一种等径塑料管件焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管焊接技术领域，涉及一种熔接设备，尤其是涉及一种等径塑料管件焊接设备。
【背景技术】
[0002]塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以注塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。随着塑料管的广泛应用，作为塑料管比不可少的连接部件也得到了迅速发展，其中塑料管接头尤为突出，其产品种类繁多，但现有的塑料管接头由于与被连接件的不一样，因此在制造过程中存在材料用量大，加工成本高，从而使得销售价格较高，进而影响产品销量。为了满足广大消费者的须求，目前市面上出现了各种各样的等径塑料管系列产品。这类等径塑料管产品在生产时，其必不可少的工艺步骤是将两个管径相同的塑料管连接在一起，为了满足这一生产要求，目前出现了许多塑料管焊接设备。
[0003]例如，公开号为CN 203847824U的中国专利公开了一种连续焊接连续敷设的塑料管道移动焊接车，包括履带底盘和底盘平台，在底盘平台的一侧上安装有发动机组、回转吊机、液压站和操作控制台，回转吊机固定在底盘平台上，在底盘平台的另一侧设有用于塑料管道焊接的热熔焊机，热熔焊机固定在底盘平台上。该技术方案可以一边将塑料管道焊接成长管道，一边将管道敷设到沟下，减少施工设备、降低施工成本。但是由于还焊接车在焊接时是通过热熔焊机将两根管焊接成一根长管，在塑料管焊接端需做破口处理后进行电加热对焊焊接，焊机工艺复杂，而且使用热熔焊接增加了焊接成本；通过该焊接车体积大，结构笨重，只适用于塑料管道的连接与敷设，不适用于等径塑料管件焊接；同时现有的塑料管焊接设备没有任何加力装置，因此，在焊接过程中导致接缝不良，影响焊缝质量。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种等径塑料管件焊接设备。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种等径塑料管件焊接设备，包括安装在机架上的动力机构、偏心转动机构及机械振动磨擦生热机构，所述动力机构安装在机架下方，并通过同步带与偏心转动机构相连，所述偏心转动机构与机械振动磨擦生热机构相连，所述机械振动磨擦生热机构两侧分别设置有定位夹具和轴向加力机构，且定位夹具的中心与机械振动磨擦生热机构及轴向加力机构的中心位于同一条直线上。
[0007]所述动力机构包括马达及安装在马达输出端的主动同步轮，所述偏心转动机构包括轴承座、偏心轴及连杆，其中，偏心轴安装在轴承座上，在偏心轴上位于轴承座两侧分别安装有从动同步轮和连杆座，从动同步轮通过同步带与主动同步轮相连，连杆座通过销轴与连杆铰接。
[0008]所述机械振动磨擦生热机构包括齿条滑块、齿条导向块及齿轮夹具,其中，齿轮夹具分别通过固定支座和铰接支座安装在齿条导向块上方，在齿轮夹具上方还设置有夹具上至JHL ο
[0009]所述轴向加力机构包括固定导向块、滑动导向块、加力夹具底座、偏心轮杠杆及杠杆铰接座，其中，偏心轮杠杆与杠杆铰接座铰接，滑动导向块安装在固定导向块内部，加力夹具底座安装在滑动导向块上，并通过销座与偏心轮杠杆相连。
[0010]所述主动同步轮的齿数大于从动同步轮的齿数。
[0011]所述齿轮夹具底端外圆弧面上设置有与齿条滑块啮合的传动齿。
[0012]所述加力夹具底座顶部设置有压紧块。
[0013]所述偏心轮杠杆一端还设置有销轴安装槽，在远离销轴安装槽一端设置有手柄。
[0014]所述偏心轮杠杆上还设置有销轴铰接孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]与现有技术相比，本实用新型通过采用磨擦生热对等径管件端面进行热熔焊接，降低了采用热熔焊接的使用成本；由于是端面直接对接，不需要进行任何破口处理，工艺简单，同时焊缝比较小，几乎看不见，大大提高了产品的熔接质量；本实用新型通过采用轴向加力机构与定位夹具相结合，可以实现对管件的锁紧与松开作用，从而使得管件焊接受力均匀，提高管件的焊接质量和焊接效率。本实用新型结构紧凑，机型小巧，便于室内外工作环境，操作简单、方便，效率高，工作劳动强度小，可在等径塑料管热熔焊接技术领域广泛推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2本实用新型中偏心转动机构与机械振动磨擦生热机构安装结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中轴向加力机构的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中偏心轮杠杆的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中齿轮夹具的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型中齿轮夹具的安装结构示意图；
[0023]图7为本实用新型中夹具上盖的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型中轴向加力机构去掉固定导向块和偏心轮杠杆后的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型中齿条滑块的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型中偏心轴的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型中塑料管件与管接头的安装结构示意图；
[0028]图12为本实用新型中塑料管件与管接头安装好后锁紧所有夹具的结构示意图。
[0029]图中:1-动力机构，2-定位夹具，3-偏心转动机构，4-机械振动磨擦生热机构，5-轴向加力结构，6-机架，11-马达，12-主动同步轮，21-定位座，22-定位盖，23-安装孔，31-从动同步轮，32-轴承座，33-偏心轴，34-连杆座，35-连杆，41-齿条滑块，42-固定支座，43-齿条导向块，44-齿轮夹具，45-铰接支座，46-夹具上盖，51-固定导向块，52-滑动导向块，53-加力夹具底座，54-压紧块，55-销座，56-偏心轮杠杆，57-杠杆铰接座，58-手柄，441-传动齿，561-销轴安装槽，562-销轴铰接孔。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0031]如图1至图10所示，本实用新型所述的一种等径塑料管件焊接设备，包括安装在机架6上的动力机构1、偏心转动机构3及机械振动磨擦生热机构4，所述动力机构I安装在机架6下方,并通过同步带与偏心转动机构3相连,所述偏心转动机构3与机械振动磨擦生热机构4相连，所述机械振动磨擦生热机构4两侧分别设置有定位夹具2和轴向加力机构5，且定位夹具2的中心与机械振动磨擦生热机构4及轴向加力机构5的中心位于同一条直线上。采用本技术方案，动力机构I通过同步带带动偏心转动机构3转动,偏心转动机构3将转动转换为机械振动磨擦生热机构4的往复直线运动，从而两根管材或管件的另一端分别被夹持在机械振动磨擦生热机构4上产生摩擦，同时通过轴向加力装置5对管材或管件向管套方向施加一定压力，使接触面产生摩擦热、高温熔化，当管材或管件达到预期熔融状态后，使管套的运动停止，呈熔融状态的管材或管件冷却、凝固为一体，成为永久性结合为一体的管材或管件。
[0032]所述动力机构I包括马达11及安装在马达11输出端的主动同步轮12,所述偏心转动机构3包括轴承座32、偏心轴33及连杆35，其中，偏心轴33安装在轴承座32上，在偏心轴33上位于轴承座32两侧分别安装有从动同步轮31和连杆座34，从动同步轮31通过同步带与主动同步轮12相连，连杆座34通过销轴与连杆35铰接。
[0033]所述机械振动磨擦生热机构4包括齿条滑块41、齿条导向块43及齿轮夹具44，其中，齿轮夹具44分别通过固定支座42和铰接支座45安装在齿条导向块43上方，在齿轮夹具44上方还设置有夹具上盖46。
[0034]所述轴向加力机构5包括固定导向块51、滑动导向块52、加力夹具底座53、偏心轮杠杆56及杠杆铰接座57，其中，偏心轮杠杆56与杠杆铰接座57铰接，滑动导向块52安装在固定导向块51内部，加力夹具底座53安装在滑动导向块52上，并通过销座55与偏心轮杠杆56相连。
[0035]所述定位夹具2包括定位座21及定位盖22，所述定位盖22通过螺栓固定在定位座21上。定位盖22与定位座21固定