用于不同直径管件的管身制孔钻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种用于不同直径管件的管身制孔钻模，包括一个同轴装配在工件管体上的衬套（7）和对工件管体径向制孔的钻套。所述装配有衬套（7）的工件管体（8）同轴装配在一个多边形的钻模体管孔内，在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，所述钻套（3）通过该定位孔正交所述工件管体圆柱面。本实用新型利用钻模体上多边形平面配制不同孔距的定位孔，可以通过不同孔径的钻套，配套衬套孔径的大小与之相适应，在一套钻模上完成多种直径管子上孔的加工，解决了不同直径需要配制不同专用钻模夹具，不停更换，在钻床、铣床上频繁操作，劳动强度大，工时量大的问题。
【专利说明】用于不同直径管件的管身制孔钻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在一套钻模上完成管子上多种直径孔的制孔钻模。
【背景技术】
[0002]对于金属薄壁管上孔的加工，一般在钻床、铣床上用简易夹具进行管子径向孔的加工，效率太低，如果要在多种直径管子加工不同直径的孔，需投入多套夹具，且装夹过程易损伤管子，不易保证加工精度，这样易造成材料浪费、时间浪费、工时增加，经济成本升闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述技术存在的不足之处，提供一种成本低、效率高，操作方便、易于控制，能够在一套钻模上完成多种直径管子上制孔的钻模。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种用于不同直径管件的管身制孔钻模，包括一个同轴装配在工件管体上的衬套7和对工件管体径向制孔的钻套，其特征在于，所述装配有衬套7的工件管体同轴装配在一个多边形的钻模体管孔内，在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，所述钻套3通过该定位孔正交所述工件管体圆柱面。
[0005]本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果:
[0006]成本低、效率高，操作方便、易于控制，劳动强度小。本实用新型根据制孔工件管体直径大小配制同轴装配衬套，利用钻模体上多边形平面配制不同孔距的定位孔，通过可以制成不同孔径的钻套，钻孔的位置精度准确可靠，孔径大小可以通过钻套孔径改变来适应，操作方便、易控制，效率高。不同工件管体直径的大小，可以通过配套衬套孔径的大小与之相适应，通过更换相应定位套、定位销、衬套在一套钻模上完成多种直径管子上孔的加工，解决了不同直径需要配制不同专用钻模夹具制造成本高，效率低的问题，改变了现有技术需要多套专用钻模夹具不停更换，在钻床、铣床上频繁操作，劳动强度大，工时量大的问题。改变了简易夹具用后丢弃浪费大的问题。利用本实用新型能够在一套钻模上完成多种直径管子上制孔的钻模，方法简单，易操作，可节约成本，提高效率数倍，特别适用于不同直径管子在一套钻模上完成孔的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0008]图1是本实用新型钻模夹具的构造示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1的A-A剖视图。
[0011]图4是图1钻模体主视图。[0012]图5是图4的B-B剖视图。
[0013]图中:I定位套，2定位销，3钻套，4螺钉，5钻模体，6螺钉，7衬套，8工件管体。【具体实施方式】
[0014]参阅图1-图5。在以下描述的实施例中，用于不同直径管件的管身制孔钻模，包括一个同轴装配在工件管体8上的衬套7和对工件管体8径向制孔的钻套7。钻模由定位套
1、定位销2、钻套3、螺钉4、钻模体5、螺钉6、衬套7等组成。钻套3为T形圆柱筒体，钻套上制有可以适应不同钻孔孔径的引导孔。为实现不同直径管子制孔的加工，衬套7是一个可以根据工件管体8直径大小配制的径向定位器。衬套7的孔径尺寸等于工件管体8外径公称尺寸，外径等于钻模体5内孔直径。钻模体5的内径孔可以是根据工件管体8同批次不同直径管体的最大直径，是一个按同批次管件可以不变的固定尺寸。在钻模体5上与钻套3同一个平面上可开一个长方形槽，其作用是减轻钻模体5的重量，并且可观察工件管体8上孔的加工情况。该钻模体5是一个多边形的管体，管体外形可以是四边形、五边形、六边形，设置可以是十二边形。在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，其上排列的定位孔是装配钻套或装配定位销2的径向孔。钻套3通过定位孔2正交，也可以按有倾斜角度孔径交于工件管体8的圆柱面上。钻模体5多边形平面上制出与加工件孔距相同的定位孔、钻套安装孔及钻套固定螺纹孔，可以根据加工件的结构特点设计钻模体的结构形式。制孔时，在钻模体5上安装定位套1、定位销2、钻套3、螺钉4、螺钉6、衬套7。工件管体8与衬套7同轴装配在工件管体上，同体装配在多边形的钻模体管孔内。在钻套3上对管子进行孔的加工，可以通过更换定位套、定位销、衬套、钻套，对不同直径管子进行孔的加工。
[0015]在钻模体5的两端设有根据加工件外管直径及钻模体结构制做的定位套1，起固定工件管体8的作用，用螺钉 6与钻模体5相连。螺钉4安装在钻套3上，将钻套3与钻模体5相连。当工件管体8上加工不同直径的孔时，更换相应的钻套3。在工件管体8上加工不同的孔时，钻模体5与工件管体8上制有保证孔距加工精度的装配定位销2的定位孔。定位销2安装在钻模体5与工件管体8上，其作用为当在工件管体8上加工不同的孔时，保证孔距L1、L2、…Ln的加工精度。定位销的定位原理为:在钻模体5上加工与工件管体8所需的相同孔距L1、L2、…Ln，将工件管体8送入定位套I和衬套7中，在LI处插入定位销2，从钻套3加工第I个孔。继续送入，在L2处插入定位销2后加工第2个孔，…在Ln处插入定位销2加工第η个孔。
【权利要求】
1.一种用于不同直径管件的管身制孔钻模，包括一个同轴装配在工件管体上的衬套(7)和对工件管体径向制孔的钻套，其特征在于，所述装配有衬套(7)的工件管体(8)同轴装配在一个多边形的钻模体管孔内，在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，所述钻套(3)通过该定位孔正交所述工件管体圆柱面。
2.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，钻套(3)为T形圆柱筒体，钻套上制有可以适应不同钻孔孔径的引导孔。
3.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，衬套(7)的孔径尺寸等于工件管体(8)外径公称尺寸，外径等于钻模体(5)内孔直径。
4.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，钻模体(5)的内径孔是根据工件管体(8)同批次不同直径管体的最大直径。
5.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，在钻模体(5)上与钻套(3)同一个平面上制有长方形槽。
6.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，在钻套(3)上对管子进行孔的加工，通过更换定位套、定位销、衬套、钻套，对不同直径管子进行孔的加工。
7.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，在钻模体(5)的两端，设有根据加工件外管直径及钻模体结构制做的定位套(1)，用于对工件管体(8)的固定。
8.根据权利要求1所述的用于不同直径管件的管身制孔钻模，其特征在于，在工件管体(8)上加工不同的孔时，钻模体(5)与工件管体(8)上制有保证孔距加工精度的装配定位销(2)的定位孔。
【文档编号】B23B47/28GK203495293SQ201320590729
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李建国 申请人:成都泛华航空仪表电器有限公司