本发明涉及一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法，尤其涉及一种低气味低散发abs合金材料，属于工程塑料
技术领域：
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背景技术：
：工程塑料因其具有原料来源广，价格便宜且具有优异的耐热性和易于成型加工等特点，而被广泛应用于汽车内外饰、家电、pc等产品中，现已成为发展速度最快的塑料品种之一。近年来随着人们生活水平的不断提高以及科学技术的不断发展，人们对abs塑料及其制品的健康性与环保性的要求也越来越高，尤其对于某些经常与人体频繁接触的abs塑料制品，如一些家用电器、日用品及汽车内饰件等，这些零部件在使用和存放过程中，在一定的温度条件下，其制品容易产生气味以及滋生大量对人体健康产生气味已不能满足人们不断提高的健康环保需求。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法，该方法主要包括将一种吸附剂加在abs主料中通过双螺杆挤出机或注塑机共混挤出制备而来。吸附剂具有较好的相容性的载体加入主料中从双螺杆挤出机或注塑机挤出时，通过挤出机的双真空抽取产生的小分子物。为达上述发明目的，本发明主要通过以下技术方案实现：一种低气味低散发abs合金材料，由下列成分按照重量份数制备而成：abs：70～90份；高胶粉：10～20份；抗氧剂：0.1～2份；光稳定剂：0.1～2份；吸附剂0.5～2份。进一步的，所述的abs是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯材料是指在220℃，10kg条件下材料的流动速度在5～30g/10min的abs材料。所述的高胶粉为苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。所述的所述的吸附剂为as载体吸附剂。所述的助剂为抗氧剂dstp(硫代二丙酸双十八醇酯)、抗氧剂1010(四(β—3,5—二叔丁基—4—羟基苯基)季戊四醇脂)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂v703、5589、531、乙烯基双硬酯酰胺(ebs)其中的一种或者几种混合物。上述低气味低散发abs合金材料的制备方法，其步骤如下：(3)按重量份数称量各原料；(4)将步骤(1)将原料一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，200℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，235℃。主螺杆转速为250～400r/min，水槽温度23℃～50℃。本发明与现有技术相比，具有以下技术优势：本发明采用具有低气味abs主料添加吸附剂以及抗氧剂、抗紫外助剂等，并采用双螺杆挤出设备通过真空抽取小分子物，所制备的abs合金材料具有低气味低散发、机械性能优良等特点。具体实施方式对比例1为与实施例2、3、4、5形成对照，更好的体现本发明一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的对比例1采用目前常规abs合金方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：按重量份数，将步骤(1)流动速度为25g/10min的8391abs材料90份，高胶粉粉5份，,抗氧剂0.5份，其他助剂：乙烯基双硬酯酰胺1.9份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，190℃，210℃，215℃，225℃，230℃,235℃，235℃,240℃,235℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃。实施例2为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的对比例1采用目前常规abs合金方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：按重量份数，将步骤(1)流动速度为25g/10min的8391abs材料90份，高胶粉粉5份，抗氧剂0.5份，吸附剂0.5份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，190℃，210℃，215℃，225℃，230℃,235℃，235℃,240℃,235℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃实施例3为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的对比例1采用目前常规abs合金方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：按重量份数，将步骤(1)流动速度为25g/10min的8391abs材料90份，高胶粉粉5份，抗氧剂0.5份，吸附剂1份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，190℃，210℃，215℃，225℃，230℃,235℃，235℃,240℃,235℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃实施例4为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的对比例1采用目前常规abs合金方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：按重量份数，将步骤(1)流动速度为25g/10min的8391abs材料90份，高胶粉粉5份，抗氧剂0.5份，吸附剂1.5份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，190℃，210℃，215℃，225℃，230℃,235℃，235℃,240℃,235℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃实施例5为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的对比例1采用目前常规abs合金方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：按重量份数，将步骤(1)流动速度为25g/10min的8391abs材料90份，高胶粉粉5份，抗氧剂0.5份，吸附剂2份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成abs合金材料。所述的双螺杆挤出机的i～x区加工温度依次为165℃，190℃，210℃，215℃，225℃，230℃,235℃，235℃,240℃,235℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃采用大众汽车内饰气味pv3900标准进行测试，测试等级以及测试条件如下表：分数评估1不可辨认2可辨认,无干扰因素3清晰可辩,无干扰因素4有干扰因素5有严重干扰因素6不堪忍受序号检验指标检验方法单位测试条件1气味pv3900级80℃*2h表2实施例1～4及其对比例低气味低散发abs合金材料料气味测试数据表2中实施例2～5为根据本发明专利一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法部分代表性实施方案制备的低气味低散发abs合金材料的测试结果。从表2中可以得出以下结论：(1)由于本发明一种低气味低散发abs合金材料及其制备方法是通过添加as载体的吸附剂与其主体abs材料以及各种助剂高速共混后经过双螺杆挤出机并通过双真空有效的降低了材料的气味。(2)由于本发明采用as载体吸附剂添加2份后能够有效的降低气味，同时可以达到大众气味标准pv3900的3.5级要求。当前第1页12