本发明涉及可完全生物降解的高分子复合材料领域，尤其涉及一种棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法。
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：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有优异的加工性能，在工业、农业、家居、包装等领域具有很广泛的应用前景。但是，单一的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有拉伸强度不足、成本高等缺点，需要借助改性来改善其机械性能并降低成本。棕榈科植物全球约有2500种，主要出产于热带地区，其中棕榈属棕榈科，原产于中国，种植历史悠久，主要分布与长江以南各省区。它不仅是优良的观赏树种，还是重要的经济作物。棕榈纤维属于棕树的叶鞘纤维粉，称为棕板(或棕皮)。棕榈纤维自然生长过程中交织成网，形成片状层层包于棕榈树茎杆上。据史料记载，早在汉代人们已将棕丝制作蓑衣，晋代把棕用于搓制绳索。此后，棕榈用于制作生活用品和其药用的价值日益被人们所发现。主要剥取其叶鞘纤维粉做棕绷、地毡，制刷子和作沙发的填充料等；嫩叶经漂白可制扇子和草帽；未开花的花苞又称“棕鱼”，可供食用；棕皮及叶柄煅炭入药有止血作用，果实、叶、花、跟等亦可入药；此外，棕榈树形优美，也常常作为庭院绿化的优良树种。时至今日，棕榈及其叶鞘纤维粉的用途也一直不断地被人类开发研究，为社会创造了很高的经济效益和价值。棕榈纤维主要由纤维素和非纤维素(半纤维素和木质素)成分组成，其中所含的半纤维素和木质素比麻纤维的高，而纤维素和抽出物含量比麻纤维的低。其中纤维素是由d-葡萄糖基通过β-1，4糖苷键组成的大分子多糖。这些长链线状分子彼此顺着生长方向由氢键结合而聚集成的丝状体，被称为微原纤，主要以结晶形式存在。因此纤维素含量对纤维的强度有直接影响。半纤维素是一类由两种以上糖基构成并具有分支结构的高聚糖，其具有亲水性能，可造成细胞壁膨胀，从而赋予纤维弹性。事实证明棕榈纤维具有很高的弹性，因而在床垫加工与弹性材料的开发中大量应用。木质素是一类有苯丙烷单元通过醚键和碳-碳键连接的复杂的无定形高聚物。木质素与非纤维素成分一起作为细胞间质填充在细胞壁的微细纤维之间，也存在于细胞间层，起到粘合作用，并且能够赋予纤维一定的韧性以及亲水能力。因此将废弃的棕榈叶鞘精加工成棕榈叶鞘纤维粉，对其进行回收利用，开发可再生资源含棕榈叶鞘纤维粉的复合材料具有可观的经济效益和社会价值。技术实现要素：本发明的目的是提供一种棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，以解决
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存在的上述缺陷。本发明是通过如下的技术方案实现的：一种棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，包括如下质量份的组分：100份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、1-20份棕榈叶鞘纤维粉，通过高速共混后挤出造粒。作为优选的技术方案，所述棕榈叶鞘纤维粉通过如下方法制备：步骤一，将棕榈叶鞘粉碎，磨成粒径小于100目的粉状，然后烘干，得粉状棕榈叶鞘；步骤二，将步骤一中得到的所述粉状棕榈叶鞘浸入碱液中常温下处理2-3小时，然后经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得所述棕榈叶鞘纤维粉。所述碱液可以采用常规的碱性物质配制，例如各类无机碱或有机碱，包括但不限于：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、二乙胺、三乙胺、二乙基三胺、三乙醇胺等等。优选采用无机碱，无机碱中优选采用氢氧化钾。优选的，所述碱液的质量百分浓度为1～5％。作为优选的技术方案，所述棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，还包括如下质量份的组分：润滑剂0.2-1份、热稳定剂0.1-1份、光敏剂0.2-0.3份。作为优选的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或两种的混合物。作为优选的技术方案，所述热稳定剂为顺丁烯二酸酐或环氧大豆油中的一种或两种的混合物。作为优选的技术方案，所述光敏剂为二硫代氨基甲酸铁或硬脂酸铁中的一种或两种的混合物。作为优选的技术方案，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为3.6×104。本发明的第二个目的是提供一种制备上述棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的方法，具体采用如下步骤：步骤一，将棕榈叶鞘粉碎，磨成粒径小于100目的粉状，然后烘干，得粉状棕榈叶鞘；步骤二，将步骤一中得到的所述粉状棕榈叶鞘浸入碱液中常温下处理2-3小时，然后经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得所述棕榈叶鞘纤维粉。步骤三，将步骤二中得到的所述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯一起置于高速共混机中进行混合，混合均匀后置于双螺杆挤出机中挤出造粒获得所述棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料。作为优选的技术方案，步骤三中还包括将所述润滑剂、热稳定剂、光敏剂与所述棕榈叶鞘纤维粉、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯共混。作为优选的技术方案，还包括如下步骤：步骤四，步骤三获得的所述棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，经注塑成型制得型材。本发明将棕榈叶鞘纤维粉碎磨细后经碱改性，可以有效降低界面阻力，提高其与基体材料的相容性，能满足聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的改性需求。而光敏剂的引入也可以有效缩短以该复合材料为基材的一次性制品的降解周期。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。实施例1一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干；(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为4％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理2h,经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。实施例2一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干；(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为3％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理3h,经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。实施例3一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干；(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为2.5％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理3h,经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。实施例4一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干；(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为4％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理2h,经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述晶棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。实施例5一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干；(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为3％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理3h,经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。实施例6一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：上述配方按照下列步骤进行反应：(1)将烘干的棕榈叶鞘置于粉碎机中粉碎成小块，然后用球磨机磨成粉，过100目筛子，得到粉状棕榈叶鞘，然后置于80℃真空烘箱中烘干。(2)将粉状棕榈叶鞘浸入质量浓度为2.5％的碱液中(固液质量混合比1∶20)，在25℃处理3h，经水洗脱碱、酸浴脱碱、水洗至中性，干燥后得到棕榈叶鞘纤维粉备用；(3)将上述棕榈叶鞘纤维粉与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂、光敏剂一起，置于高速共混机中进行混合；(4)将上述混合均匀的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒；(5)上述复合材料粒子经注塑成型制得标准测试样条，备用。对比例1未改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，按照实施例5同样的方法挤出造粒、注塑成型。对比例2省略实施例5中的步骤二，即对比例2中粉状棕榈叶鞘未经碱液处理，其余步骤同实施例5，按照同样的方法进行挤出造粒、注塑成型。采用万能电子拉力试验机(sun500型，由意大利galdabini公司制造)对上述实施例1-6最终所制备得到的一种含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及对比例的拉伸强度、断裂伸长率进行测定，其结果见表1所示：表1拉伸强度/mpa断裂伸长率/％实施例134.1321.4实施例239.3330.5实施例335.4302.4实施例433.0310.6实施例540.2307.2实施例638.7298.3对比例123.5290.8对比例230.6298.7从表中可以看出，本发明所制备的含棕榈叶鞘纤维粉改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，具有良好的力学性能，并且经改性的材料其拉伸强度有不同程度的提高，符合通用塑料的应用要求，并且能降低生产成本，削弱其作为废弃物对环境造成的压力，提高生产效率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12