后形成一个安装孔23，所述安装孔23的中心与齿轮夹具44和夹具上盖46形成的型腔中心在同一条直线上，以保证管件安装定位是的同轴度。
[0036]所述主动同步轮12的齿数大于从动同步轮31的齿数。这样可以通过两同步轮的齿数差而提升转速。
[0037]所述齿轮夹具44底端外圆弧面上设置有与齿条滑块41啮合的传动齿441。这样，齿条滑块41运动时，齿条滑块41和齿轮夹具44上的传动齿441啮合，并带动齿轮夹具44一起作正反向、小角度、往复高速的转动，使齿轮夹具44的轴向内壁与插入夹具内的两根管材或管件之间产生磨擦，同时通过轴向向加力机构5对管材或管件向夹具方向施加一定压力，使接触面产生磨擦热、高温熔化，从而实现管件的热熔焊接。
[0038]所述加力夹具底座53顶部设置有压紧块54。压紧块54通过螺栓与加力夹具底座53连接，在使用时，先松开螺栓打开压紧块54，然后安装待熔接管件，待管件安装好后，旋转压紧块54到管件安装位置，将螺栓拧紧即可。
[0039]如图4所示，所述偏心轮杠杆56 —端还设置有销轴安装槽561，在远离销轴安装槽561 一端设置有手柄58。
[0040]所述偏心轮杠杆56上还设置有销轴铰接孔562。用于将偏心轮杠杆56铰接在杠杆铰接座57上。
[0041 ] 上述齿条导向块43为T形槽导向块结构，即在齿条导向块43上设置有T形槽，齿条滑块41安装在T形槽内，通过T形槽结构，可保证齿条滑块41在T形槽内做线性运动，
安全可靠。
[0042]上述固定导向块51与滑动导向块52为T形配合结构，即在固定导向块51上加工有T形槽，滑动导向块52设计成与T形槽配合的T形结构，这样，当手柄58上下加压时，滑动导向块52以及与滑动导向块52连为一体的组件沿固定导向块51的T形槽方向左右移动，从而达到锁紧加力和松开的作用。
[0043]在上述技术方案中，所述齿轮夹具44通过铰接支座45和固定支座42安装在齿条滑块41上方，夹具上盖46安装在齿轮夹具44上方，其中，夹具上盖46 —端通过销轴与铰接支座45连接，另一端通过螺栓锁紧在固定支座42上；齿轮夹具44与夹具上盖46安装闭合后形成一个能容纳管件的型腔，该型腔的直径大于待熔接管件直径，且预留有0.3mm的装配间隙。由于在齿轮夹具44的圆弧面上设置有与齿条滑块41啮合的传动齿441。因此，在工作时，直接将待熔接管件插入夹具上盖46和齿轮夹具44形成的型腔中，通过偏心转动机构3带动齿条滑块41运动，齿条滑块41和齿轮夹具44啮合，并带动齿轮夹具44 一起作正反向、小角度、往复高速的转动，使齿轮夹具44的轴向内壁与插入型腔内的两根管材或管件之间产生磨擦，同时通过轴向加力机构5对管材或管件向夹具方向施加一定压力，使接触面产生磨擦热、高温熔化，从而实现管件的热熔焊接。
[0044]本实用新型在使用时，先安装好待熔接管子和管件；待如图11所示的管子和管件安装好后，锁紧所以夹具(如图12所示)；安装好管子及管件后即可开始焊接。如图1、图
2、图3所示,在热熔焊接时,马达11带动主动同步轮12转动,通过同步带带动从动同步轮31转动，并由于两同步轮的齿数差而提升转速，其动力传递给与从动同步轮31同轴的偏心轴33，偏心轴33通过连杆座34与连杆35 —端连接，连杆35的另一端与齿条滑块41连接，在工作时，连杆35将偏心轴33的高速转动转换为齿条滑块41作往复直线运动，齿条滑块41再将动力传递给齿轮夹具44，夹具上盖46和齿轮夹具44装配在一起，从而使得齿轮夹具44及夹具上盖46内壁以其轴心为基准点，作正反向、小角度、往复高速的转动，使夹具的轴向内壁与插入夹具内的两根管材或管件之间(两根管材或管件的另一端分别被夹持在组合夹具上)产生磨擦，同时通过轴向加力机构5对管材或管件向夹具内壁方向施加一定压力，使接触面产生磨擦热、高温熔化，当管材或管件达到预期熔融状态后，使管套的运动停止(马达停止转动)，呈熔融状态的管材或管件冷却、凝固为一体，成为永久性结合为一体的管材或管件。
[0045]本实用新型的工作原理是:开始焊接时，动力机构电机带动主动同步轮转动，通过同步带带动偏心转动机构的从动同步轮提速转动，使偏心转动机构的连杆拉动机械振动磨擦生热机构的齿条滑块，齿条滑块带动齿轮夹具作高速往返转动，管子和管件端面高速磨擦生热熔接在一起。整个管子和管件熔接完成后，打开所有夹具拿出产品，焊接所需时间不超过2秒，大大提_焊接效率。
【主权项】
1.一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:包括安装在机架(6)上的动力机构(I)、偏心转动机构(3)及机械振动磨擦生热机构(4)，所述动力机构(I)安装在机架(6)下方，并通过同步带与偏心转动机构(3)相连,所述偏心转动机构(3)与机械振动磨擦生热机构(4)相连，所述机械振动磨擦生热机构(4)两侧分别设置有定位夹具(2)和轴向加力机构(5)，且定位夹具(2)的中心与机械振动磨擦生热机构(4)及轴向加力机构(5)的中心位于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述动力机构(I)包括马达(11)及安装在马达(11)输出端的主动同步轮(12)，所述偏心转动机构(3)包括轴承座(32)、偏心轴(33)及连杆(35)，其中，偏心轴(33)安装在轴承座(32)上，在偏心轴(33)上位于轴承座(32)两侧分别安装有从动同步轮(31)和连杆座(34)，从动同步轮(31)通过同步带与主动同步轮(12)相连，连杆座(34)通过销轴与连杆(35)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述机械振动磨擦生热机构(4)包括齿条滑块(41)、齿条导向块(43)及齿轮夹具(44)，其中，齿轮夹具(44)分别通过固定支座(42)和铰接支座(45)安装在齿条导向块(43)上方，在齿轮夹具(44)上方还设置有夹具上盖(46)。
4.根据权利要求1所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述轴向加力机构(5)包括固定导向块(51)、滑动导向块(52)、加力夹具底座(53)、偏心轮杠杆(56)及杠杆铰接座(57)，其中，偏心轮杠杆(56)与杠杆铰接座(57)铰接，滑动导向块(52)安装在固定导向块(51)内部，加力夹具底座(53)安装在滑动导向块(52)上，并通过销座(55)与偏心轮杠杆(56)相连。
5.根据权利要求2所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述主动同步轮(12)的齿数大于从动同步轮(31)的齿数。
6.根据权利要求3所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述齿轮夹具(44)底端外圆弧面上设置有与齿条滑块(41)啮合的传动齿(441)。
7.根据权利要求4所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述加力夹具底座(53)顶部设置有压紧块(54)。
8.根据权利要求4所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述偏心轮杠杆(56) 一端还设置有销轴安装槽(561)，在远离销轴安装槽(561) —端设置有手柄(58)。
9.根据权利要求4所述的一种等径塑料管件焊接设备，其特征在于:所述偏心轮杠杆(56)上还设置有销轴铰接孔(562)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等径塑料管件焊接设备，包括安装在机架上的动力机构、偏心转动机构及机械振动磨擦生热机构，所述动力机构安装在机架下方，并通过同步带与偏心转动机构相连，所述偏心转动机构与机械振动磨擦生热机构相连，所述机械振动磨擦生热机构两侧分别设置有定位夹具和轴向加力机构，且定位夹具的中心与机械振动磨擦生热机构及轴向加力机构的中心位于同一条直线上。本实用新型通过采用磨擦生热对等径管件端面进行热熔焊接，降低了采用热熔焊接的使用成本；本实用新型通过采用轴向加力机构与定位夹具相结合，可以实现对管件的锁紧与松开作用，从而使得管件焊接受力均匀，提高管件的焊接质量和焊接效率。
【IPC分类】B29C65-06
【公开号】CN204322512
【申请号】CN201420677331
【发明人】孔凡荣, 李志明
【申请人】贵州黔南科技塑业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日