一种环保轮胎材料及其制备方法与流程

文档序号:13552192阅读:218来源:国知局

本发明属于轮胎配方技术领域,具体地说,尤其涉及一种环保轮胎材料及其制备方法。



背景技术:

随着经济的迅速发展,人们的环保意识不断增强,同时对轮胎性能的要求也越来越高,集安全、绿色、环保、智能于一体的环保轮胎成为轮胎发展的新趋势。环保轮胎具有刹车安全、弹性好、滚动阻力小、耗油低、生热低、耐磨、耐穿刺、承载能力大、乘坐舒适等优点。与传统轮胎相比,凸现了环保、节能、新工艺、新材料等多方面的优势。目前市面上存在的环保轮胎制造成本较高,价格昂贵,而且轮胎的均一性和稳定性差。



技术实现要素:

为了解决现有技术中产品成本较高、均一性和稳定性差的缺点,本发明提供了一种环保轮胎材料及其制备方法,其工艺优异、性能突出、成本较低。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶120-150份、顺丁橡胶30-46份、液体异戊橡胶20-30份、炭黑40-66份、偶联剂8-12份、硬脂酸3-5份、氧化锌3-7.5份、辛基增粘树脂2-4份、rd型防老剂0.5-1.3份、4020型防老剂0.9-1.7份、防护蜡2-4份、ns型促进剂1.8-2.9份、dpg型促进剂1.6-3.2份、dm型促进剂0.8-1.8份、不溶性硫磺2.0-2.8份、绿色轮胎功能母料10-14份。

一种如权利要求1所述的一种环保轮胎材料的制备方法,包括如下步骤:

a)先将溶聚丁苯胶、顺丁橡胶和液体异戊橡胶进行混炼;

b)再将炭黑、偶联剂、硬脂酸、氧化锌、辛基增粘树脂、rd型防老剂、4020型防老剂、防护蜡、ns型促进剂、dpg型促进剂、dm型促进剂、不溶性硫磺和绿色轮胎功能母料进行混炼;

c)得到胶片,将胶片放入冷却水槽中进行冷却,再通过高压风机进行吹扫冷却;

d)将冷却后的胶片放入挤出机,经挤出机挤出制成胎面。

进一步地,所述步骤a)中,混炼温度为60-100℃,混炼压力为0.6-0.7mpa。

进一步地,在所述步骤b)中,混炼温度为110-130℃,混炼压力为0.6-0.7mpa。

进一步地,在所述步骤c)中,高压风机吹扫冷却时间为6小时。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、其工艺优异、性能突出、成本较低,满足绿色轮胎和高性能轮胎的要求,提高了轮胎的安全、环保和节油性能。

2、轮胎胎面硬度低,弹性好,具有良好的抗拉伸强度,在较低环境温度下仍然能够保持足够的柔软,具有良好的抓地性能,具有良好的舒适性和环保性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1:

本实施例涉及一种环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶120-150份、顺丁橡胶30-46份、液体异戊橡胶20-30份、炭黑40-66份、偶联剂8-12份、硬脂酸3-5份、氧化锌3-7.5份、辛基增粘树脂2-4份、rd型防老剂0.5-1.3份、4020型防老剂0.9-1.7份、防护蜡2-4份、ns型促进剂1.8-2.9份、dpg型促进剂1.6-3.2份、dm型促进剂0.8-1.8份、不溶性硫磺2.0-2.8份、绿色轮胎功能母料10-14份。

所述溶聚丁苯胶为ssbr3835型,顺丁橡胶为br9000型,液体异戊橡胶为lir-50型,偶联剂为tespt型。

本实施例涉及的环保轮胎材料,其具体制备过程包括以下步骤:

a)先将溶聚丁苯胶、顺丁橡胶和液体异戊橡胶进行混炼;

b)再将炭黑、偶联剂、硬脂酸、氧化锌、辛基增粘树脂、rd型防老剂、4020型防老剂、防护蜡、ns型促进剂、dpg型促进剂、dm型促进剂、不溶性硫磺和绿色轮胎功能母料进行混炼;

c)得到胶片,将胶片放入冷却水槽中进行冷却,再通过高压风机进行吹扫冷却;

d)将冷却后的胶片放入挤出机,经挤出机挤出制成胎面。

在所述步骤a)中,混炼温度为60-100℃,混炼压力为0.6-0.7mpa。

在所述步骤b)中,混炼温度为110-130℃,混炼压力为0.6-0.7mpa。

在所述步骤c)中,高压风机吹扫冷却时间为6小时。

实施例2:

本实施例涉及的环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶120-135份、顺丁橡胶30-38份、液体异戊橡胶20-25份、炭黑40-53份、偶联剂8-10份、硬脂酸3-4份、氧化锌3-5.2份、辛基增粘树脂2-3份、rd型防老剂0.5-0.9份、4020型防老剂0.9-1.3份、防护蜡2-3份、ns型促进剂1.8-2.3份、dpg型促进剂1.6-2.4份、dm型促进剂0.8-1.3份、不溶性硫磺2.0-2.4份、绿色轮胎功能母料10-12份。

本实施例涉及的环保轮胎材料,其具体制备过程同实施例1。

实施例3:

本实施例涉及的环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶120份、顺丁橡胶30份、液体异戊橡胶20份、炭黑40份、偶联剂8份、硬脂酸3份、氧化锌3份、辛基增粘树脂2份、rd型防老剂0.5份、4020型防老剂0.9份、防护蜡2份、ns型促进剂1.8份、dpg型促进剂1.6份、dm型促进剂0.8份、不溶性硫磺2.0份、绿色轮胎功能母料10份。

本实施例涉及的环保轮胎材料,其具体制备过程同实施例1。

实施例4:

本实施例涉及的环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶150份、顺丁橡胶46份、液体异戊橡胶30份、炭黑66份、偶联剂12份、硬脂酸5份、氧化锌7.5份、辛基增粘树脂4份、rd型防老剂1.3份、4020型防老剂1.7份、防护蜡4份、ns型促进剂2.9份、dpg型促进剂3.2份、dm型促进剂1.8份、不溶性硫磺2.8份、绿色轮胎功能母料14份。

本实施例涉及的环保轮胎材料,其具体制备过程同实施例1。

实施例5:

本实施例涉及的环保轮胎材料,其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶135份、顺丁橡胶38份、液体异戊橡胶25份、炭黑53份、偶联剂10份、硬脂酸4份、氧化锌5.2份、辛基增粘树脂3份、rd型防老剂0.9份、4020型防老剂1.3份、防护蜡3份、ns型促进剂2.3份、dpg型促进剂2.4份、dm型促进剂1.3份、不溶性硫磺2.4份、绿色轮胎功能母料12份。

本实施例涉及的环保轮胎材料,其具体制备过程同实施例1。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种环保轮胎材料及其制备方法,其属于轮胎配方技术领域。其包括以下重量份的成分:溶聚丁苯胶120‑150份、顺丁橡胶30‑46份、液体异戊橡胶20‑30份、炭黑40‑66份、偶联剂8‑12份、硬脂酸3‑5份、氧化锌3‑7.5份、辛基增粘树脂2‑4份、RD型防老剂0.5‑1.3份、4020型防老剂0.9‑1.7份、防护蜡2‑4份、NS型促进剂1.8‑2.9份、DPG型促进剂1.6‑3.2份、DM型促进剂0.8‑1.8份、不溶性硫磺2.0‑2.8份、绿色轮胎功能母料10‑14份。本发明主要用于轮胎材料制备,它解决了现有技术中产品成本较高、均一性和稳定性差的缺陷。

技术研发人员:苏安分
受保护的技术使用者:苏安分
技术研发日:2017.09.20
技术公布日:2018.01.26
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