本发明涉及化工产品纯化技术领域，且特别涉及一种色谱纯正庚烷及其制备方法、生产系统。
背景技术：
色谱纯是指进行色谱分析时使用的标准试剂或者溶剂，其在低波长处的紫外吸光度比较低，在色谱条件下，只能出现指定化合物的峰，不能出现杂质峰，因此，色谱纯试剂的纯度要求很高，除对指定化合物含量的要求很高以外，还对其中的微尘、水分等杂质含量有很高的要求，属于高纯试剂的范畴。目前，国内的色谱纯市场多为国外试剂公司所垄断，如merck、sigma、fisher、tedia等，国外试剂公司价格高，对于国内的色谱纯用户来说，会导致成本过高过高。因此，打破国外技术壁障对我国的色谱纯技术领域的垄断，建立我国自有的色谱纯试剂的标准化产业具有极大的意义及作用。
色谱纯正庚烷是常用的液相色谱流动相之一，国内外已经报道了多种正庚烷的纯化工艺，纯化方法主要包括：包括：脱色、吸附、精馏，或者脱色、吸附、精馏相结合等步骤，这些纯化方法的缺点是产品纯度不高，不满足科研要求，或者收率不高、成本过高。
因此，需要一种生产成本低的正庚烷制备方法，且采用该方法制得的色谱纯正庚烷品质好、产率高，能满足色谱纯试剂要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种色谱纯正庚烷的制备方法，此方法生产成本低，制得的色谱纯正庚烷品质好、产率高。
本发明的另一目的在于提供一种色谱纯正庚烷，其品质好、产率高，满足色谱纯试剂要求。
本发明的另一目的在于提供一种色谱纯正庚烷的生产系统，其专门用于制备色谱纯正庚烷，实现色谱纯正庚烷的规模化工业生产。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种色谱纯正庚烷的制备方法，其包括以下步骤：
将工业级的正庚烷作为原料，首先加入浓硫酸进行反应，加入碳酸钠和水进行中和水洗，其次加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应，并进行水洗，之后分别通过活性炭、4a分子筛、碱式氧化铝、硅胶进行处理，接着进行精馏。
进一步地，在本发明较佳实施例中，加入浓硫酸进行反应的具体方法是：在正庚烷中滴加浓硫酸，并进行循环反应，直至溶液无色；
精馏的具体方法是：对通过硅胶柱处理后的溶液进行加热精馏，产生的气体经过精馏塔，建立全回流，全回流1～3小时，开始采出，采出的合格品即成品。
进一步地，在本发明较佳实施例中，加入碳酸钠和水进行中和水洗的具体方法是：向加入浓硫酸反应后的溶液中加入碳酸钠、水，溶液与水的体积比为5～3000：0.5～30，并进行循环处理0.5～1小时，静置1～3小时，排出水层；
水洗的具体方法是：在加入磷酸、2，4-二硝基苯肼反应后的溶液中加水，进行循环洗涤1～2小时，静置1～3小时，排出水层。
进一步地，在本发明较佳实施例中，加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应的具体方法是：向中和水洗后的溶液中加入质量浓度3％～10％的磷酸，以及2，4-二硝基苯肼，溶液与磷酸、2，4-二硝基苯肼的用量比为5～3000l：30～2000ml；5～2000g，循环反应0.5～1小时。
进一步地，在本发明较佳实施例中，通过活性炭进行处理的具体方法是：将水洗后的溶液循环通入活性炭吸附柱中进行循环吸附，控制溶液在活性炭吸附柱中的流速为0.1～2m/s，直至溶液无色；
通过4a分子筛进行处理的具体方法是：将通过活性炭处理后的溶液循环通入4a分子筛柱中进行循环吸附，控制溶液在4a分子筛柱中的流速为0.1～2m/s，循环时间16～36小时。
进一步地，在本发明较佳实施例中，通过碱式氧化铝进行处理的具体方法是：将通过4a分子筛处理后的溶液循环通入碱式氧化铝柱中进行循环处理，控制溶液在碱式氧化铝柱中的流速0.1～2m/s，循环时间3～6小时。
进一步地，在本发明较佳实施例中，通过硅胶进行处理的具体方法是：对通过碱式氧化铝处理后的溶液加热至95～99℃，再循环通入硅胶柱中进行循环吸附，控制溶液在硅胶柱中的流速为0.1～2m/s，循环时间1～3小时。
本发明提出一种色谱纯正庚烷，其采用上述的色谱纯正庚烷的制备方法制得。
本发明提出一种色谱纯正庚烷的生产系统，其包括：
反应釜，用于作为加入浓硫酸进行反应，加入碳酸钠和水进行中和水洗，加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应的容器；
活性炭吸附柱，用于进行活性炭处理；
4a分子筛柱，用于进行4a分子筛处理；
碱式氧化铝柱，用于进行碱式氧化铝处理；
硅胶柱，用于进行硅胶处理；
精馏塔，用于进行精馏；以及
成品罐，用于收集成品，
其中，反应釜分别与活性炭吸附柱、4a分子筛柱、碱式氧化铝柱、硅胶柱连接，反应釜、精馏塔和成品罐顺次连接。
进一步地，在本发明较佳实施例中，生产系统还包括安装于反应釜和活性炭吸附柱、4a分子筛柱、碱式氧化铝柱、硅胶柱之间的循环泵，反应釜的底部、循环泵和反应釜的顶部之间形成用于进行循环反应的循环管路，反应釜、循环泵和活性炭吸附柱形成用于进行循环吸附的循环管路，反应釜、循环泵和4a分子筛柱形成用于进行循环吸附的循环管路，反应釜、循环泵和碱式氧化铝柱形成用于进行循环处理的循环管路，反应釜、循环泵和硅胶柱形成用于进行循环吸附的循环管路。
本发明实施例的色谱纯正庚烷及其制备方法、生产系统的有益效果是：本发明实施例的色谱纯正庚烷的制备方法是将工业级的正庚烷作为原料，首先加入浓硫酸进行反应，加入碳酸钠和水进行中和水洗，其次加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应，并进行水洗，之后分别通过活性炭、4a分子筛、碱式氧化铝、硅胶进行处理，接着进行精馏，该制备方法生产成本低，制得的色谱纯正庚烷品质好、产率高，满足色谱纯试剂要求。本发明实施例的色谱纯正庚烷的生产系统包括反应釜、活性炭吸附柱、4a分子筛柱、碱式氧化铝柱、硅胶柱、精馏塔、成品罐，其中，反应釜分别与活性炭吸附柱、4a分子筛柱、碱式氧化铝柱、硅胶柱连接，反应釜、精馏塔和成品罐顺次连接，该生产系统专门用于制备色谱纯正庚烷，实现色谱纯正庚烷的规模化工业生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的色谱纯正庚烷的生产系统的结构示意图。
图标：100-生产系统；001-原料输送泵；002-反应釜；003-滴加罐；004-循环泵；005-混合器；006-活性炭吸附柱；007-碱式氧化铝柱；008-硅胶柱；009-4a分子筛柱；010-精馏塔；011-冷凝器；012-回流罐；013-成品罐；014-成品输送泵；015-阳离子交换柱；016-过滤器；017-视盅。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的色谱纯正庚烷及其制备方法、生产系统进行具体说明。
本发明实施例提供一种色谱纯正庚烷的制备方法，其包括以下步骤：将工业级的正庚烷作为原料，首先加入浓硫酸进行反应，加入碳酸钠和水进行中和水洗，其次加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应，并进行水洗，之后分别通过活性炭、4a分子筛、碱式氧化铝、硅胶进行处理，接着进行精馏，优选还包括在精馏后进行的离子交换、过滤步骤。本实施例中，色谱纯正庚烷的制备方法具体包括以下步骤：
s1、加入浓硫酸进行反应：在正庚烷中滴加浓硫酸，并进行循环反应，直至溶液无色。
s2、加入碳酸钠和水进行中和水洗：向加入浓硫酸反应后的溶液中加入碳酸钠、水，溶液与水的体积比为5～3000：0.5～30，并进行循环处理0.5～1小时，静置1～3小时，排出水层。
s3、加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应：向中和水洗后的溶液中加入质量浓度3％～10％的磷酸，以及2，4-二硝基苯肼，溶液与磷酸、2，4-二硝基苯肼的用量比为5～3000l：30～2000ml；5～2000g，循环反应0.5～1小时。
s4、水洗：在加入磷酸、2，4-二硝基苯肼反应后的溶液中加水，进行循环洗涤1～2小时，静置1～3小时，排出水层。
s5、通过活性炭进行处理：将水洗后的溶液循环通入活性炭吸附柱中进行循环吸附，控制溶液在活性炭吸附柱中的流速为0.1～2m/s，直至溶液无色。
s6、通过4a分子筛进行处理：将通过活性炭处理后的溶液循环通入4a分子筛柱中进行循环吸附，控制溶液在4a分子筛柱中的流速为0.1～2m/s，循环时间16～36小时。
s7、通过碱式氧化铝进行处理：将通过4a分子筛处理后的溶液循环通入碱式氧化铝柱中进行循环处理，控制溶液在碱式氧化铝柱中的流速0.1～2m/s，循环时间3～6小时。
s8、通过硅胶进行处理：对通过碱式氧化铝处理后的溶液加热至95～99℃，再循环通入硅胶柱中进行循环吸附，控制溶液在硅胶柱中的流速为0.1～2m/s，循环时间1～3小时。
s9、精馏：对通过硅胶柱处理后的溶液进行加热精馏，产生的气体经过精馏塔，建立全回流，全回流1～3小时，开始采出，采出的合格品即成品。
s10、离子交换：将精馏所得的溶液(即成品)通过阳离子交换柱进行离子交换。
s11、过滤：将离子交换所得的溶液通过过滤器进行过滤，装瓶，即得色谱纯正庚烷。本实施例中，过滤器为200nm过滤器。
本发明实施例还提供一种色谱纯正庚烷，其采用上述的色谱纯正庚烷的制备方法制得。
参见图1所示，本发明实施例还提供一种色谱纯正庚烷的生产系统100，其包括：
用于作为加入浓硫酸进行反应，加入碳酸钠和水进行中和水洗，加入磷酸、2，4-二硝基苯肼进行反应的容器的反应釜002；用于进行活性炭处理的活性炭吸附柱006；用于进行4a分子筛处理的4a分子筛柱009；用于进行碱式氧化铝处理的碱式氧化铝柱007；用于进行硅胶处理的硅胶柱008；用于进行精馏的精馏塔010；用于收集成品的成品罐013；用于进行离子交换的阳离子交换柱017；以及用于进行过滤的过滤器016，其中，反应釜002分别与活性炭吸附柱006、4a分子筛柱009、碱式氧化铝柱007、硅胶柱008连接，反应釜002、精馏塔010、成品罐013、阳离子交换柱017和过滤器016顺次连接。
其中，活性炭吸附柱006中填充的是活化再生型活性炭；4a分子筛柱009006中填充的是活化再生型4a分子筛；精馏塔010的高度为2m～30m，内径为4cm～220cm，塔内装填玻璃弹簧填料、不锈钢西塔环、不锈钢规整填料和陶瓷填料中的至少一种；阳离子交换柱017的型号为abd1upw3eh1+ido10-pfa-3/4300；过滤器016为200nm过滤器016，其型号为flhf20010m3f300+ido10-pfa-3/4300，过滤器016材质为纯聚丙烯或纯聚四氟乙烯。
本实施例中，生产系统100还包括原料输送泵001和成品输送泵014，原料输送泵001与反应釜002连接，用于将原料自动输送进反应釜002中；成品输送泵014安装于成品罐013和阳离子交换柱017之间，用于将成品罐013中的成品自动输送至阳离子交换柱017。
本实施例中，生产系统100还包括安装于反应釜002和活性炭吸附柱006、4a分子筛柱009、碱式氧化铝柱007、硅胶柱008之间的循环泵004，反应釜002的底部、循环泵004和反应釜002的顶部之间形成用于进行循环反应的循环管路，反应釜002、循环泵004和活性炭吸附柱006形成用于进行循环吸附的循环管路，反应釜002、循环泵004和4a分子筛柱009形成用于进行循环吸附的循环管路，反应釜002、循环泵004和碱式氧化铝柱007形成用于进行循环处理的循环管路，反应釜002、循环泵004和硅胶柱008形成用于进行循环吸附的循环管路。
本实施例中，反应釜002的顶部安装有用于往反应釜002内滴加浓硫酸的滴加罐003；反应釜002的底部设置有用于观察反应釜002内溶液的视盅017；反应釜002的底部、循环泵004和反应釜002的顶部之间形成的循环管路上设置有混合器005，具体的，反应釜002的底部、视盅017、循环泵004、混合器005和反应釜002的顶部形成循环管路。
本实施例中，生产系统100还包括安装于精馏塔010顶部的冷凝器011、回流罐012，精馏塔010、冷凝器011和回流罐012形成用于进行全回流的循环管路，以便充分进行精馏。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种色谱纯正庚烷，其是采用图1所示的生产系统100，并按照下述的制备方法制得：
(1)将工业级的正庚烷作为原料，通过原料输送泵001输送到反应釜002，关闭原料输送泵001，启动反应釜002搅拌，开启循环泵004，建立反应釜002的底部、视盅017、循环泵004、混合器005和反应釜002的顶部之间的循环管路，通过滴加罐003开始向反应釜002内滴加浓硫酸，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应，直至反应釜002内的溶液无色为止。
(2)保持循环管路和反应釜002搅拌，向反应釜002内的1500l溶液(即加入浓硫酸反应后的溶液)中加入碳酸钠和15l水，碳酸钠的加入量根据浓硫酸的量确定，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环洗涤处理0.5小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置2个小时，通过视盅017观察，排出反应釜002内下层的水层。
(3)启动反应釜002搅拌，重新建立上述循环管路，向反应釜002内的1400l溶液(即中和水洗后的溶液)中加入质量浓度5％的磷酸1000ml，再加入2，4-二硝基苯肼1000g，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应0.5小时。
(4)在反应釜002内的溶液(即加入磷酸、2，4-二硝基苯肼反应后的溶液)中加水15l，在循环管路中进行循环洗涤处理1.5小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置2小时，排出反应釜002内下层的水层。
(5)建立形成反应釜002、循环泵004、活性炭吸附柱006之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即水洗后的溶液)循环通入活性炭吸附柱006中进行循环吸附，控制溶液在活性炭吸附柱006中的流速为1m/s，循环至反应釜002内的溶液无色为止。
(6)建立形成反应釜002、循环泵004、4a分子筛柱009之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过活性炭处理后的溶液)循环通入4a分子筛柱009中进行循环吸附，控制流速为1m/s，循环24小时。
(7)建立形成反应釜002、循环泵004、碱式氧化铝柱007之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过4a分子筛处理后的溶液)循环通入碱式氧化铝柱007中进行循环处理，控制流速1m/s，循环时间5小时。
(8)对反应釜002的溶液(即通过碱式氧化铝处理后的溶液)加热升温至98℃，建立形成反应釜002、循环泵004、硅胶柱008之间的循环管路，反应釜002内的溶液循环通入硅胶柱008中进行循环吸附，控制流速1m/s，循环时间2小时，停止循环泵004。
(9)对反应釜002内的溶液(即通过硅胶处理后的溶液)加热升温，开始精馏，产生的气体经过精馏塔010，并在精馏塔010、冷凝器011和回流罐012之间建立全回流，全回流2小时，开始采出，除去前后不合格馏分，采出中间合格馏分(即成品)输送到成品罐013。
(10)启动成品输送泵014，将成品罐013内的溶液(即精馏所得的成品)通过阳离子交换柱017进行离子交换。
(11)将离子交换所得的溶液通过过滤器016进行过滤，分装装瓶，即得到色谱纯正庚烷产品，收率可达到95％以上。
实施例2
本实施例提供一种色谱纯正庚烷，其是采用图1所示的生产系统100，并按照下述的制备方法制得：
(1)将工业级的正庚烷作为原料，通过原料输送泵001输送到反应釜002，关闭原料输送泵001，启动反应釜002搅拌，开启循环泵004，建立反应釜002的底部、视盅017、循环泵004、混合器005和反应釜002的顶部之间的循环管路，通过滴加罐003开始向反应釜002内滴加浓硫酸，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应，直至反应釜002内的溶液无色为止。
(2)保持循环管路和反应釜002搅拌，向反应釜002内的500l溶液(即加入浓硫酸反应后的溶液)中加入碳酸钠和5l水，碳酸钠的加入量根据浓硫酸的量确定，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环洗涤处理0.5小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置1个小时，通过视盅017观察，排出反应釜002内下层的水层。
(3)启动反应釜002搅拌，重新建立上述循环管路，向反应釜002内的490l溶液(即中和水洗后的溶液)中加入质量浓度3％的磷酸1000ml，再加入2，4-二硝基苯肼500g，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应0.5小时。
(4)在反应釜002内的溶液(即加入磷酸、2，4-二硝基苯肼反应后的溶液)中加水5l，在循环管路中进行循环洗涤处理1小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置1小时，排出反应釜002内下层的水层。
(5)建立形成反应釜002、循环泵004、活性炭吸附柱006之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即水洗后的溶液)循环通入活性炭吸附柱006中进行循环吸附，控制溶液在活性炭吸附柱006中的流速为2m/s，循环至反应釜002内的溶液无色为止。
(6)建立形成反应釜002、循环泵004、4a分子筛柱009之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过活性炭处理后的溶液)循环通入4a分子筛柱009中进行循环吸附，控制流速为2m/s，循环36小时。
(7)建立形成反应釜002、循环泵004、碱式氧化铝柱007之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过4a分子筛处理后的溶液)循环通入碱式氧化铝柱007中进行循环处理，控制流速2m/s，循环时间6小时。
(8)对反应釜002的溶液(即通过碱式氧化铝处理后的溶液)加热升温至99℃，建立形成反应釜002、循环泵004、硅胶柱008之间的循环管路，反应釜002内的溶液循环通入硅胶柱008中进行循环吸附，控制流速2m/s，循环时间3小时，停止循环泵004。
(9)对反应釜002内的溶液(即通过硅胶处理后的溶液)加热升温，开始精馏，产生的气体经过精馏塔010，并在精馏塔010、冷凝器011和回流罐012之间建立全回流，全回流3小时，开始采出，除去前后不合格馏分，采出中间合格馏分(即成品)输送到成品罐013。
(10)启动成品输送泵014，将成品罐013内的溶液(即精馏所得的成品)通过阳离子交换柱017进行离子交换。
(11)将离子交换所得的溶液通过过滤器016进行过滤，分装装瓶，即得到色谱纯正庚烷产品，收率可达到95％以上。
实施例3
本实施例提供一种色谱纯正庚烷，其是采用图1所示的生产系统100，并按照下述的制备方法制得：
(1)将工业级的正庚烷作为原料，通过原料输送泵001输送到反应釜002，关闭原料输送泵001，启动反应釜002搅拌，开启循环泵004，建立反应釜002的底部、视盅017、循环泵004、混合器005和反应釜002的顶部之间的循环管路，通过滴加罐003开始向反应釜002内滴加浓硫酸，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应，直至反应釜002内的溶液无色为止。
(2)保持循环管路和反应釜002搅拌，向反应釜002内的3000l溶液(即加入浓硫酸反应后的溶液)中加入碳酸钠和30l水，碳酸钠的加入量根据浓硫酸的量确定，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环洗涤处理1小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置3个小时，通过视盅017观察，排出反应釜002内下层的水层。
(3)启动反应釜002搅拌，重新建立上述循环管路，向反应釜002内的2900l溶液(即中和水洗后的溶液)中加入质量浓度10％的磷酸1500ml，再加入2，4-二硝基苯肼1500g，反应釜002内的溶液在循环管路中进行循环反应1小时。
(4)在反应釜002内的溶液(即加入磷酸、2，4-二硝基苯肼反应后的溶液)中加水30l，在循环管路中进行循环洗涤处理2小时，停止循环和反应釜002搅拌，静置3小时，排出反应釜002内下层的水层。
(5)建立形成反应釜002、循环泵004、活性炭吸附柱006之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即水洗后的溶液)循环通入活性炭吸附柱006中进行循环吸附，控制溶液在活性炭吸附柱006中的流速为0.2m/s，循环至反应釜002内的溶液无色为止。
(6)建立形成反应釜002、循环泵004、4a分子筛柱009之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过活性炭处理后的溶液)循环通入4a分子筛柱009中进行循环吸附，控制流速为0.2m/s，循环16小时。
(7)建立形成反应釜002、循环泵004、碱式氧化铝柱007之间的循环管路，反应釜002内的溶液(即通过4a分子筛处理后的溶液)循环通入碱式氧化铝柱007中进行循环处理，控制流速0.2m/s，循环时间3小时。
(8)对反应釜002的溶液(即通过碱式氧化铝处理后的溶液)加热升温至95℃，建立形成反应釜002、循环泵004、硅胶柱008之间的循环管路，反应釜002内的溶液循环通入硅胶柱008中进行循环吸附，控制流速0.2m/s，循环时间1小时，停止循环泵004。
(9)对反应釜002内的溶液(即通过硅胶处理后的溶液)加热升温，开始精馏，产生的气体经过精馏塔010，并在精馏塔010、冷凝器011和回流罐012之间建立全回流，全回流1小时，开始采出，除去前后不合格馏分，采出中间合格馏分(即成品)输送到成品罐013。
(10)启动成品输送泵014，将成品罐013内的溶液(即精馏所得的成品)通过阳离子交换柱017进行离子交换。
(11)将离子交换所得的溶液通过过滤器016进行过滤，分装装瓶，即得到色谱纯正庚烷产品，收率可达到95％以上。
以下结合试验对本发明实施例中的色谱纯正庚烷进行检测。
表1色谱纯正庚烷的各项指标要求
一、对实施例1～3中的色谱纯正庚烷进行紫外吸光度检测，结果如下：
表2色谱纯正庚烷的紫外吸光度检测结果
二、对实施例1～3中的色谱纯正庚烷进行水含量指标检测、蒸发残渣指标检测和纯度指标检测：水含量指标检测所用仪器型号：瑞士万通metrohm831kf；蒸发残渣指标检测所用仪器：分析天平、蒸发皿、恒温水浴蒸发、烘箱；纯度指标检测所用仪器：agilent6890气相色谱的氢火焰离子化检测器(gc-fid)。检测结果如下所示：
表3色谱纯正庚烷的水分含量、蒸发残渣、纯度检测结果
由上述检测结果可以看出：本发明实施例的色谱纯正庚烷的各项性能指标明显优于色谱纯正庚烷标准。
综上所述，本发明实施例的色谱纯正庚烷的制备方法的生产成本低，制得的色谱纯正庚烷品质好、产率高，满足色谱纯试剂要求；本发明实施例的色谱纯正庚烷的生产系统专门用于制备色谱纯正庚烷，实现色谱纯正庚烷的规模化工业生产。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。