本发明涉及一种改造系统，尤其是粗甲酯脱醇改造系统。
背景技术：
生物柴油是由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇)经酯交换制得的脂肪酸单烷基酯，最典型的为脂肪酸甲酯，生物柴油是一种优良的石化柴油补充和替代品，生物柴油在提炼过程中，存在很多杂质，如甘油、甲醇、低沸物等，导致产品纯度低，产品质量差，原料消耗多，而且粗甲酯中甲醇含量较低时，蒸发难度大，在温度受限的情况下，粗甲酯脱甲醇很困难，投入大，效果差，工艺复杂。
因此，对于粗甲酯脱醇的生产加工设备需要较高的技术参数要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粗甲酯脱醇改造系统，提高了生产性能，并且节能环保。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种粗甲酯脱醇改造系统，包括釜体、热量回收换热装置、甲醇冷凝器、热油冷却管、冷油加热管、甲醇输入管、甲醇输出管、脱醇回流管，上述热油冷却管一端连接至上述釜体的底部，另一端通入回收油装置，上述冷油加热管一端连接至上述釜体的上部，另一端通入供油装置，并且上述热油冷却管与上述冷油加热管的部分在位于上述热量回收换热装置内，上述甲醇输入管一端连接上述甲醇冷凝器，另一端连接真空泵，上述甲醇输出管一端连接上述甲醇冷凝器，另一端连接至上述釜体的顶部，上述脱醇回流管一端连接上述釜体上部，另一端连接上述热油冷却管，上述甲醇冷凝器内设置有冷却腔，上述冷却腔连接设置有冷却水出管与冷却水进管。
进一步地，上述脱醇回流管连接上述釜体的位置高度低于上述冷油加热管连接上述釜体的位置高度。
本发明的有益效果：
通过设置热量回收换热装置，一定程度上解决了冷油热油的换热问题，使得进入釜体的冷油得到预加热，提高了釜体内的化学反应的效率，并且节能环保，同时设置的甲醇冷凝器设置较为合理，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明粗甲酯脱醇改造系统的结构框架图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明粗甲酯脱醇改造系统的结构框架图，参照图1，本发明，粗甲酯脱醇改造系统，包括釜体1、热量回收换热装置2、甲醇冷凝器3、热油冷却管4、冷油加热管5、甲醇输入管6、甲醇输出管7、脱醇回流管8。
对于系统的热交换部分，上述热油冷却管4一端连接至上述釜体1的底部，另一端通入回收油装置(图中未显示)，上述冷油加热管5一端连接至上述釜体1的上部，另一端通入供油装置(图中未显示)，并且上述热油冷却管4与上述冷油加热管5的部分在位于上述热量回收换热装置2内，上述甲醇输入管6一端连接上述甲醇冷凝器3，另一端连接真空泵(图中为显示)，上述甲醇输出管7一端连接上述甲醇冷凝器3，另一端连接至上述釜体1的顶部，上述脱醇回流管8一端连接上述釜体1上部，另一端连接上述热油冷却管4。甲醇冷凝器3内设置有冷却腔31，上述冷却腔31连接设置有冷却水出管32与冷却水进管33。
通过设置热量回收换热装置2、热油冷却管4、冷油加热管5，一定程度上解决了冷油预热的问题，加强了化学反应，同时将脱醇回流管8与热油冷却管4连同，进一步加强了预加热的效果，并且有利用废热，节能环保。
进一步地，上述脱醇回流管8连接上述釜体1的位置高度低于上述冷油加热管5连接上述釜体1的位置高度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。