℃且干燥3~5h；s2.待干燥处理完成后，按重量份称取将pp35~55份和abs15~30份加入到高速混合机中，并且，按重量份称取相容剂2~5份、偶联剂0.3~0.5份、复配抗氧化剂0.3~0.5份、复配抗静电剂3~5份和润滑剂0.3~0.5份加入到高速混合机中，经高速混合机进行混合处理10~20min以得到混合料；s3.待混合均匀后，将混合料加入到双螺杆挤出机中，同时，按重量份称取玻璃纤维15~30份加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300~400r/min，挤出温度为190~210℃；s4.待双螺杆挤出机挤出后，经水冷、风干、切粒处理后得到pp/abs合金成品。现结合具体实施例对本发明的抗静电增强pp\abs合金材料进行说明。实施例一：一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：均聚聚丙烯（pp-h）40份、共聚聚丙烯（pp-r）8份、abs17.4份、poe-g-mah3.8份、硅烷偶联剂0.3份、复配抗氧剂0.3份、复配抗静电剂5份、润滑剂0.2份、玻璃纤维25份。对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：测试方法密度/g.cm-2拉伸强度/mpa断裂伸长率/%弯曲强度/mpa缺口冲击强度/kj.m-2维卡软化点/℃表面电阻率收缩率/%实施例一1.0840.49.055.75.71061070.2实施例二：一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：均聚聚丙烯（pp-h）40.5份、共聚聚丙烯（pp-r）8.1份、abs18.6份、poe-g-mah2份、硅烷偶联剂0.3份、复配抗氧剂0.3份、复配抗静电剂5份、润滑剂0.2份、玻璃纤维25份。对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：测试方法密度/g.cm-2拉伸强度/mpa断裂伸长率/%弯曲强度/mpa缺口冲击强度/kj.m-2维卡软化点/℃表面电阻率收缩率/%实施例一1.1042.19.757.05.31091070.2实施例三：一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：均聚聚丙烯（pp-h）45.6份、共聚聚丙烯（pp-r）9.6份、abs20.7份、poe-g-mah4.3份、硅烷偶联剂0.3份、复配抗氧剂0.3份、复配抗静电剂4份、润滑剂0.2份、玻璃纤维15份。对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：测试方法密度/g.cm-2拉伸强度/mpa断裂伸长率/%弯曲强度/mpa缺口冲击强度/kj.m-2维卡软化点/℃表面电阻率收缩率/%实施例一1.0431.58.546.85.01031080.4实施例四：一种抗静电增强pp/abs合金材料，包括以下按重量份计的原料：均聚聚丙烯（pp-h）35.5份、共聚聚丙烯（pp-r）6.7份、abs18.5份、poe-g-mah3.5份、硅烷偶联剂0.3份、复配抗氧剂0.3份、复配抗静电剂5份、润滑剂0.2份、玻璃纤维30份。对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：测试方法密度/g.cm-2拉伸强度/mpa断裂伸长率/%弯曲强度/mpa缺口冲击强度/kj.m-2维卡软化点/℃表面电阻率收缩率/%实施例一1.1446.311706.61161060.1上述四个实施例通过添加相容性好的poe-g-mah解决pp与abs的相容，通过pp-h与pp-r5:1配比体系达到增韧效果，添加硅烷偶联剂进一步提升pp/abs与玻纤的相容，在双螺杆挤出机中一步法共混挤出造粒，然后通过水冷切粒，包装成品。本发明的pp/abs合金具有力学性能好，耐热温度高以及表面电阻率低，并且本发明的pp/abs合金的适用范围广。以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。当前第1页12