本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶是一种在外力作用下能产生变形，外力取消后又可复原的高弹性材料，因此，是一种主要密封结构材料。橡胶密封垫最早是由天然橡胶制造的，因其弹性高，组织致密、质地柔软，变形可逆，易剪切成各种形状而被广泛应用。但其耐高温，耐矿物油及耐腐蚀性差，故不能作为某些特殊用途的密封材料。橡胶行业是国民经济重要基础之一，不仅为人民提供日常生活中不可或缺的日用，医用氢轻功橡胶产品，而且向采掘，交通，建筑，机械电子重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
近年来，合成橡胶的开发和生产弥补了天然橡胶的不足。作密封制品使用的常有丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶及氟橡胶等。其中，聚氨酯橡胶的特点是耐热性好，在各种橡胶中是最好的：聚氨酯橡胶强度高、弹性好、耐油性优良，用作制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。聚氨酯橡胶的耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。但是聚氨酯橡胶的缺点是耐磨性能稍差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃较差。因此，制得一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶配方和制备方法，其改性聚氨酯橡胶加入了高耐磨纳米成分，制备得到的橡胶具有很好的拉伸强度，撕裂强度，耐磨和老化性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
聚氨酯橡胶75-80份、硅橡胶10-15份、环氧氯丙烷3-7份、聚乙烯醇5-8份、氮化铝2-3份、纳米二氧化硅2-3份、丙烯酸乙酯1-3份、月桂醇硫酸钠3-6份、甘油8-16份、热稳定剂0.5-2份、增塑剂0.5-2份、防老剂1-3份。
所述热稳定剂选自二盐基亚磷酸铅、二盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅中的一种或多种。
所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛脂和磷酸三辛酯中的一种或多种。
所述防老剂选自防老剂aw和防老剂rd/tmq中的一种。
上述高耐磨防震改性聚氨酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.将预定比例的氮化铝、纳米二氧化硅用环氧氯丙烷和聚乙烯醇进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌，搅拌速度为30-50rpm/min，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间25-30min；
b.继续搅拌状态下，保持温度在43-48℃时，向步骤a中的反应釜中再缓慢加入预定比例的聚氨酯橡胶、硅橡胶、丙烯酸乙酯、月桂硫酸钠、甘油、热稳定剂、增塑剂、防老剂，加料完毕后缓慢升温至100-110℃，然后抽真空至负压为0.1mpa，搅拌30-40min；
c.搅拌结束后冷却至室温，从反应釜中取出干燥后即可得到改性聚氨酯橡胶成品。
本发明的有益效果：本发明的高耐磨防震改性聚氨酯橡胶加入了高耐磨纳米成分，制备得到的橡胶具有很好的拉伸强度，耐冲击性，耐磨和老化性能，所制的产品具有较高的化学稳定性，安全环保，强度高，耐磨性能好，并且具有优良的力学性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不局限于这些实施例。实施例中，所有原料购自盖德化工网产品。
实施例1
一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
聚氨酯橡胶78份、硅橡胶13份、环氧氯丙烷5份、聚乙烯醇6份、氮化铝2份、纳米二氧化硅3份、丙烯酸乙酯2份、月桂醇硫酸钠5份、甘油15份、二盐基亚磷酸铅1份、邻苯二甲酸二丁酯2份、防老剂aw2份。
上述高耐磨防震改性聚氨酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.将预定比例的氮化铝、纳米二氧化硅用环氧氯丙烷和聚乙烯醇进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌，搅拌速度为40rpm/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间28min；
b.继续搅拌状态下，保持温度在45℃时，向步骤a中的反应釜中再缓慢加入预定比例的聚氨酯橡胶、硅橡胶、丙烯酸乙酯、月桂硫酸钠、甘油、二盐基亚磷酸铅、邻苯二甲酸二丁酯、防老剂aw，加料完毕后缓慢升温至105℃，然后抽真空至负压为0.1mpa，搅拌35min；
c.搅拌结束后冷却至室温，从反应釜中取出干燥后即可得到改性聚氨酯橡胶成品。
实施例2
一种高耐磨防震改性聚氨酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
聚氨酯橡胶80份、硅橡胶15份、环氧氯丙烷6份、聚乙烯醇6份、氮化铝3份、纳米二氧化硅3份、丙烯酸乙酯2份、月桂醇硫酸钠5份、甘油15份、二盐基硬脂酸铅1.5份、己二酸二辛脂2份、防老剂aw2份。
上述高耐磨防震改性聚氨酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.将预定比例的氮化铝、纳米二氧化硅用环氧氯丙烷和聚乙烯醇进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌，搅拌速度为50rpm/min，搅拌温度为60℃，搅拌时间30min；
b.继续搅拌状态下，保持温度在45℃时，向步骤a中的反应釜中再缓慢加入预定比例的聚氨酯橡胶、硅橡胶、丙烯酸乙酯、月桂硫酸钠、甘油、二盐基硬脂酸铅、己二酸二辛脂、防老剂aw，加料完毕后缓慢升温至105℃，然后抽真空至负压为0.1mpa，搅拌40min；
c.搅拌结束后冷却至室温，从反应釜中取出干燥后即可得到改性聚氨酯橡胶成品。
经检测，本发明制得的改性聚氨酯橡胶的技术参数如下：
从表中可看出，本发明制得的改性橡胶，具有较好的拉伸强度和力学性能，且制备方法较简单。