本发明属于皮革加工技术领域，尤其是一种皮革磨皮机。
背景技术：
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及促进了皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业的发展。
中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。
皮革的发展也是日新月异，在开发新型皮革的时候，往往需要通过手工的方式来打磨皮革，而普通的磨皮机都是用于流水线，设备较为巨大，如果需要用于开发新皮革，那将对机械重新调试，对于开发研究皮革极其不便，手工打磨需要浪费大量的研发人员的时间，造成研发效率低下，而且手工打磨的皮革样品往往达不到需要的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种皮革磨皮机，该皮革磨皮机体积小，比起大型设备，操作更为灵活便利，而比起手工打磨，则更为高效高质。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种皮革磨皮机，包括机座，机座上设有工作台，工作台上安装有支撑座，支撑座上架设有上辊筒和下辊筒，机座上安装有分别驱动上辊筒和下辊筒转动的上辊筒动力机构和下辊筒动力机构，其特征在于：所述支撑座上安装有可驱动下辊筒水平移动的调节装置，所述调节装置包括固装于支撑座的导轨座、与导轨座形成水平滑移配合的滑块，所述下辊筒与滑块固定连接，滑块端部连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与滑块固定连接，调节螺杆的另一端与支撑座形成螺纹连接，调节螺杆的轴向与下辊筒的水平移动方向一致，所述调节螺杆具有位于支撑座外侧的操作部。
进一步的，所述支撑座呈l型结构，支撑座水平部的前端设有直立安装板，直立安装板设有与调节螺杆的螺纹段螺纹配合的螺孔，所述导轨座安装于支撑座水平部处，导轨座与支撑座水平部之间设有垫板，导轨座包括导轨部和底座部，导轨部间隔分布有若干定位孔，定位孔由导轨部延伸贯通底座部，垫板上设有与定位孔对应的固定孔，定位孔中配合由定位螺钉，定位螺钉穿过定位孔、固定孔后与支撑座水平部固定连接。
进一步的，所述导轨部的横截面呈倒置的等腰梯形结构。
进一步的，所述操作部包括安装于调节螺杆外侧端部的六角螺帽、以及套接于调节螺杆位于支撑座外侧螺纹段上的操作套体，所述六角螺帽外侧径向端面设有半圆形顶部，所述操作套体外周面分布有若干内凹槽。
进一步的，所述支撑座竖直部水平延伸有上辊筒安装座，上辊筒的连接轴的一端穿过上辊筒安装座连接有从皮带轮，皮带轮通过皮带与主皮带轮连接，主皮带轮与上辊筒动力机构同步运动连接，下辊筒的连接轴的一端通过齿轮传动组件与下辊筒动力机构传动连接，上辊筒动力机构和下辊筒动力机构分别位于支撑座的两侧。
采用上述方案，本发明中的下辊筒在调节装置的调节下可以沿调节螺杆轴向来回水平移动以调节上下辊筒之间的间隙大小来适应不同的皮革，调节螺杆一端与滑块固定连接，滑块与导轨座滑动配合，调节螺杆的另一端安装有六角螺帽和操作套体，六角螺帽可以配合工具使用转动调节螺杆来驱动下辊筒前后移动，为了进一步便利操作，可以通过采用盘状工具插入操作套的若干内凹槽中，转动盘状工具来实现调节目的。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例外观结构图；
附图2为本发明具体实施例上下辊筒结构安装示意图；
附图3为本发明具体实施例附图2的仰视图；
附图4为本发明具体实施例附图3的a-a剖视图；
机座1、工作台2、支撑座3、直立安装板31、上辊筒41、下辊筒42、调节装置5、导轨座51、垫板52、滑块53、调节螺杆54、六角螺帽541、操作套体542、半圆形顶部543、内凹槽542a、上辊筒安装座32、从皮带轮61、齿轮传动组件62。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-4所示是皮革磨皮机，包括机座1，机座1上设有工作台2，工作台2上安装有支撑座3，支撑座3上架设有上辊筒41和下辊筒42，机座1上安装有分别驱动上辊筒41和下辊筒42转动的上辊筒41动力机构和下辊筒42动力机构，支撑座3上安装有可驱动下辊筒42水平移动的调节装置5，调节装置5包括固装于支撑座3的导轨座51、与导轨座51形成水平滑移配合的滑块53，下辊筒42与滑块53固定连接，滑块53端部连接有调节螺杆54，调节螺杆54的一端与滑块53固定连接，调节螺杆54的另一端与支撑座3形成螺纹连接，调节螺杆54的轴向与下辊筒42的水平移动方向一致，调节螺杆54具有位于支撑座3外侧的操作部。上述上辊筒41和下辊筒42之间留有可供皮革通过的间隙，该间隙通过调节装置5进行调节，下辊筒42在调节装置5的调节下可以沿调节螺杆54轴向来回水平移动以调节上下辊筒42之间的间隙大小来适应不同的皮革。
上述支撑座3呈l型结构，支撑座3水平部的前端设有直立安装板31，直立安装板31设有与调节螺杆54的螺纹段螺纹配合的螺孔，导轨座51安装于支撑座3水平部处，导轨座51与支撑座3水平部之间设有垫板52，导轨座51包括导轨部和底座部，导轨部的横截面呈倒置的等腰梯形结构，使得滑块53与导轨部沿支撑座3竖直方向形成定位配合，只在沿支撑座3水平部方向来回移动；导轨部间隔分布有若干定位孔，定位孔由导轨部延伸贯通底座部，垫板52上设有与定位孔对应的固定孔，定位孔中配合由定位螺钉，定位螺钉穿过定位孔、固定孔后与支撑座3水平部固定连接，导轨部与底座部以及垫板52经由定位螺钉一起固定于支撑座3水平部上，该安装结构固定效果好，可以避免相互之间有水平位移，造成调节不到位或安装结构松动的问题。
上述操作部包括安装于调节螺杆54外侧端部的六角螺帽541、以及套接于调节螺杆54位于支撑座3外侧螺纹段上的操作套体542，六角螺帽541外侧径向端面设有半圆形顶部543，操作套体542外周面分布有若干内凹槽542a。调节螺杆54一端与滑块53固定连接，滑块53与导轨座51滑动配合，调节螺杆54的另一端安装有六角螺帽541和操作套体542，六角螺帽541可以配合工具使用转动调节螺杆54来驱动下辊筒42前后移动，为了进一步便利操作，可以通过采用盘状工具插入操作套的若干内凹槽542a中，转动盘状工具来实现调节目的。
支撑座3竖直部水平延伸有上辊筒安装座32，上辊筒41的连接轴的一端穿过上辊筒安装座32连接有从皮带轮61，皮带轮通过皮带与主皮带轮连接，主皮带轮与上辊筒41动力机构同步运动连接，下辊筒42的连接轴的一端通过齿轮传动组件62与下辊筒42动力机构传动连接，上辊筒41动力机构和下辊筒42动力机构分别位于支撑座3的两侧，形成合理的分布。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。