本发明涉及了一种纺织用塑料管的生产工艺，属于塑料制品的生产工艺技术领域。
背景技术：
纺织用塑料管是纺织生产过程中非常常见的一种工具，为了保证涤纶丝线能够绕其平滑转动，要求其表面光滑平整。但是现有的涤纶染色管通常是采用普通的塑料制品配方进行加工制造，表面光洁度无法得到保证，在经过一定时间的使用后，表面会产生各种细小的粒子，导致纱线在塑料管上移动的过程中会发生断裂的情况。
而且现有的生产工艺通常是直接将原料进行搅拌混合，然后进行热熔挤出，但是由于原料中残存有少量杂质，会对最终成型的产品表面光滑度造成影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织用塑料管的生产工艺，通过在配料中加入合适量的润滑剂，保证最终的产品表面光滑度和润滑性显著增强，同时在生产过程中，对原材料进行洗净烘干，保证最终的产品表面光洁，不会对纱线造成任何损伤。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种纺织用塑料管的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料粉碎，将用于生产纺织用塑料管的原料通过粉碎机进行粉碎，使其成颗粒状；
（2）原料清洗烘干，将粉碎后的原料进行水洗，并烘干；
（3）原料搅拌，将粉碎烘干的原料进行充分搅拌均匀；
（4）加热熔化，将步骤（3）中搅拌均匀的混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状态；
（5）注塑挤出，将熔融状态的原料通过注塑机挤出成型；
（6）产品切割，将挤出成型的产品根据需要的长度进行切割；
（7）产品包装，将表面修饰后的产品进行包装；
其中，所述用于生产纺织用塑料管的原料按照重量百分比计包括：合成树脂55%-70%，填料30%-38%，润滑剂2%-5%，发泡剂0.2-0.8%，阻燃剂0.2%-0.6%，着色剂0.1%-0.15%。
前述的一种纺织用塑料管的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中将粉碎后的原料倒入温度在30-45℃的烘箱中进行烘干，烘干时间为1-1.5小时。
前述的一种纺织用塑料管的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中加热的温度为120℃-140℃。
前述的一种纺织用塑料管的生产工艺，其特征在于：所述润滑剂为固体润滑剂，为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼中的一种或多种的混合物。
前述的一种纺织用塑料管的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂为碳酸盐、碳化硅、碳黑中的一种或两种的混合物。
前述的一种纺织用塑料管的生产工艺，其特征在于：所述着色剂为炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝中的一种或多种的混合物。
本发明的有益效果是：通过在配料中加入合适量的润滑剂，保证最终的产品表面光滑度和润滑性显著增强，同时在生产过程中，对原材料进行洗净烘干，保证最终的产品表面光洁，不会对纱线造成任何损伤。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
一种纺织用塑料管的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料粉碎，将用于生产纺织用塑料管的原料通过粉碎机进行粉碎，使其成颗粒状；（2）原料清洗烘干，将粉碎后的原料进行水洗，并烘干；（3）原料搅拌，将粉碎烘干的原料进行充分搅拌均匀；（4）加热熔化，将步（3）中搅拌均匀的混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状态；（5）注塑挤出，将熔融状态的原料通过注塑机挤出成型；（6）产品切割，将挤出成型的产品根据需要的长度进行切割；（7）产品包装，将表面修饰后的产品进行包装；其中，所述用于生产纺织用塑料管的原料按照重量百分比计包括：合成树脂55%-70%，填料30%-38%，润滑剂2%-5%，发泡剂0.2-0.8%，阻燃剂0.2%-0.6%，着色剂0.1%-0.15%。
通过在配料中加入合适量的润滑剂，保证最终的产品表面光滑度和润滑性显著增强，同时在生产过程中，对原材料进行洗净烘干，保证最终的产品表面光洁，不会对纱线造成任何损伤。
所述步骤（2）中将粉碎后的原料倒入温度在30-45℃的烘箱中进行烘干，烘干时间为1-1.5小时，保证原料在能够烘干的情况下不会发生熔化现象，便于后期加工处理。步骤（4）中加热的温度为120℃-140℃，保证所有原料能够处于熔融状态。
所述润滑剂为固体润滑剂，为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼中的一种或多种的混合物。保证了产品在生产过程中各组分之间能够更好的融合，且最终的产品表面光滑度和润滑性显著增强。
所述发泡剂为碳酸盐、碳化硅、碳黑中的一种或两种的混合物，能有效降低产品的表面张力，使产品更加适用于纺织生产。
所述着色剂为炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝中的一种或多种的混合物，采用有机着色剂不仅保证产品的色彩，而且后期回收处理过程中不会产生污染。
综上所述，本发明提供的一种纺织用塑料管的生产工艺，通过在配料中加入合适量的润滑剂，保证最终的产品表面光滑度和润滑性显著增强，同时在生产过程中，对原材料进行洗净烘干，保证最终的产品表面光洁，不会对纱线造成任何损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。