一种糖化过滤锅的制作方法

本发明涉及啤酒酿造领域，具体设计一种啤酒酿造过程中的糖化过滤锅。

背景技术：

啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为"液体面包"，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

目前，啤酒酿造的主要过程包括麦汁制造生产工艺过程和麦汁发酵工艺生产构成整个啤酒酿造生产工艺过程。

具体到生产工序，主要为原料粉碎（将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度）、糖化（将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度）、发酵（冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温）、贮酒后熟（为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使co2溶入啤酒中）、过滤（为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤）这几个过程。

现有技术中，各个工艺过程一直使用间歇性生产模式，各道工序在不同的设备中完成，一体化集中管理程度低，在发酵过程中原料堆叠，发酵不充分，过滤效率低，啤酒的生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集发酵与过滤过程于一体的啤酒酿酒设备，利用该种设备可以同时完成啤酒酿造的过滤和冷却过程，过滤效率高，减少了设备的占用地，减轻了工人的工作量，提高企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种糖化过滤罐，包括顶盖、外筒体、内胆和底座，在所述外筒体底部设有一电箱用于供应整个设备的电力需求，所述内胆分为上筒和下筒，所述上筒中有一立柱，所述立柱为中间空心的结构，中空的部分构成滤液的流通通道，所述立柱上有四段可活动的关节，分别为关节一、关节二、关节三和关节四，所述关节可根据控制面板的指示在立柱上沿圆周转动，在每一关节的一侧有一块过滤板用于啤酒酿造过程中麦汁的过滤。

进一步地，所述过滤板由上端的筛网和下端的滤盘组成，所述筛网为半圆形，所述滤盘与所述筛网紧密叠靠。

进一步地，所述滤盘中间有一弧形通道，所述弧形通道从所述筛网圆周的中心位置向圆心延伸，所述弧形通道两侧的滤盘为两端高中间低的倾斜结构。

进一步地，所述弧形通道从筛网的圆周中心位置向圆心位置倾斜。

进一步地，所述弧形通道与所述立柱相接的一端有一豁口方便滤液流出。

进一步地，在所述立柱中还连通有一高压水管，所述高压水管上段垂直，下段横向弯折，所述高压水管顶端与所述立柱顶端固定连接，所述高压水管底端从所述立柱的右侧伸出，贯通所述内胆和外筒体，伸出罐体外与一高压水泵相连。

进一步地，所述高压水管上有多个喷水口，与所述滤板邻靠的所述喷水口底端与所述筛网齐平。

进一步地，在所述内胆中有一隔板，所述隔板位于所述关节四的下方，且位于横向所述高压水管的上方，所述隔板上左右两侧各有一个所述喷水口，所述喷水口底端与所述隔板齐平。

进一步地，所述隔板两侧为向下塌陷的凹槽，

进一步地，所述外筒体两侧有两个出料口，所述出料口设置在同一平面上，所述凹槽与所述出料口相连。

在所述糖化过滤罐的顶部有一进料管，所述进料管穿过所述顶盖和外筒体，伸入所述内胆中，位于所述立柱的右上方。

进一步地，所述进料管底端连接一三通管，所述三通管中相邻两管之间的夹角为120°，所述三通管前端各连接一扇形板。

进一步地，所述扇形板平面与所述三通管呈60°夹角连接，所述扇形板两侧为竖直向上弯折的结构。

进一步地，所述立柱的底端连接一二通的管道，向下连接冷凝管，侧向伸出筒体的为废液管，在所述冷凝管上安置阀门一，在所述废液管上设阀门二。

进一步地，所述冷凝管位于所述下筒中，所述冷凝管为横向弯折的结构。

进一步地，在所述下筒的右上方为进冷水口，右下方为出水口，左下方为滤液出口，所述滤液出口与冷凝管相通。

进一步地，在所述外筒体的左侧有一冲洗液出口，所述冲洗液出口位于上筒中且位于所述隔板的下方。

进一步地，在所述外筒体的左上方连接一温度计用于检测罐体中的温度。

进一步地，在所述外筒体的右上方为控制面板，用于调整控制整个机器的运作。

进一步地，在所述温度计的下方有一观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成，用于实时检测罐体内的情况。

本发明的有益效果为：该用于啤酒酿造的糖化过滤罐将发酵和过滤步骤集中在一台设备中，节约了设备的占用场地，减少了工人的工作量，提高企业的生产效率；采用多个过滤板的设计避免了发酵原料的堆叠，使发酵过程更加充分彻底；将高压水管直接设置在立柱中，可在发酵完成后利用高压喷水完成对过滤板的清洗，操作过程简单便捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的立柱的整体结构示意图。

图3是本发明的过滤板的俯视图。

图4是本发明的过滤板的侧视图。

图5是本发明的三通管的俯视图。

1-顶盖，2-外筒体，3-内胆，4-底座，5-电箱，6-上筒，7-下筒，8-立柱，9-关节一，10-关节二，11-关节三，12-关节四，13-过滤板，14-筛网，15-滤盘，16-弧形通道，17-豁口，18-高压水管，19-高压水泵，20-喷水口，21-隔板，22-凹槽，23-出料口，24-进料管，25-三通管，26-扇形板，27-冷凝管，28-废液管，29-阀门一，30-阀门二，31-进冷水口，32-出水口，33-滤液出口，34-废液出口，35-冲洗液出口，36-温度计，37-控制面板，38-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图1-5以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

需要说明的是，本发明所提供的实施例仅是为了对发明的技术特征进行有效的说明，具体使用的“左侧”、“右侧”之类的空间定位用语仅是为了对本发明的技术特征做更好的描述，不能看作是对本发明的限制。

结合附图1-5对本发明的做进一步地说明，一种糖化过滤罐，包括顶盖1、外筒体2、内胆3和底座4，所述外筒体2底部设有一电箱5用于供应整个设备的电力需求，所述内胆3分为上筒6和下筒7，所述上筒6中有一立柱8，所述立柱为中间空心的结构，中空的部分构成滤液的流通通道，所述立柱8上有四段可活动的关节，分别为关节一9、关节二10、关节三11和关节四12，所述关节可根据控制系统在立柱上沿圆周转动，在每一关节的一侧有一块过滤板13用于啤酒酿造过程中麦汁的过滤。

所述过滤板13由上端的筛网14和下端的滤盘15组成，所述筛网14为半圆形，所述滤盘15与所述筛网14紧密叠靠，所述滤盘15中间有一弧形通道16，所述弧形通道16与所述滤板一体成型，所述弧形通道16从所述筛网14的圆周中心位置向圆心延伸，所述弧形通道16两侧的所述滤盘15为两端高中间低的倾斜结构，所述弧形通道16为从所述筛网14圆周向圆心位置倾斜的结构，所述弧形通道16与所述立柱8相接的一端有一豁口17方便滤液流出。

在所述立柱8中还连通有一高压水管18，所述高压水管18上段垂直，下端横向弯折，所述高压水管18顶端与所述立柱8顶端固定连接，所述高压水管18底端从所述立柱8的右侧伸出，贯通所述内胆3和所述外筒体2，伸出罐体外与一高压水泵19相连，所述高压水管18上有多个喷水口20，与所述过滤板13邻靠的所述喷水口20底端与所述筛网14齐平。

在所述上筒6中有一隔板21，所述隔板21位于所述关节四12的下方，且位于横向所述高压水管18的上方，所述隔板21两侧为向下塌陷的凹槽22，所述外筒体2两侧有两个出料口23，所述出料口23设置在同一平面上，所述凹槽22与所述出料口23相连。

在所述糖化过滤罐的顶部有一进料管24，所述进料管24穿过所述顶盖1和所述外筒体2，伸入所述内胆3中，且位于所述立柱8的右上方，所述进料管24底端连接一三通管25，所述三通管25中相邻两管之间的夹角为120°，所述三通管25前端各连接一扇形板26，所述扇形板26平面与所述三通管25呈60°连接，所述扇形板26两侧为竖直向上弯折的结构。

所述立柱8的底端连接一二通的管道，向下连接冷凝管27，侧向伸出罐体的为废液管28，在所述冷凝管27上安置阀门一29，在所述废液管上设阀门二30，所述冷凝管27位于所述下筒7中，所述冷凝管27为横向弯折排列的结构，在所述下筒7的右上方连接进冷水口31，右下方为出水口32，左下方为滤液出口34，所述滤液出口34与所述冷凝管28相通，在所述外筒体2的左侧有一冲洗液出口35，所述冲洗液出口35位于所述上筒6中且位于所述隔板21的下方。

在所述外筒体2的左上方连接一温度计36用于检测罐体中的温度，在所述外筒体2的右上方为控制面板37，用于调整控制整个机器的运作，在所述温度36计的下方有一观察窗38，所述观察窗38由钢化玻璃制成，用于实时检测罐体内的情况。

进行糖化过滤时，具体的过程为，通过所述控制面板37调控所述关节的位置，使每个关节上所连的所述过滤板13都位于所述立柱8的右侧，将麦汁原料投入所述进料管24后，原料通过所述三通管25被均匀的撒布在所述过滤板13上，事先在所述控制面板37上设定好程序，设置好每一块所述过滤板13上投料的时间，当一块所述过滤板13上投料结束后，该所述过滤板13所连接的关节自动转向180°，进行下一块所述过滤板13的投料，以此类推。所述麦汁原料在所述过滤板13上完成过滤，滤液通过所述豁口17流入所述立柱8的空心管道中，此时，所述阀门二30关闭，所述阀门一29开启，滤液直接流进所述冷凝管27中完成冷却的过程，当过滤结束之后，关闭所述阀门一29，打开所述阀门二30，利用所述控制面板37将所述过滤板13调整至附图中所示的位置。开启所述高压水泵，水流从各个所述喷水口20冲出完成对滤渣的清理，大部分滤渣被冲入所述凹槽22中，继而从所述出料口23排出，少量的水混合滤渣从所述豁口17流入所述所述立柱8中，流入所述废液管28从所述废液出口34排出，此过程也可完成对所述立柱8内部的清洗。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。