本发明属于pp生物塑料领域，涉及利用秸秆粉填充pp,从而获得一种秸秆粉填充pp复合材料。
背景技术：
我国是一个农业大国，在我国北方，农民每年大量焚烧秸秆，造成严重环境问题和资源的巨大浪费。秸秆焚烧容易引起火灾，给人民的生命财产造成伤害和损失。而开发秸秆为原料的再生材料技术，对秸秆进行再利用是解决这个问题的有效途径之一，也可以增加农民收入。
农作物秸秆利用的途径有很多，可做粉碎还田、生物燃料、种植蘑菇、制浆造纸、动物饲料等。也可以制作成可降解的生物材料，用秸秆粉填充聚丙烯，不仅可以提高聚丙烯的力学性能，还可以降低成本。
关于秸秆粉再利用的专利，一般采用锥形双挤出机进行挤出造粒，并不能采用常用的平行双螺杆挤出机进行挤出造粒，采用平行双螺杆挤出机会出现秸秆粉不易下料，堵住挤出机加料口的现象。
本发明秸秆粉填充聚丙烯，采用平行双螺杆挤出机进行挤出造粒，通过预处理干燥秸秆粉，以及加助剂液体石蜡，基本改善出现秸秆粉不易下料，堵住挤出机加料口的现象。
技术实现要素：
本发明的目的就是通过改变秸秆粉种类进行填充pp,从而提供一种秸秆粉填充聚丙烯的制备方法。
一种秸秆粉填充聚丙烯，由下述组分按重量份制成：
65-75份聚丙烯、3-6份液体石蜡、25-35份秸秆粉、2-3份相容剂、偶联剂0-3份；作为优选，液体石蜡粘度为30-40mm²／s；粘度过小，不易粘附秸秆粉；粘度太大，不易流动，会造成粘附不均匀。
所述的秸秆粉粒径不小于80目，秸秆粉预处理，80摄氏度烘干4个小时。此时秸秆粉填充聚丙烯性能优良。
所述的秸秆粉含水率不大于4％，含水率太高，容易造成秸秆粉填充聚丙烯的拉条过程中容易出现断条现象；所述的相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯。
一种秸秆粉填充聚丙烯的制备方法，由以下步骤组成：
（1）称取65-75份聚丙烯、3-6份液体石蜡，加入高混机，高混1-2min；
（2）秸秆粉预处理，80摄氏度烘干4个小时。称取25-35份秸秆粉，加入步骤（1）所述的高混机中，高混2-3min；继续加入2-3份相容剂、偶联剂0-3份，高混2-3min，取出备用；
（3）将混合完毕的物料加入双螺杆挤出机，挤出机机身8段温区温度依次为175℃、180℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃，机头温度190℃。螺杆转速为250~290r/min,主喂料频率为7~9，侧喂料频率0的工艺条件下进行挤出造粒，制备本发明所述的秸秆粉填充pp复合材料。
步骤（1）可以让聚丙烯粒子表面粘满液体石蜡；步骤（2）可以将秸秆粉粘附在聚丙烯粒子表面，连接聚丙烯和秸秆粉的“胶黏剂”正是液体石蜡。
现有技术将聚丙烯和秸秆粉一起加入挤出机，会造成聚丙烯容易下料，秸秆粉不易下料的现象，堵住挤出机喂料口。
而通过步骤（1）和（2）所获得的粘满秸秆粉的聚丙烯料粒，可以很顺畅地加到挤出机，不会出现秸秆粉不易下料的现象，更不会堵住挤出机的喂料口。
本发明所述的秸秆粉填充聚丙烯的制备方法，具有以下优点：
（1）对挤出机没有特殊要求，不需要锥双挤出机，可以采用普通平行双螺杆挤出机进行挤出造粒；
（2）通过液体石蜡的“胶黏”作用，解决了秸秆粉不易下料，甚至堵住挤出机加料口的现象。
具体实施方式
实施例中所用的原材料，除特殊说明外，实施例中各组分都为重量份。
实施例1
（1）称取75份聚丙烯、5份液体石蜡，加入高混机，高混2min；
（2）秸秆粉预处理，80摄氏度烘干4个小时。称取秸秆粉25份，加入步骤（1）所述的高混机中，高混3min；继续加入3份相容剂、偶联剂2份，高混3min，取出备用；
（3）将混合完毕的物料加入双螺杆挤出机，挤出机机身8段温区温度依次为175℃、180℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃，机头温度190℃。螺杆转速为250~290r/min,主喂料频率为7~9，侧喂料频率0的工艺条件下进行挤出造粒，制备本发明所述的秸秆粉填充pp复合材料。
检测结果如下：
简支梁缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：26；
简支梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：3.7；
悬臂梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso180:2010】：29.5；
拉伸强度mpa【iso527-2:2012】：33.7；
弯曲强度mpa【iso178:2010】：43.5；
弯曲模量mpa【iso178:2010】：1512。
实施例2
（1）称取70份聚丙烯、5份液体石蜡，加入高混机，高混2min；
（2）秸秆粉预处理，80摄氏度烘干4个小时。称取30份秸秆粉，加入步骤（1）所述的高混机中，高混3min；继续加入3份相容剂、偶联剂2份，高混3min，取出备用；
（3）将混合完毕的物料加入双螺杆挤出机，挤出机机身8段温区温度依次为175℃、180℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃，机头温度190℃。螺杆转速为250~290r/min,主喂料频率为7~9，侧喂料频率0的工艺条件下进行挤出造粒，制备本发明所述的秸秆粉填充pp复合材料。
检测结果如下：
简支梁缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：17.8；
简支梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：2.6；
悬臂梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso180:2010】：25.8；
拉伸强度mpa【iso527-2:2012】：30.4；
弯曲强度mpa【iso178:2010】：50.7；
弯曲模量mpa【iso178:2010】：1643。
实施例3
（1）称取65份聚丙烯、5份液体石蜡，加入高混机，高混2min；
（2）秸秆粉预处理，80摄氏度烘干4个小时。称取秸秆粉35份，加入步骤（1）所述的高混机中，高混3min；继续加入3份相容剂、偶联剂2份，高混3min，取出备用；
（3）将混合完毕的物料加入双螺杆挤出机，挤出机机身8段温区温度依次为175℃、180℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃，机头温度190℃。螺杆转速为250~290r/min,主喂料频率为7~9，侧喂料频率0的工艺条件下进行挤出造粒，制备本发明所述的秸秆粉填充pp复合材料。
检测结果如下：
简支梁缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：14.5；
简支梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso179-1:2010】：2.3；
悬臂梁无缺口冲击强度（kj/m2）【iso180:2010】：15.8；
拉伸强度mpa【iso527-2:2012】：28.2；
弯曲强度mpa【iso178:2010】：54.5；
弯曲模量mpa【iso178:2010】：1895。