本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种玩具abs塑料增强再利用的方法。
背景技术：
随着塑料原料价格的不断上涨，为了节约资源和能源，降低生产成本和减少环境污染，废旧高分子类产品的回收已经成为一个备受瞩目的项目。abs塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)广泛应用于日用品有鞋，包，各种旅游箱，办公设备，玩具及各种容器等，所以在回收玩具时会得到大量的废旧abs塑料。对此类塑料的再利用方法较多，但多存在很多性能及使用的问题，往往回收后再造的abs塑料品质差，使用寿命短，不具有市场竞争力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玩具abs塑料增强再利用的方法，有效的改善了回收再造材料的综合使用性能，提升了玩具abs塑料回收再利用后的品质，延长了塑料的使用寿命，资源回收利用，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玩具abs塑料增强再利用的方法，包括以下步骤：
（1）杀菌：
将废旧abs回收料置于杀菌剂中进行浸泡，浸泡时保持杀菌剂内的温度为60~70℃，浸泡的同时进行特定频率的超声波处理；
（2）冷冻干燥粉碎：
将步骤（1）中杀菌处理后的abs回收料置于冷冻粉碎机内进行冷冻干燥粉碎处理；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（2）所得的abs回收料粉末70~80份、复合填料23~27份、分散剂13~16份、稳定剂8~10份、润滑剂5~9份；
（4）混炼：
将步骤（3）中称取的所有原料共同投入到混料机中，然后对其进行挤出造粒，最后对所造的粒料进行注塑成型即可。
进一步的，所述步骤（1）中杀菌剂中各成分及对应重量份为：95%乙醇23~27份、次氯酸钠3~6份、青蒿素5~6份、α-红没药醇3~5份、无菌水800~900份。
进一步的，所述步骤（1）中超声波的频率为62~66khz，杀菌处理的时间为40~50min。
进一步的，所述步骤（2）中冷冻粉碎处理时，冷冻处理时温度控制为-20~-12℃，冷冻处理的时间为2~3min，干燥处理时温度控制为45~55℃，干燥至含水率为5~9%之后以1300~1600rpm的转速进行粉碎处理；
进一步的，所述步骤（3）中复合填料的制备，包括以下步骤：
1）将氨水和无水乙醇按照体积比为0.4~0.5:3~4共同投入搅拌罐内，将搅拌罐内的温度控制为65~75℃，边搅拌边加热，以300~400rpm的转速不断搅拌处理10~12min后，向搅拌罐内匀速滴加硅酸，期间以300~400rpm的转速不断搅拌，搅拌处理2~3h后，将白炭黑和二氧化硅按照重量比为1~2:3.5~4.3共同投入到搅拌罐内，以180~220rpm的转速持续搅拌2~4h后，滤出沉淀备用；
2）将步骤1）中滤出的沉淀放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为4~6min；
3）将步骤2）中辐照处理后的沉淀投入干燥箱内进行干燥，干燥箱内的温度为70~80℃，干燥至含水率为8~10%即可。
进一步的，所述步骤1）中硅酸的滴加量为氨水和无水乙醇总量的3~6%，白炭黑和二氧化硅的总重量与氨水和无水乙醇的总体积为1g:5~9ml。
进一步的，所述步骤2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为190~200kev，束流为1.3~1.4×1012cm-2·s-1，注入量为2~2.2×1017p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中分散剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中稳定剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸镁、硬脂酸锉、亚磷酸酯、多元醇中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中润滑剂中各成分及对应重量份为：硅油、油酸、烃基润滑脂中的任意一种。
abs塑料回收料进行再制造使用时会影响整体的聚合特性，进而影响了整体的强度等力学品质，从而降低了材料及对应产品的使用品质。对此，本发明优化改善了其加工方法，增强了塑料回收料的使用价值。首先将废旧abs塑料投入杀菌剂中进行杀菌处理，在超声波的辅助作用下，杀死回收料中存在的细菌和虫卵，并且本发明的杀菌剂的组成成分多为植物提取物，安全系数高；紧接着进行冷冻干燥，进一步杀死虫卵和病菌，为后续的处理和使用奠定很好的饿基础，在原料的混炼中，加入了一种特殊的复合填料，在复合填料的制备中进行了特殊的处理，在对氨水、无水乙醇、硅酸反应处理一段时间后，白炭黑和二氧化硅表面活性增强，施加质子辐照处理，此时二氧化硅的晶体正在长大变化，白炭黑的孔隙变大，质子辐照处理可刻蚀剥裂晶体，期间合理控制处理的强度以防止过度处理，此时二氧化硅晶体嵌入白炭黑的孔隙内部，在晶体不断生长的过程中，两者相互紧密结合，最终形成了一种二氧化硅嵌入固定的白炭黑复合填料，此填料整体结构稳定，比表面积大，与高分子基体间的相容结合强力好，外力冲击时白塔黑和二氧化硅之间发生滑移断裂吸收能量，可提升材料整体的强度、抗冲击性能等，进而加强了塑料的综合使用性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种玩具abs塑料增强再利用的方法，有效的改善了回收再造材料的综合使用性能，提升了玩具abs塑料回收再利用后的品质，延长了塑料的使用寿命，资源回收利用，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种玩具abs塑料增强再利用的方法，包括以下步骤：
（1）杀菌：
将废旧abs回收料置于杀菌剂中进行浸泡，浸泡时保持杀菌剂内的温度为60℃，浸泡的同时进行特定频率的超声波处理；
（2）冷冻干燥粉碎：
将步骤（1）中杀菌处理后的abs回收料置于冷冻粉碎机内进行冷冻干燥粉碎处理；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（2）所得的abs回收料粉末70份、复合填料23份、分散剂13份、稳定剂8份、润滑剂5份；
（4）混炼：
将步骤（3）中称取的所有原料共同投入到混料机中，然后对其进行挤出造粒，最后对所造的粒料进行注塑成型即可。
进一步的，所述步骤（1）中杀菌剂中各成分及对应重量份为：95%乙醇23份、次氯酸钠3份、青蒿素5份、α-红没药醇3份、无菌水800份。
进一步的，所述步骤（1）中超声波的频率为62khz，杀菌处理的时间为40min。
进一步的，所述步骤（2）中冷冻粉碎处理时，冷冻处理时温度控制为-20℃，冷冻处理的时间为2min，干燥处理时温度控制为45℃，干燥至含水率为5%之后以1300rpm的转速进行粉碎处理；
进一步的，所述步骤（3）中复合填料的制备，包括以下步骤：
1）将氨水和无水乙醇按照体积比为0.4:3共同投入搅拌罐内，将搅拌罐内的温度控制为65℃，边搅拌边加热，以300rpm的转速不断搅拌处理10min后，向搅拌罐内匀速滴加硅酸，期间以300rpm的转速不断搅拌，搅拌处理2h后，将白炭黑和二氧化硅按照重量比为1:3.5共同投入到搅拌罐内，以180rpm的转速持续搅拌2h后，滤出沉淀备用；
2）将步骤1）中滤出的沉淀放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为4min；
3）将步骤2）中辐照处理后的沉淀投入干燥箱内进行干燥，干燥箱内的温度为70℃，干燥至含水率为8%即可。
进一步的，所述步骤1）中硅酸的滴加量为氨水和无水乙醇总量的3%，白炭黑和二氧化硅的总重量与氨水和无水乙醇的总体积为1g:5ml。
进一步的，所述步骤2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为190kev，束流为1.3×1012cm-2·s-1，注入量为2×1017p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中分散剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中稳定剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸镁、硬脂酸锉、亚磷酸酯、多元醇中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中润滑剂中各成分及对应重量份为：硅油、油酸、烃基润滑脂中的任意一种。
实施例2
一种玩具abs塑料增强再利用的方法，包括以下步骤：
（1）杀菌：
将废旧abs回收料置于杀菌剂中进行浸泡，浸泡时保持杀菌剂内的温度为65℃，浸泡的同时进行特定频率的超声波处理；
（2）冷冻干燥粉碎：
将步骤（1）中杀菌处理后的abs回收料置于冷冻粉碎机内进行冷冻干燥粉碎处理；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（2）所得的abs回收料粉末75份、复合填料25份、分散剂14.5份、稳定剂9份、润滑剂7份；
（4）混炼：
将步骤（3）中称取的所有原料共同投入到混料机中，然后对其进行挤出造粒，最后对所造的粒料进行注塑成型即可。
进一步的，所述步骤（1）中杀菌剂中各成分及对应重量份为：95%乙醇25份、次氯酸钠4.5份、青蒿素5.5份、α-红没药醇4份、无菌水850份。
进一步的，所述步骤（1）中超声波的频率为64khz，杀菌处理的时间为45min。
进一步的，所述步骤（2）中冷冻粉碎处理时，冷冻处理时温度控制为-16℃，冷冻处理的时间为2.5min，干燥处理时温度控制为50℃，干燥至含水率为5~9%之后以1450rpm的转速进行粉碎处理；
进一步的，所述步骤（3）中复合填料的制备，包括以下步骤：
1）将氨水和无水乙醇按照体积比为0.45:3.5共同投入搅拌罐内，将搅拌罐内的温度控制为70℃，边搅拌边加热，以350rpm的转速不断搅拌处理11min后，向搅拌罐内匀速滴加硅酸，期间以350rpm的转速不断搅拌，搅拌处理2.5h后，将白炭黑和二氧化硅按照重量比为1.5:3.9共同投入到搅拌罐内，以200rpm的转速持续搅拌3h后，滤出沉淀备用；
2）将步骤1）中滤出的沉淀放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为5min；
3）将步骤2）中辐照处理后的沉淀投入干燥箱内进行干燥，干燥箱内的温度为75℃，干燥至含水率为9%即可。
进一步的，所述步骤1）中硅酸的滴加量为氨水和无水乙醇总量的4.5%，白炭黑和二氧化硅的总重量与氨水和无水乙醇的总体积为1g:7ml。
进一步的，所述步骤2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为195kev，束流为1.35×1012cm-2·s-1，注入量为2.1×1017p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中分散剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中稳定剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸镁、硬脂酸锉、亚磷酸酯、多元醇中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中润滑剂中各成分及对应重量份为：硅油、油酸、烃基润滑脂中的任意一种。
实施例3
一种玩具abs塑料增强再利用的方法，包括以下步骤：
（1）杀菌：
将废旧abs回收料置于杀菌剂中进行浸泡，浸泡时保持杀菌剂内的温度为70℃，浸泡的同时进行特定频率的超声波处理；
（2）冷冻干燥粉碎：
将步骤（1）中杀菌处理后的abs回收料置于冷冻粉碎机内进行冷冻干燥粉碎处理；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（2）所得的abs回收料粉末80份、复合填料27份、分散剂16份、稳定剂10份、润滑剂9份；
（4）混炼：
将步骤（3）中称取的所有原料共同投入到混料机中，然后对其进行挤出造粒，最后对所造的粒料进行注塑成型即可。
进一步的，所述步骤（1）中杀菌剂中各成分及对应重量份为：95%乙醇27份、次氯酸钠6份、青蒿素6份、α-红没药醇5份、无菌水900份。
进一步的，所述步骤（1）中超声波的频率为66khz，杀菌处理的时间为50min。
进一步的，所述步骤（2）中冷冻粉碎处理时，冷冻处理时温度控制为-12℃，冷冻处理的时间为3min，干燥处理时温度控制为55℃，干燥至含水率为9%之后以1600rpm的转速进行粉碎处理；
进一步的，所述步骤（3）中复合填料的制备，包括以下步骤：
1）将氨水和无水乙醇按照体积比为0.5:4共同投入搅拌罐内，将搅拌罐内的温度控制为75℃，边搅拌边加热，以400rpm的转速不断搅拌处理12min后，向搅拌罐内匀速滴加硅酸，期间以400rpm的转速不断搅拌，搅拌处理3h后，将白炭黑和二氧化硅按照重量比为2:4.3共同投入到搅拌罐内，以220rpm的转速持续搅拌4h后，滤出沉淀备用；
2）将步骤1）中滤出的沉淀放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为6min；
3）将步骤2）中辐照处理后的沉淀投入干燥箱内进行干燥，干燥箱内的温度为80℃，干燥至含水率为10%即可。
进一步的，所述步骤1）中硅酸的滴加量为氨水和无水乙醇总量的6%，白炭黑和二氧化硅的总重量与氨水和无水乙醇的总体积为1g:9ml。
进一步的，所述步骤2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为200kev，束流为1.4×1012cm-2·s-1，注入量为2.2×1017p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中分散剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中稳定剂中各成分及对应重量份为：硬脂酸镁、硬脂酸锉、亚磷酸酯、多元醇中的任意一种。
进一步的，所述步骤（3）中润滑剂中各成分及对应重量份为：硅油、油酸、烃基润滑脂中的任意一种。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在复合填料的制备中，省去步骤2）的整个操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（1）杀菌中的超声波处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份市售的白炭黑取代步骤（3）中的复合填料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，用等质量份的二氧化硅取代步骤（3）中的复合填料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例5与实施例2相比，用等质量份相同比例配比的白炭黑和二氧化硅取代步骤（3）中的复合填料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例6
本对比实施例6与实施例2相比，省去步骤（3）中的复合填料，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为201510795992.6公开的一种废旧洗衣机abs塑料增韧的方法。
为了对比本发明效果，选用同一批采集回收的废旧abs作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5、对照组对应的方法进行加工处理，然后对制成的成品材料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t1040进行测试；所述的弯曲强度参照gb/t9341进行测试；所述的断裂伸长率参照gb/t1040进行测试。
由上表1可以看出，本发明提供了一种玩具abs塑料增强再利用的方法，有效的改善了回收再造材料的综合使用性能，提升了玩具abs塑料回收再利用后的品质，延长了塑料的使用寿命，资源回收利用，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。