一种汽车用充电电缆护套的制备方法与流程

文档序号:12913303阅读:178来源:国知局

本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种汽车用充电电缆护套的制备方法。



背景技术:

目前由于电动汽车电池容量较大,使得充电功率较大,在充电电缆电池充电初期单相交流充电电流一般在数十安左右,电流较大。为了移动方便,电动汽车的车载充电机与交流电源的连接通常采用插头插座连接。在通过插头插座连接时出现紧急或意外情况直接插拨来通断电线连接的电源插座,这对与电缆插座连接的电缆料的热稳定性与耐撕裂性要求极高,亟待解决。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种汽车用充电电缆护套的制备方法,方法简单,成本较低,便于实际操作,而且所得计算机控制电缆护套具有优异的耐火、耐老化性能,热稳定性好,力学性能优异。

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、向改性竹炭复合物中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、中空玻璃微珠及环氧大豆油混合均匀得到混合物料;

s2、向混合物料中加入稳定剂、色母粒、润滑剂、抗氧剂及抗静电剂,升温搅拌,送入双螺杆挤出机中挤出,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

优选地,s1中,搅拌速度为2600-3000r/min。

优选地,s1中,按重量份向100份改性竹炭复合物中加入160-180份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-40份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20-40份气相白炭黑、30-50份中空玻璃微珠及6-14份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为2600-3000r/min。

优选地,s2中,按重量份向200-260份混合物料中加入6-12份稳定剂、4-8份色母粒、3-7份润滑剂、2-8份抗氧剂及4-6份抗静电剂,升温搅拌,送入双螺杆挤出机中挤出,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

优选地,s2中,按重量份向200-260份混合物料中加入6-12份稳定剂、4-8份色母粒、3-7份润滑剂、2-8份抗氧剂及4-6份抗静电剂,升温至170-190℃搅拌50-60min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为150-160℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

优选地,改性竹炭复合物按如下工艺制备:将苯酚、甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温搅拌,加入竹炭研磨,喷雾干燥,加入水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入二乙胺、甘油,升温搅拌,继续加入三氟化硼乙醚络合物、四丁基溴化铵搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

优选地,改性竹炭复合物按如下工艺制备:按重量份将40-60份苯酚、25-30份甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温搅拌,加入100-140份竹炭研磨,喷雾干燥,加入300-500份水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入6-14份二乙胺、2-4份甘油,升温搅拌,继续加入2-4份三氟化硼乙醚络合物、8-16份四丁基溴化铵搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

优选地,改性竹炭复合物按如下工艺制备:按重量份将40-60份苯酚、25-30份甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温至75-85℃搅拌15-25min,加入100-140份竹炭研磨2-4h,研磨温度为70-80℃,喷雾干燥,加入300-500份水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入6-14份二乙胺、2-4份甘油,升温至85-95℃搅拌20-30min,继续加入2-4份三氟化硼乙醚络合物、8-16份四丁基溴化铵搅拌60-100min,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

本发明采用苯酚与甲醛在一定条件下反应后与竹炭混合研磨,不仅相互间分散极为均匀,而且结合程度极高,而二乙胺、甘油在三氟化硼乙醚络合物的配合下,与四丁基溴化铵在碱性条件下亲电取代反应后接枝在上述预处理后的竹炭上,不仅可有效提高其吸附活性,而且热稳定性极好,耐老化性能优异;改性竹炭复合物配合乙烯-醋酸乙烯共聚物与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作用,高热氧稳定性能优异,耐撕裂性极好,环氧大豆油可有效提高上述物料间相容性,显著提高耐热稳定性;同时气相白炭黑与中空玻璃微珠复配,耐火性能优异,价格便宜,配合环氧大豆油,可有效避免出现因内部温度过高导致的使用障碍。

本发明所得汽车用充电电缆护套,耐火、耐老化性能优异,热稳定性好,力学性能优异,而且制备方法简单,成本较低,便于实际操作,其耐温度范围可达到-100℃~500℃,能抵御恶劣气候环境和经受机械冲击,能显著提高汽车用充电电缆在特高温场合的安全性能和使用寿命。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、向改性竹炭复合物中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、中空玻璃微珠及环氧大豆油混合均匀得到混合物料;

s2、向混合物料中加入稳定剂、色母粒、润滑剂、抗氧剂及抗静电剂,升温搅拌,送入双螺杆挤出机中挤出,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

实施例2

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、按重量份向100份改性竹炭复合物中加入160份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份气相白炭黑、50份中空玻璃微珠及6份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为3000r/min;

s2、按重量份向200份混合物料中加入12份稳定剂、4份色母粒、7份润滑剂、2份抗氧剂及6份抗静电剂,升温至170℃搅拌60min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为150℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

实施例3

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、按重量份向100份改性竹炭复合物中加入180份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、40份气相白炭黑、30份中空玻璃微珠及14份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为2600r/min;

s2、按重量份向260份混合物料中加入6份稳定剂、8份色母粒、3份润滑剂、8份抗氧剂及4份抗静电剂,升温至190℃搅拌50min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为160℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

改性竹炭复合物按如下工艺制备:将苯酚、甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温搅拌,加入竹炭研磨,喷雾干燥,加入水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入二乙胺、甘油,升温搅拌,继续加入三氟化硼乙醚络合物、四丁基溴化铵搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

实施例4

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、按重量份向100份改性竹炭复合物中加入165份乙烯-醋酸乙烯共聚物、35份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、25份气相白炭黑、45份中空玻璃微珠及8份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为3000r/min;

s2、按重量份向220份混合物料中加入10份稳定剂、5份色母粒、6份润滑剂、4份抗氧剂及5.5份抗静电剂,升温至175℃搅拌58min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为155℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

改性竹炭复合物按如下工艺制备:按重量份将50份苯酚、28份甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温搅拌,加入120份竹炭研磨,喷雾干燥,加入400份水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入10份二乙胺、3份甘油,升温搅拌,继续加入3份三氟化硼乙醚络合物、12份四丁基溴化铵搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

实施例5

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、按重量份向100份改性竹炭复合物中加入175份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、35份气相白炭黑、35份中空玻璃微珠及12份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为2600r/min;

s2、按重量份向240份混合物料中加入8份稳定剂、7份色母粒、4份润滑剂、6份抗氧剂及4.5份抗静电剂,升温至185℃搅拌52min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为157℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

改性竹炭复合物按如下工艺制备:按重量份将60份苯酚、25份甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温至85℃搅拌15min,加入140份竹炭研磨2h,研磨温度为80℃,喷雾干燥,加入300份水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入14份二乙胺、2份甘油,升温至95℃搅拌20min,继续加入4份三氟化硼乙醚络合物、8份四丁基溴化铵搅拌100min,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

实施例6

本发明提出的一种汽车用充电电缆护套的制备方法,包括如下步骤:

s1、按重量份向100份改性竹炭复合物中加入170份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、30份气相白炭黑、40份中空玻璃微珠及10份环氧大豆油混合均匀得到混合物料,搅拌速度为2800r/min;

s2、按重量份向230份混合物料中加入9份稳定剂、6份色母粒、5份润滑剂、5份抗氧剂及5份抗静电剂,升温至180℃搅拌55min,送入双螺杆挤出机中挤出,挤出温度为156℃,冷却至室温得到汽车用充电电缆护套。

改性竹炭复合物按如下工艺制备:按重量份将40份苯酚、30份甲醛混合均匀,调节体系ph值为8-8.6,升温至75℃搅拌25min,加入100份竹炭研磨4h,研磨温度为70℃,喷雾干燥,加入500份水混合均匀,调节体系ph值至8-8.8,加入6份二乙胺、4份甘油,升温至85℃搅拌30min,继续加入2份三氟化硼乙醚络合物、16份四丁基溴化铵搅拌60min,过滤,洗涤,干燥,研磨得到改性竹炭复合物。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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