本发明涉及薄膜材料技术领域，具体是一种环保降解薄膜。
背景技术：
随着食品、药品行业的蓬勃发展，塑料包装材料的需求量逐年递增，其对环境的污染破坏问题也随之凸显出来。因塑料包装物多是一种寿命周期很短的商品，特别是一次性包装物，如塑料袋、塑料盒、塑料杯、保鲜膜、牛奶和酸牛奶包装袋、产品复合包装袋等，销售后即由商品变成了垃圾，使塑料废弃物的数量急剧增加。基于环境和社会可持续发展的压力，各国政府都对塑料的白色污染给予了高度重视，因而对可降解塑料的研发给与了大力支持。
现有技术中，生物降解塑料处于产品应用试验阶段，其产品在医用材料、高档包装材料等领域正在积极开拓市场；同时，我国的降解塑料现在仍以淀粉填充型为主，这种材料因属于部分降解，会对环境造成二次污染，在国外已基本上被淘汰，因而国内以生产淀粉填充型降解料为主的企业状况不佳。对降解包装材料的需求比以往更为迫切，开发与研究新型用于食品、药品包装的降解材料是一项重要而急迫的战略任务。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保降解薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保降解薄膜，由无机合成树脂通过吹制工艺制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒60％-90％，聚乙烯10％-40％。
作为本发明进一步的方案：聚乙烯采用7042聚乙烯。
作为本发明进一步的方案：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
作为本发明进一步的方案：吹制工艺采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制。
作为本发明进一步的方案：所述无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒60％-85％，聚乙烯15％-40％。
作为本发明进一步的方案：所述无机合成树脂，由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒60％，聚乙烯40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是采用无机合成树脂制得的环保降解薄膜，无机合成树脂含无机物高于51.6％；无机合成树脂可完全代替进口合成树脂；无机合成树脂白度高、流动性好，产量高；无机合成树脂的配方比例是60％以上；产品通过sgs认证。
具有以下特点：
1.原材料价格成本低：上述无机合成树脂的原材料成本(8000元/吨)价格，相比进口牌号合成树脂的(11000元/吨)原材料成本大幅降低。
2.撕裂强承载能力以及热合性能强。
3.环保：经过质量监督部门检测，无机合成树脂符合食品卫生标准，还超过日本国规定的可焚烧垃圾标准：无机粉体含量必须超过40％的规定，无机合成树脂的无机粉体——碳酸钙含量达到51.6％，大大超过日本标准。是一种极环保的材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种环保降解薄膜，由无机合成树脂采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒60％，7042聚乙烯40％。g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
实施例2
本发明实施例中，一种环保降解薄膜，由无机合成树脂采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒90％，7042聚乙烯10％。g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
实施例3
本发明实施例中，一种环保降解薄膜，由无机合成树脂采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒85％，7042聚乙烯15％。g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
实施例4
本发明实施例中，一种环保降解薄膜，由无机合成树脂采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒65％，7042聚乙烯35％。g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
实施例5
本发明实施例中，一种环保降解薄膜，由无机合成树脂采用单螺杆吹膜机或aba畎膜机器吹制制成，该无机合成树脂由以下按照质量百分比的成分组成：g70s高分子复合脂碳酸钙母粒70％，7042聚乙烯30％。
g70s高分子复合脂碳酸钙母粒中无机物碳酸钙质量含量达到86％以上。
实践证明：应用上述无机合成树脂吹制hdpe或者ldpe薄膜具有极大的市场竞争力，其主要亮点十分引人关注：
1.原材料价格成本低
上述无机合成树脂的原材料成本(8000元/吨)价格，相比进口牌号合成树脂的(11000元/吨)原材料成本大幅降低。
2.利润空间大大增强
由于材料成本下降了，利润空间每吨增长，这是明摆着的现实。因此，环保降解薄膜应用无机合成树脂新技术，意味着在薄膜行业将具有极强的市场竞争潜力。
应用无机合成树脂吹制塑料薄膜，大家最关心的是其撕裂强承载能力以及热合性能。我们通过实践验证该成品有以下优点：
1.凡是参观过产出的薄膜成品，都对其撕裂强度持完全认同，并且纵向和横向的撕裂强度可以基本趋于一致。
2.我们对于单层厚度为25丝的薄膜进行承载试验，灌装10kg黄沙，吊挂24小时无破包现象，且无明显变形。
3.按照吊装试验就可以想象到薄膜的热合牢度也是完全经得住考验的。
无机合成树脂的弱点和改进方法：
1.用无机合成树脂吹制薄膜，唯一的缺点是不能生产透明薄膜，只适宜生产不需要透明度要求的薄膜制品。
2.用单螺杆吹膜机吹制出的成品膜，手感欠舒适，但是绝没有粉尘掉落或粉尘析出状况。
3.对于表面光亮度或手感要求较高的薄膜制品，可以采用aba畎膜机器来吹制成品膜，即薄膜的正反两面是100％的pe原料，中层应用88％的综合基材，总配比不变，吹出来的薄膜完全可以和全新料媲美(除透明度以外)。部分指标甚至可以超过单螺杆吹膜机吹制出的成品膜。
无机合成树脂最大的亮点除了价格低廉，其实最大的亮点是环保，经过质量监督部门检测报告证明，无机合成树脂符合食品卫生标准，也就是说可以用来直接包装食品。无机合成树脂还超过日本国规定的可焚烧垃圾标准：无机粉体含量必须超过40％的规定，无机合成树脂的无机粉体——碳酸钙含量达到51.6％，大大超过日本标准。因此作为环保材料出口欧美国家是完全可以获得通过的。本发明环保降解薄膜的性能参数如表1-2所示。
表1
表2
根据国家现在提倡的开发高科技产品、开发节能环保产品。上述无机合成树脂正是符合国家提倡的创新发展新科技项目。
由于应用无机合成树脂吹制塑料薄膜，无机合成树脂可以完全取代进口牌号合成树脂。因无机合成树脂原材料中高分子复合脂碳酸钙母粒的比例占到60％以上，薄膜原料无机合成树脂是石油产品，节省薄膜原料无机合成树脂就是直接节省石油，石油是属于能源产品。可想而知，随着无机合成树脂的大量推广应用，我们将能为国家节省大量的能源产品，无机合成树脂技术必将引起国家相关部门的高度关洼，也必将在实际应用中得以大力推广(该原料还可以广泛应用于注塑、建材等多种行业)。
应用无机合成树脂吹制出来的成品膜，当作为废弃物进行处理时，可以直接作为可焚烧垃圾处理。这种塑料废弃物的焚烧标准远远超过现行欧美国家颁布的可焚烧垃圾标准，其中无机物碳酸钙含量达到51.6％以上。一旦我们国家也规定塑料薄膜一定要达到可焚烧标准，产品将是首当其冲的最佳选择。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。