专利名称：增强热塑性塑料管的生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等
领域的增强热塑性塑料管(简称RTP管，RTP-Reinforced ThermoplasticPipes)的生产工艺及设备，属于RTP管的生产工艺及设备的创新技术。
背景技术：
现有用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等领域的管材，一般为单一塑料原料制造，为达到一定压力，不仅耗材多而且压力也无法达到很高。为此，有些厂家釆用钢丝或纤维丝直接缠绕在内管上增强管材的承压这种方法是在左右各缠绕一层，每层缠绕的钢丝或纤维丝有限RTP管不能达到很高的爆破压力。此外，其不易保证受力均匀，不利于耐热。另外，现有复合管的制造方法有很多种工艺，普遍的是用纤维连续缠绕在管材的外表面纤维在加热和拉紧后缠绕在通过心轴旋转的热塑性管上在张紧力缠绕过程中，
一方面要求心轴旋转，另一方面为提高承压能力，需挑选强度较高、价格高的心轴，并要求心轴经过较好的加工，以至增加管材的加工成本
发明内容
本发明的目的在于考虑上述缺点而提供一种简单可行，生产成本低的增强热塑性塑料管的生产工艺。
本发明的另一目的在于提供一种结构简奉操控性能好、工作稳定可靠的增强热塑性塑料管的生产工艺所用的设备。本发明增强热塑性塑料管的生产工艺，包括有如下步骤
1) 将颗粒状的PE用负压送到挤出机的料斗；
2) 第一挤出机将PE塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出；
3) 融化的PE通过真空水槽的真空定径套，在负压中水冷定型为PE内管；
4) PE内管在喷淋水槽中继续冷却成型；
5) 第一冷风机把从喷淋水槽中拿出来的PE内管将其表面吹千；
6) 牵引机连续稳定的牵引PE内管，提供PE内管成型的动力；
7) 缠绕机将采用钢丝或纤维丝合股成绳制成的覆塑增强带以恒定的张力分别以相反方向缠绕在PE内管或者其最外层上
8) 第二挤出机将融化的PE塑料，通过外复模头包覆在缠绕好的增强带的外面，形成包覆好的RTP管；
9) 包覆好的RTP管在水槽中喷淋冷却成型；
10) 第二冷风机用冷风吹干把从水槽中拿出来的RTP管的表面。上述步骤7)增强带和内管表面的结合有粘接和不粘接两种方式其中粘
接的方法在缠绕时带和管材的表面要加热粘接加热方式有电阻加热，红外加热，激光加热，超声波加热，火焰加热，使用电加热器)预热PE内管。
上述步骤7)的缠绕机将增强带以计算得出的角度54.73。缠绕在PE内管或者其最外层上，内管在直线方向前进而没有旋乾钢丝或纤维覆塑增强带旋转缠绕在内管上。
上述步骤IO)之后用喷码机在RTP管的表面作出生产标iG;上述步骤IO)后或在喷码机在RTP管的表面作生产标记后通过第二牵引机提供RTP管的缠绕和外敷的动力，即做RTP管的牵引。
上述做牵引的RTP管在生产达到一定长度时通过在线的同步切割机按要求切断RTP管。上述做牵引的RTP管通过收卷机将其盘绕在卷盘上；收卷机包括有滚轮式卷管机和摩擦式卷管机两种；滚轮式卷管机卷满管道后须把管道巻轮上成卷包扎取走；摩擦式卷管机卷轮直径较大，连续卷取较长长度的管材，运输时须把卷轮一起运走，安转铺设完成后，卷轮回收重复利用。
上述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。
本发明增强热塑性塑料管生产工艺所用的设备，其包括有第一挤出机、真空水槽、喷淋水槽、第一冷风机、牵引机、缠绕机、第二挤出机、第二冷风机，其中真空水槽及喷淋水槽装设在第一挤出机的出口侧，第一冷风机装设在喷淋水槽的旁侧，牵引机装设在第一冷风机的旁侧，缠绕机装设在牵引机的旁侧，第二挤出机装设在缠绕机的旁侧，水槽装设在第二挤出机的旁侧，第二冷风机装设在水槽的旁侧。
上述牵引机与缠绕机之间还装有预热PE内管的电加热器。
上述第二冷风机的旁侧还装有在RTP管的表面作出生产标记的喷码机；上述第二冷风机的旁侧或喷码机的旁侧还装设有提供RTP管的缠绕和外敷的动力的第二牵引机；上述第二牵引机的旁侧还装设有按要求切断RTP管的同步切割机；上述同步切割机的旁侧还装设有将RTP管盘绕在卷盘上的收卷机。
本发明合理、巧妙地设置了整个制作工艺过程，其与现有技术相比，具有如下优点
1) 本发明在生产RTP管时，先采用钢丝或纤维丝合股成绳制成覆塑增强带再缠绕在RTP管的内管上，这样既能达到很高的爆破压力，且增强带可以做得很长，连续缠绕可以生产出长度很长的连续RTP管，可盘卷供应，减少大量接头，降低费用。
2) 本发明在缠绕增强带时，内管在直线方向前进而没有旋转运动，钢丝或纤维覆塑增强带旋转缠绕在内管上增强带以计算得出的角度54.73。缠绕，能够合理有效地分配增强带承受管道的环向压力和轴向拉力
3)本发明在生产RTP管时，增强带和内管表面的结合有粘接和不粘接两
种方式。为了层间的熔接，缠绕时，带和管材的表面要加热粘接，粘接的方法
有很多种，如电阻加热，红外加热，激光加热，超声波加热，火焰加热等。
3)本发明在生产RTP管时，有滚轮式卷管机和摩擦式卷管机两种卷管机 滚轮式卷管机卷满管道后须把管道巻轮上成卷包扎取走摩擦式卷管机卷轮直 径较大，可连续卷取较长长度的管材，运输时须把卷轮一起运走，安转铺设完 成后，卷轮可回收重复利用。
本发明是是一种工艺过程简单，方便实用的RTP管的生产工艺。本发明RTP
管的生产工艺所用的设备结构简单、易于操控、工作稳定可靠。用本发明生产 的RTP管可满足用户的使用需求。
图1为本发明RTP管生产工艺的工艺流程图2为本发明RTP管的生产工艺所用设备的结构示意图。
具体实施例方式
实施例
本发明RTP管的生产工艺，包括有如下步骤
1) 将颗粒状的PE用负压送到挤出机1的料斗；
2) 第一挤出机1将PE塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出；
3) 融化的PE通过真空水槽2的真空定径套，在负压中水冷定型为PE内
管；
4) PE内管在喷淋水槽3中继续冷却成型；
5) 第一冷风机4把从喷淋水槽中拿出来的PE内管将其表面吹干；
86) 牵引机5连续稳定的牵引PE内管，提供PE内管成型的动力；
7) 缠绕机6将采用钢丝或纤维丝合股成绳制成的覆塑增强带以恒定的张 力分别以相反方向缠绕在PE内管或者其最外层上
8) 第二挤出机7将融化的PE塑料，通过外复模头包覆在缠绕好的增强带 的外面，形成包覆好的RTP管；
9) 包覆好的RTP管在水槽8中喷淋冷却成型；
10 )第二冷风机9冷风吹干把从水槽中拿出来的RTP管的表面。 上述步骤7)增强带和内管表面的结合有粘接和不粘接两种方式其中粘 接的方法在缠绕时带和管材的表面要加热粘接加热方式有电阻加热，红外加 热，激光加热，超声波加热，火焰加热，使用电加热器预热PE内管。
上述步骤7)的缠绕机6将增强带以计算得出的角度54. 73°缠绕在PE内
管或者其最外层上，内管在直线方向前进而没有旋转，钢丝或纤维覆塑增强带 旋转缠绕在内管上。
上述步骤IO)之后用喷码机10在RTP管的表面作出生产标记；上述步骤 10)后或在喷码机在RTP管的表面作生产标记后通过第二牵引机ll提供RTP 管的缠绕和外敷的动力，即做RTP管的牵引。
上述做牵引的RTP管在生产达到一定长度时通过在线的同步切割机12按 要求切断RTP管。
为方便用户使用，上述做牵引的RTP管通过收卷机13将其盘绕在卷盘上； 收卷机13包括有滚轮式卷管机和摩擦式卷管机两种滚轮式卷管机卷满管道 后须把管道卷轮上成卷包扎取走摩擦式卷管机卷轮直径较大，连续卷取较长 长度的管材，运输时须把卷轮一起运走，安转铺设完成后，卷轮回收重复利用。 本实施例中，上述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。 本发明增强热塑性塑料管生产工艺所用的设备，其包括有第一挤出机1 、真空水槽2、喷淋水槽3、第一冷风机4、牵引机5、缠绕机6、第二挤出机7、水槽8、第二冷风机9，其中真空水槽2及喷淋水槽3装设在第一挤出机1的出口侧，第一冷风机4装设在喷淋水槽3的旁侧，牵引机5装设在第一冷风机4的旁侧，缠绕机6装设在牵引机5的旁侧，第二挤出机7装设在缠绕机6的旁侧，水槽8装设在第二挤出机7的旁侧，第二冷风机9装设在水槽8的旁侧。
本实施例中，上述牵引机5与缠绕机6之间还装有预热PE内管的电加热器。
此外，上述第二冷风机9的旁侧还装有在RTP管的表面作出生产标记的喷码机10;上述第二冷风机9的旁侧或喷码机10的旁侧还装设有提供RTP
管的缠绕和外敷的动力的第二牵引机ll;上述第二牵引机ll的旁侧还装设有按要求切断RTP管的同步切割机12;上述同步切割机12的旁侧还装设有将RTP管盘绕在卷盘上的收卷机13。
权利要求
1、一种增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于包括有如下步骤1)将颗粒状的PE用负压送到挤出机(1)的料斗；2)第一挤出机(1)将PE塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出；3)融化的PE通过真空水槽(2)的真空定径套，在负压中水冷定型为PE内管；4)PE内管在喷淋水槽(3)中继续冷却成型；5)第一冷风机(4)把从喷淋水槽中拿出来的PE内管将其表面吹干；6)牵引机(5)连续稳定的牵引PE内管，提供PE内管成型的动力；7)缠绕机(6)将采用钢丝或纤维丝合股成绳制成的覆塑增强带以恒定的张力分别以相反方向缠绕在PE内管或者其最外层上；8)第二挤出机(7)将融化的PE塑料，通过外复模头包覆在缠绕好的增强带的外面，形成包覆好的RTP管；9)包覆好的RTP管在水槽(8)中喷淋冷却成型；10)第二冷风机(9)用冷风吹干把从水槽中拿出来的RTP管的表面。
2、 根据权利要求1所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上 述步骤7)增强带和内管表面的结合有粘接和不粘接两种方式，其中粘接的方 法在缠绕时带和管材的表面要加热粘接，加热方式有电阻加热，红外加热，激 光加热，超声波加热，火焰加热，使用电加热器预热PE内管。
3、 根据权利要求1所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上 述步骤7)的缠绕机(6)将增强带以计算得出的角度54. 73°缠绕在PE内管或者其最外层上，内管在直线方向前进而没有旋乾钢丝或纤维覆塑增强带旋转缠绕在内管上。
4、 根据权利要求3所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上述步骤IO)之后用喷码机(10)在RTP管的表面作出生产标记；上述步骤IO) 后或在喷码机在RTP管的表面作生产标记后通过第二牵引机(11 )提供RTP管 的缠绕和外敷的动力，即做RTP管的牵引。
5、 根据权利要求4所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上 述做牵引的RTP管在生产达到一定长度时通过在线的同步切割机(12 )按要求 切断RTP管。
6、 根据权利要求5所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上 述做牵引的RTP管通过收卷机(13)将其盘绕在卷盘上；收巻机(13)包括有 滚轮式卷管机和摩擦式卷管机两种滚轮式卷管机卷满管道后须把管道卷轮上 成卷包扎取走；摩擦式卷管机卷轮直径较大，连续卷取较长长度的管材，运输 时须把卷轮一起运走，安转铺设完成后，卷轮回收重复利用。
7、 根据权利要求6所述的增强热塑性塑料管的生产工艺，其特征在于上 述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。
8、 一种根据权利要求l所述增强热塑性塑料管生产工艺所用的设备，其 特征在于包括有第一挤出机(1)、真空水槽(2)、喷淋水槽(3)、第一冷 风机(4)、牵引机(5)、缠绕机(6)、第二挤出机(7)、水槽(8)、第 二冷风机(9),其中真空水槽(2)及喷淋水槽(3)装设在第一挤出机(1) 的出口侧，第一冷风机(4)装设在喷淋水槽(3)的旁侧，牵引机(5)装设 在第一冷风机(4)的旁侧，缠绕机(6)装设在牵引机(5)的旁侧，第二挤 出机(7)装设在缠绕机(6)的旁侧，水槽(8)装设在第二挤出机(7)的 旁侧，第二冷风机(9)装设在水槽(8)的旁侧。
9、 根据权利要求8所述的增强热塑性塑料管生产工艺所用的设备，其特征在于上述牵引机(5)与缠绕机(6)之间还装有预热PE内管的电加热器。
10、根据权利要求9所述的增强热塑性塑料管生产工艺所用的设备，其 特征在于上述第二冷风机(9 )的旁侧还装有在RTP管的表面作出生产标记的 喷码机(10);上述第二冷风机(9)的旁侧或喷码机(10)的旁侧还装设有 提供RTP管的缠绕和外敷的动力的第二牵引机(ll);上述第二牵引机(ll) 的旁侧还装设有按要求切断RTP管的同步切割机(12);上述同步切割机(12) 的旁侧还装设有将RTP管盘绕在卷盘上的收卷机(13)。
全文摘要
本发明是一种增强热塑性塑料管的生产工艺及设备。本发明的工艺包括有如下步骤1)将颗粒状的PE用负压送到挤出机的料斗；2)第一挤出机将PE塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出；3)融化的PE通过真空水槽的真空定径套，在负压中水冷定型为PE内管；4)PE内管在喷淋水槽中继续冷却成型；5)第一冷风机把从喷淋水槽中拿出来的PE内管将其表面吹干；6)牵引机连续稳定的牵引PE内管，提供PE内管成型的动力；7)缠绕机将采用钢丝或纤维丝合股成绳制成的覆塑增强带以恒定的张力分别以相反方向缠绕在PE内管或者其最外层上；8)第二挤出机将融化的PE塑料，通过外复模头包覆在缠绕好的增强带的外面，形成包覆好的RTP管；9)包覆好的RTP管在水槽中喷淋冷却成型；10)第二冷风机用冷风吹干把从水槽中拿出来的RTP管的表面。本发明的工艺简单可行，本发明的设备结构简单、操控性能好、工作稳定可靠。
文档编号B29D23/00GK101474873SQ20091003696
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者李志雄 申请人:李志雄