技术领域：
本发明属于葡萄酒生产技术领域，尤其是涉及一种起泡葡萄酒生产方法。
背景技术：
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起泡酒又叫气泡酒，所谓起泡酒，专业解释是在20℃时，酒中二氧化碳的压力等于或大于0.5pa的葡萄酒。通俗的说就是会冒泡泡的酒。起泡酒是一种富含二氧化碳、适合于各种喜庆场合的酒种。
瓶内发酵法——传统法，即“传统香槟酿造法”，这种方法历经了千百年的考验，是顶级起泡酒的必经之路。采用瓶式发酵法酿制的起泡葡萄酒属于本类型酒的最高档产品，香槟及香槟法起泡葡萄酒必用此法，瓶内发酵法酒为高档起泡酒，其成本高,价格昂贵。
罐式发酵法：即罐内进行二次发酵，待发酵的酒液在一个有压力的大容器内统一加工，然后灌装。罐式发酵法是为满足大批量生产的要求而出现的，其产品属中档产品。罐式发酵法是指二次发酵在密闭的发酵罐中进行，其工艺酿造机理与瓶式发酵基本相同。罐内发酵法为中档起泡酒，酒的成本较低，价格也较低，酒质稍差，其二氧化碳泡沫细腻度、酒的醇厚、协调感不及瓶内发酵法。
瓶内加气法为低档起泡酒，因二氧化碳非酵母自然产生，酒也未与酵母沉淀物接触，其呈香呈味物质较少，二氧化碳的细腻度和持久性都较差，酒的香气和口感显得较为单薄，其售价也低。
三个不同档次的起泡葡萄酒适应了不同层次消费者的需求。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：利用干白葡萄酒和葡萄汁调制基酒，然后通过汽酒混合机充入co2，生产出低度低泡葡萄酒。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种起泡葡萄酒生产方法，包括以下步骤，
s1)、低温氮气保护压榨：将除梗破碎后的葡萄果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃，低温压榨出汁率控制在55％—60％；
s2)、低温澄清：取步骤s1压榨自流汁入澄清罐进行低温澄清处理，分离上清液后的发酵物料入控温发酵罐；
s3)、控温发酵：发酵物料入控温发酵罐前，先往控温发酵罐内充氮气，然后添加扩大活化后的干酵母，发酵温度控制在12℃-13℃；
s4)、终止分离：检测到控温发酵过程中的残糖和酒精含量接近工艺要求值时，分离入密封发酵罐，同时添加45mg/l的硫，并快速降温至0℃，终止发酵；
s5)、低温保压澄清：将酒液控温在0℃条件下，澄清7-10天，以保留酒精发酵产生的二氧化碳，同时使酵母自溶停止发酵，达到酒液澄清目的；
s6)、低温澄清分离：将步骤s5发酵罐中澄清后的酒液分离至密封贮酒罐，分离过程控制酒温在0℃，不使酒液中二氧化碳产生压力，保留酒液中溶解的二氧化碳气体；
s7)、干白原酒/葡萄汁酒液勾兑处理：将贮存半年以上的干白原酒与低温澄清分离后的葡萄汁酒液按比例进行勾兑，并调整游离so2含量至45mg/l，山梨酸钾200mg/l，混合均匀；
s8)、下胶和过滤：将步骤s7勾兑完成后的混合酒液进行下胶，下胶澄清后用保压过滤机进行过滤，下胶和过滤期间温度控制在0℃，过滤后的酒液入密封贮酒罐低温贮存；
s9)、调整压力：将步骤s8处理完成的酒液自然回温至3℃-5℃，进行泄压，然后将密封贮存罐压力控制在20℃时为0.5mp-0.6mp；
s10)、冷冻处理：将步骤s9处理完成的酒液在冷冻罐中进行冷冻处理，冷冻温度控制在-4.5℃—-5.5℃之间，直至冷稳定性合格；
s11)、除菌过滤：冷稳定性合格后，纸板过滤机进行保压过滤；
s12)、充气混合：将冷冻后的酒液保持在0℃-4℃，经汽酒混合机进行co2饱和,然后适当放置一段时间,使葡萄酒与co2气体达到平衡；
s13)、回温泄压处理：将充气混合后的酒液自然缓慢回温至4℃-6℃，通过循环泵微循环释放压力，进行二次泄压，直至酒液压力在20℃时达到0.3mp-0.34mp；
s14)、低温保压灌装：将采用回温泄压处理后的酒液进行低温保压灌装工艺，将酒液温度控制在5±0.5℃，成品酒压力维持在0.3-0.34mp之间。
作为优选，步骤s2中低温低温澄清处理的温度为8℃—10℃，澄清时间为24—48小时。
作为优选，步骤s3中控温发酵罐内氮气的充入量为罐体体积的1/3，控温发酵罐发酵物料装填量为80％。
作为优选，步骤s8中的下胶方式为皂土下胶。
作为优选，步骤s11中纸板过滤机的孔径为0.45μm。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：
1、采用新鲜干白与新鲜葡萄汁按比例混合，然后再充入co2，保证了起泡酒的新鲜度和起泡性。
2、将充气工艺加入到罐内发酵法工艺中，提升了中档酒的二氧化碳泡沫细腻度、酒的醇厚和协调感，同时降低了生产成本。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
一种起泡葡萄酒生产方法，包括以下步骤，
操作人员挑选出成熟的葡萄，并将其中的烂果、病果剔除，然后进行除梗破碎，将除梗破碎后的葡萄果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃，低温压榨出汁率控制在55％—60％；进一步取压榨自流汁入澄清罐进行低温澄清处理，分离上清液后的发酵物料入控温发酵罐；发酵物料入控温发酵罐前，先往控温发酵罐内充氮气，然后添加扩大活化后的干酵母，发酵温度控制在12℃-13℃，其过程要求发酵平稳，同时保持果香清新浓郁；检测到控温发酵过程中的残糖和酒精含量接近工艺要求值时，分离入密封发酵罐，同时添加45mg/l的硫，并快速降温至0℃，终止发酵；将酒液控温在0℃条件下，澄清7-10天，以保留酒精发酵产生的二氧化碳，同时使酵母自溶停止发酵，达到酒液澄清目的；将步骤s5发酵罐中澄清后的酒液分离至密封贮酒罐，分离过程控制酒温在0℃，不使酒液中二氧化碳产生压力，保留酒液中溶解的二氧化碳气体，实现葡萄酒发酵罐与贮存罐中进行生产的工艺。将贮存半年以上的干白原酒与低温澄清分离后的葡萄汁酒液按比例进行勾兑，并调整游离so2含量至45mg/l，山梨酸钾200mg/l，混合均匀，此步骤的目的在于提高葡萄汁的新鲜度；然后再将勾兑完成后的混合酒液进行下胶，下胶量依试验而定，下胶澄清10-15天后用保压过滤机进行过滤，下胶和过滤期间温度控制在0℃，过滤后的酒液入密封贮酒罐低温贮存；将过滤完成的酒液自然回温至3℃-5℃，进行泄压，然后将密封贮存罐压力控制在20℃时为0.5mp-0.6mp；接下来进行冷冻处理和除菌过滤工作，将酒液在冷冻罐中进行冷冻处理，冷冻温度控制在-4.5℃—-5.5℃之间，直至冷稳定性合格，冷稳定性合格后，纸板过滤机进行保压过滤；接下来为了提高葡萄酒的起泡性需要进行充气混合和回温泄压处理工作，将冷冻后的酒液保持在0℃-4℃，经汽酒混合机进行co2饱和,然后适当放置一段时间,使葡萄酒与co2气体达到平衡，然后再将充气混合后的酒液自然缓慢回温至4℃-6℃，通过循环泵微循环释放压力，进行二次泄压，直至酒液压力在20℃时达到0.3mp-0.34mp；最后进行低温保压灌装工作，将采用回温泄压处理后的酒液进行低温保压灌装工艺，将酒液温度控制在5±0.5℃，成品酒压力维持在0.3-0.34mp之间；
在低温保压灌装工作完成后还要进行成品酒压力检测和成品酒冷稳定性检测，关于成品酒压力检测的方法：酒压力为酒体的自然压力，因二氧化碳的缘故，随酒液温度升高，气体膨胀，二氧化碳向外释放，通过将酒液温度回温至20℃时检测酒体的压力值。关于成品酒冷稳定性检测方法：将酒液放在-15℃的环境下，结冰状态5小时后，解冻看酒体中是否有酒石结晶出现，如无酒石结晶则可认为冷稳定性检测合格。
进一步地，作为优选的技术方案，步骤s2中低温低温澄清处理的温度为8℃—10℃，澄清时间为24—48小时。
进一步地，作为优选的技术方案，步骤s3中控温发酵罐内氮气的充入量为罐体体积的1/3，控温发酵罐发酵物料装填量为80％。
葡萄酒的悬浮颗粒物等不稳定性成分会使葡萄酒在储存过程中出现较多的沉淀物，下胶的作用在于通过吸附等作用将不稳定性的物质颗粒变大，然后通过手段进行澄清一般采用的下胶剂有明胶、蛋清和皂土，作为一种优选的下胶方式，步骤s8中采用皂土下胶。
经试验数据测得，作为纸板过滤机的孔径的优选尺寸，步骤s11中纸板过滤机的孔径为0.45μm过滤纸板。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。