一种塑料管的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一种塑料管的制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在化工生产过程中，常采用塑料管连接两个容器以实现有压物料在两个容器之间的输送。但是在使用过程中，尤其是输送有一定温度且有压物料时，常出现爆管现象。经过仔细分析，出现爆管的原因是塑料管的承压能力不能满足输送需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种塑料管的制造工艺，提高塑料管的耐压性。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0005]一种塑料管的制造工艺，首先将内筒模置于工作台上，接着在内筒模外圆面上螺旋缠绕加捻苎麻纤维束，再接着将外筒膜套在内筒模外，内筒模和外筒膜同轴布置，内筒模和外筒膜之间具有径向间隙以形成塑料管管壁，然后想径向间隙内注入塑料热熔体，固化成型，脱模，得到塑料管。
[0006]塑料管的制造工艺，纤维束捻向为Z捻。
[0007]塑料管的制造工艺，纤维束的直径是径向间隙径向距离的十分之一。
[0008]通过上述工艺制成的塑料管，由于其管壁内具有有加捻苎麻纤维束，加捻苎麻纤维束在塑料管壁内起到加强筋的作用，提高了塑料管的耐压能力，满足物料输送需求。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明进一步详细的说明:
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种塑料管的制造工艺，首先将内筒模置于工作台上，接着在内筒模外圆面上螺旋缠绕加捻苎麻纤维束，再接着将外筒膜套在内筒模外，内筒模和外筒膜同轴布置，内筒模和外筒膜之间具有径向间隙以形成塑料管管壁，然后想径向间隙内注入塑料热熔体，固化成型，脱模，得到塑料管。纤维束捻向为Z捻。纤维束的直径是径向间隙径向距离的十分之一。如图1所示，塑料管管壁I内设置有加捻苎麻纤维束2。
【主权项】
1.一种塑料管的制造工艺，其特征在于:首先将内筒模置于工作台上，接着在内筒模外圆面上螺旋缠绕加捻苎麻纤维束，再接着将外筒膜套在内筒模外，内筒模和外筒膜同轴布置，内筒模和外筒膜之间具有径向间隙以形成塑料管管壁，然后想径向间隙内注入塑料热熔体，固化成型，脱模，得到塑料管。
2.根据权利要求1所述的塑料管的制造工艺，其特征在于:纤维束捻向为Z捻。
3.根据权利要求2所述的塑料管的制造工艺，其特征在于:纤维束的直径是径向间隙径向距离的十分之一。
【专利摘要】本发明提供一种塑料管的制造工艺，提高塑料管的耐压性，首先将内筒模置于工作台上，接着在内筒模外圆面上螺旋缠绕加捻苎麻纤维束，再接着将外筒膜套在内筒模外，内筒模和外筒膜同轴布置，内筒模和外筒膜之间具有径向间隙以形成塑料管管壁，然后想径向间隙内注入塑料热熔体，固化成型，脱模，得到塑料管。加捻苎麻纤维束在塑料管壁内起到加强筋的作用，提高了塑料管的耐压能力，满足物料输送需求。
【IPC分类】B29C70-36
【公开号】CN104552979
【申请号】CN201310524361
【发明人】王与
【申请人】王与
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日