本发明涉及epe珍珠棉技术领域，具体为一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法。
背景技术：
epe珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
epe珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保和抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果和皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。
epe珍珠棉不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃，epe和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。epe珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品，其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。
随着社会繁荣发展，人们对珍珠棉产品的需求不断增加，所需其具备的功能也越来越多，传统的epe珍珠棉无法满足人们对防静电的需要，需要一种具备防静电发泡epe珍珠棉材料。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法，具备防静电等优点，解决了静电的问题。
(二)技术方案
为实现上述防静电目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基体材料70-80份、发泡剂15-20份、抗收缩剂10-15份、发泡助剂5-10份、内润滑剂5-10份和抗静电剂2-5份。
优选的，所述基体材料为塑料颗粒，所述塑料颗粒为低密度聚乙烯。
优选的，所述发泡剂包括乙醚、甲苯，丙酮
优选的，所述的一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法，其特征在于，所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯。
优选的，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯，环氧乙烷。
优选的，所述发泡助剂丁烷、乙醇胺、氨水和甘油。
优选的，所述内润滑剂包括聚乙烯蜡，低分子量聚丙烯。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：基体材料71份、发泡剂15份、抗收缩剂11份、发泡助剂8份、内润滑剂6份和抗静电剂3份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法，包括以下步骤：
1)初加工，塑料颗粒，塑料颗粒进行破碎，其中塑料颗粒大小不一，并且破碎要求为直径小于零点二厘米，因此在破碎后需要对塑料颗粒进行筛选。
2)配方混料，将抗收缩剂、内润滑剂、抗静电剂和水进行混合搅拌，搅拌时间不少于十分钟，且搅拌速度为600r/min，视天气情况而定可以进行不高于四十度的加温来加快搅拌过程，在混合结束以后的一分钟将初加工好的材料投入搅拌好的液体，在所有的物料投入搅拌机以后搅拌机继续搅拌，时间为6-10分钟，其中根据混合物的粘稠状况可以考虑添加一部分水，添加的水量不超过混合物总量的百分之二，搅拌的物料具体程度为静置一分钟无明显分层即可。
3)加热挤出，将搅拌物料进行预加热，加热温度为五十℃且加热时间不低于30min。
4)发泡剂和发泡助剂混入，将发泡剂乙醚、甲苯，丙酮按3:4:3的数量混入，将发泡助剂丁烷、乙醇胺、氨水和甘油按2:1:3:2的数量混入。
5)混杂塑化，将混合均匀且预加热后的混合物塑化加热段275℃下加热至熔融状态，原料由螺旋杆推进，；螺旋杆的转速为100r/min,在成型加热段将混合物降温至125℃，原料从模口中挤出，模口温度为170℃。
6)冷却成型，原料从模口通过牵引机牵倒出，片材过定型固定型，片材固定片型鼓后，将片材过风圈冷却定性，冷却温度为32℃。
7)卷绕，将冷却后的片材通过卷绕机进行卷绕，卷绕完成后的片材放置于干燥处，室温控制在24℃～30℃之间。
8)成品，在步骤7)结束后，将成品进行自然风干即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法，具备以下有益效果，该防静电发泡epe珍珠棉材料，采取基体、发泡剂、抗收缩剂、发泡助剂、内润滑剂和抗静电剂混合，加工得到具有防静电发泡epe珍珠棉，其中各种原材料易于得到，成本低廉，制备手段简单。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1)初加工，塑料颗粒，塑料颗粒进行破碎，其中塑料颗粒大小不一，并且破碎要求为直径小于零点二厘米，因此在破碎后需要对塑料颗粒进行筛选。
2)配方混料，将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，和水进行混合搅拌，搅拌时间不少于十分钟，且搅拌速度为600r/min，视天气情况而定可以进行不高于四十度的加温来加快搅拌过程，在混合结束以后的一分钟将初加工好的材料投入搅拌好的液体，在所有的物料投入搅拌机以后搅拌机继续搅拌，时间为6-10分钟，其中根据混合物的粘稠状况可以考虑添加一部分水，添加的水量不超过混合物总量的百分之二，搅拌的物料具体程度为静置一分钟无明显分层即可。
3)加热挤出，将搅拌物料进行预加热，加热温度为五十℃且加热时间不低于30min。
4)发泡剂和发泡助剂混入，将发泡剂乙醚、甲苯，丙酮按3:4:3的数量混入，将发泡助剂丁烷、乙醇胺、氨水和甘油按2:1:3:2的数量混入。
5)混杂塑化，将混合均匀且预加热后的混合物塑化加热段275℃下加热至熔融状态，原料由螺旋杆推进，；螺旋杆的转速为100r/min,在成型加热段将混合物降温至125℃，原料从模口中挤出，模口温度为170℃。
6)冷却成型，原料从模口通过牵引机牵倒出，片材过定型固定型，片材固定片型鼓后，将片材过风圈冷却定性，冷却温度为32℃。
7)卷绕，将冷却后的片材通过卷绕机进行卷绕，卷绕完成后的片材放置于干燥处，室温控制在24℃～30℃之间。
8)成品，在步骤7)结束后，将成品进行自然风干即可。
本发明的有益效果：该防静电发泡epe珍珠棉材料，采取基体、发泡剂、抗收缩剂、发泡助剂、内润滑剂和抗静电剂混合，加工得到具有防静电发泡epe珍珠棉，其中各种原材料易于得到，成本低廉，制备手段简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。