本发明涉及卡板技术领域，具体涉及一种发泡卡板及其制备方法。
背景技术：
卡板也叫托盘，是了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。卡板的用途范围较广，多用于食品，饮料，啤酒，医药，纺织，汽车制造，电子电器，五金机械，物流中心,周转货物、货物上货架，方便货物装卸。
由于卡板是货物的重要承载体，不但要求具有比较高的承重能力，同时也要求其自身的重量较轻，以有利于降低运输成本。
传统的卡板有金属卡板、木卡板以及纸卡板等。金属卡板，由于其笨重、价格较高，基于成本的角度考虑，不利于推广应用。木卡板由于木材短缺，导致木卡板的价格越来越高，从降低成本和符合环境保护要求的角度出发，木卡板也不利于推广应用，而且木卡板在出入海关时需要严格的手续，进一步限制了其应用；纸卡板虽然具有环保、质量较轻等优点，但其也存在着机械性能差、承重能力小且易损坏等缺点，容易给货物运输造成巨大损失。随着科技的发展出现了塑料卡板，但现有的塑料卡板存在成本偏高、自身重量仍然偏重等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种发泡卡板，其在满足承重能力的要求下，还具有成本低、自身重量更轻的优点。
本发明的另一发明目的是提供一种发泡卡板的制备方法，其工艺简便，成本低、容易实现产业化。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种发泡卡板，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯100份
丁烷0.5-1.5份
滑石粉0.5-1.5份
单硬脂酸甘油酯1-2份。
优选的，还包括以下重量份的原料：
芥酸酰胺0.01-0.1份
二氧化硅0.05-0.2份。
增加以上两种原料，本发明的效果得到进一步提升。
又一优选的，还包括以下重量份的原料：
玻璃纤维1-3份
纳米二氧化钛0.1-0.5份。
继续增加以上两种原料，本发明的效果更进一步提升。
本发明的二氧化硅为天然二氧化硅，与本发明采用的纳米二氧化硅相互配合，可以防止团聚现象。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.85-0.95g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的2-3倍，在此范围内，当于玻璃纤维配合使用时，使得本发明的力学性能高，承重力强。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原材料进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
优选的，步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为175-185摄氏度，压力为1.2到2.2个标准大气压。
优选的，步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为45-55mm，支撑脚的厚度为90-110mm。
优选的，当原料中含有芥酸酰胺、二氧化硅时，先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料后再与其它物料进行挤出发泡,使得发泡的泡孔更稳定。
本发明的有益效果：本发明精选低密度聚乙烯、丁烷、滑石粉、单硬脂酸甘油酯为原料，得到的发泡卡板发泡倍率高，发泡均匀，泡孔稳定，冷却后没有明显回缩，具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点。本发明发泡卡板代替木卡板，可自由出入海关，克服了木卡板出入海关时需要严格手续的限制；同时本发明以塑代木、以塑代纸，解决了资源浪费的问题。本发明发泡卡板防腐防虫防潮防霉、材质轻盈自重低；可在-70℃-130℃的环境下长期使用，且不变形，力学性能高；承重力强，运输过程中易于摆放搬运，且在运输要求比较高的物品时，不会发生摩擦破损，能很好的保护运输物品。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷0.5份
滑石粉0.5份
单硬脂酸甘油酯1份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.85g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.92g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的2倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原材料进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为175摄氏度，压力为1.2个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为45mm，支撑脚的厚度为90mm。
实施例2
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1份
滑石粉1份
单硬脂酸甘油酯1份
芥酸酰胺0.05份
二氧化硅0.1份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.9g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的2倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料，再将共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯再在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为180摄氏度，压力为1.8个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为50mm，支撑脚的厚度为100mm。
实施例3
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1.2份
滑石粉1.2份
单硬脂酸甘油酯1.5份
芥酸酰胺0.08份
二氧化硅0.15份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.91g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.93g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的3倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料，再将共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为182摄氏度，压力为2.0个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为52mm，支撑脚的厚度为102mm。
实施例4
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1.5份
滑石粉1.5份
单硬脂酸甘油酯2份
芥酸酰胺0.1份
二氧化硅0.2份
玻璃纤维3份
纳米二氧化钛0.5份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.91g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.93g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的3倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料，再将共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化钛、玻璃纤维在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为185摄氏度，压力为2.1个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为55mm，支撑脚的厚度为110mm。
实施例5
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1份
滑石粉1份
单硬脂酸甘油酯2份
芥酸酰胺0.05份
二氧化硅0.09份
玻璃纤维2份
纳米二氧化钛0.3份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.95g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.92g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的2倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料，再将共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化钛、玻璃纤维在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为185摄氏度，压力为1.2个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为50mm，支撑脚的厚度为110mm。
实施例6
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1.5份
滑石粉0.5份
单硬脂酸甘油酯2份
芥酸酰胺0.1份
二氧化硅0.05份
玻璃纤维3份
纳米二氧化钛0.1份
异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.1份
凹凸棒土1.5份。
所述低密度聚乙烯的熔体流动速率(190℃/2.16kg)为0.92g/10min。
所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³。
所述低密度聚乙烯的横向最大伸长率是纵向最大伸长率的3倍。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到第一共混粒料，再将第一共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化钛、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、凹凸棒土共混，得到第二混合物料，最后将第二混合物料和玻璃纤维在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为185摄氏度，压力为1.2个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为50mm，支撑脚的厚度为100mm。
实施例7
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
茂金属低密度聚乙烯100份
丁烷1份
滑石粉1份
单硬脂酸甘油酯1份。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原材料进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为175摄氏度，压力为1.2个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为45mm，支撑脚的厚度为90mm。
实施例8
一种发泡卡板，由以下重量份的原料组成：
低密度聚乙烯100份
丁烷1份
滑石粉1份
单硬脂酸甘油酯2份
芥酸酰胺0.05份
二氧化硅0.09份
玻璃纤维2份
纳米二氧化钛0.3份。
所述低密度聚乙烯为茂金属低密度聚乙烯，粒径≦0.2mm。
一种发泡卡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将茂金属低密度聚乙烯、芥酸酰胺、二氧化硅进行共混，得到共混粒料，再将共混粒料、滑石粉、单硬脂酸甘油酯、纳米二氧化钛、玻璃纤维在丁烷作用下进行挤出发泡；
（2）将发泡后的物料成型为片材；
（3）裁切，将数层发泡片材进行烫压，得到发泡卡板的承载面和支撑脚；
（4）将四个支撑脚烫压于一个承载面，得到发泡卡板。
步骤（3）和步骤（4）烫压的温度为175摄氏度，压力为2个标准大气压。
步骤（3）烫压时使得承载面的厚度为55mm，支撑脚的厚度为100mm。
将实施例1-8进行性能测验，性能如下表所示：
上表可以看出，本发明制备的发泡卡板不仅质轻，其力学性能性能优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。