用于生产玫瑰纯露的冷凝装置的制作方法

文档序号:11371406阅读:627来源:国知局

本实用新型涉及玫瑰纯露生产技术领域,具体地指一种用于生产玫瑰纯露的冷凝装置。



背景技术:

玫瑰纯露是指玫瑰精油在蒸馏萃取过程中留下来的水,是玫瑰精油的一种副产品,是在提炼玫瑰精油过程中分离出来的一种100%饱和的纯露,成份天然纯净,香味清淡怡人。玫瑰纯露含有大分子的芳香成分,成分也特别复杂,大约有300多种,主要有醇,醛,酸,酯,醚,等,这些成分都发挥自己独特的作用,所以玫瑰纯露具有综合性平衡效果,对于中性皮肤,可增强皮肤光泽,对油性皮肤,可平衡油脂分泌,对干燥皮肤,可迅速补充水分,对敏感性皮肤,可消除红血丝,降低敏感度,对灰黄暗淡皮肤,可增强皮肤活力,几乎所有肤质的人都可以使用玫瑰纯露,美容效果显著。

制备玫瑰纯露的工序主要包括蒸馏、冷凝、油水分离等步骤,现有的冷凝装置如果只使用单套冷却装置,则冷凝效果较差,如果使用多套冷却装置,则能耗较高,设备使用效率低,不能根据实际冷却效果自动投入。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,一种用于生产玫瑰纯露的冷凝装置,其操作与控制方便、节约能耗。

本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种用于生产玫瑰纯露的冷凝装置,包括从蒸馏釜引出的蒸汽管道,所述蒸汽管道上依次串联连接有第一冷凝器和第二冷凝器;

所述第一冷凝器包括第一冷却水罐体和设于第一冷却水罐体内的第一冷却管道,所述第一冷却管道的进口端设有第一电动转阀,所述第一冷却管道的出口端设有第二电动转阀;

所述第二冷凝器包括第二冷却水罐体和设于第二冷却水罐体内的第二冷却管道,所述第二冷却管道出口端设有温度传感器;

所述第一电动转阀的进口端与第二电动转阀的出口端之间还并联连接有旁支管道,所述旁支管道的进口端设有第三电动转阀,所述旁支管道的出口端设有第四电动转阀;

所述第一电动转阀、第二电动转阀、第三电动转阀、第四电动转阀和温度传感器均与控制系统电连接。

优选地,所述第一冷却水罐体底部设有第一冷却水进口管道,顶部设有第一冷却水出口管道;所述第二冷却水罐体底部设有第二冷却水进口管道,顶部设有第二冷却水出口管道。

优选地,所述第一冷却水出口管道和第二冷却水出口管道均与蒸馏釜连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过温度传感器监测冷凝液体温度,通过控制系统控制电动转阀的开闭,从而可以根据实际冷却效果来自动控制冷凝器开启的数量,其设备使用率高,操作与控制方便、节约能耗。

附图说明

图1 为一种用于生产玫瑰纯露的冷凝装置的结构示意图;

图中,蒸汽管道1、第一冷凝器2、第一冷却水罐体2.1、第一冷却水进口管道2.1.1、第一冷却水出口管道2.1.2、第一冷却管道2.2、第一电动转阀2.3、第二电动转阀2.4、第二冷凝器3、第二冷却水罐体3.1、第二冷却水进口管道3.1.1、第二冷却水出口管道3.1.2、第二冷却管道3.2、温度传感器3.3、旁支管道4、第三电动转阀4.1、第四电动转阀4.2、控制系统5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示,一种用于生产玫瑰纯露的冷凝装置,包括从蒸馏釜引出的蒸汽管道1,所述蒸汽管道1上依次串联连接有第一冷凝器2和第二冷凝器3;

所述第一冷凝器2包括第一冷却水罐体2.1和设于第一冷却水罐体2.1内的第一冷却管道2.2,所述第一冷却管道2.2的进口端设有第一电动转阀2.3,所述第一冷却管道2.2的出口端设有第二电动转阀2.4;

所述第二冷凝器3包括第二冷却水罐体3.1和设于第二冷却水罐体3.1内的第二冷却管道3.2,所述第二冷却管道3.2出口端设有温度传感器3.3;

所述第一电动转阀2.3的进口端与第二电动转阀2.4的出口端之间还并联连接有旁支管道4,所述旁支管道4的进口端设有第三电动转阀4.1,所述旁支管道4的出口端设有第四电动转阀4.2;

所述第一电动转阀2.3、第二电动转阀2.4、第三电动转阀4.1、第四电动转阀4.2和温度传感器3.3均与控制系统5电连接。

优选地,所述第一冷却水罐体2.1底部设有第一冷却水进口管道2.1.1,顶部设有第一冷却水出口管道2.1.2;所述第二冷却水罐体3.1底部设有第二冷却水进口管道3.1.1,顶部设有第二冷却水出口管道3.1.2。这种设计使得冷却水的流向和高温蒸汽的流向相反,冷却效果更佳。

优选地,所述第一冷却水出口管道2.1.2和第二冷却水出口管道3.1.2均与蒸馏釜连接。这是因为冷却水出水管道出来的水因为经过高温蒸汽的加热,本身具有了一定的温度,这时将其导入到蒸馏釜中作为蒸馏用水,可以节约水源和能源。

本实施例工作原理如下:

首先,控制系统5控制第一电动转阀2.3和第二电动转阀2.4关闭,控制第三电动转阀4.1和第四电动转阀4.2打开,高温蒸汽从蒸汽管道1进入到旁支管道4中,然后通过第二冷凝器3,冷凝后的液体从第二冷却管道3.2出口端进入后续油水分离工段;第二冷却管道3.2出口端的温度传感器3.3可以随时监测冷凝液体的温度,并将温度数据传输给控制系统5,如果冷凝液体温度过高并达到预设的临界值时,控制系统5控制第一电动转阀2.3和第二电动转阀2.4开启,控制控制第三电动转阀4.1和第四电动转阀4.2关闭;这样,高温蒸汽从蒸汽管道1依次通过第一冷凝器2和第二冷凝器3进行冷凝,以加强冷凝效果,最终使得第二冷却管道3.2出口端出来的冷凝液体温度降下来达到正常范围温度。

因此,本实施例可以通过温度传感器3.3监测冷凝液体温度,通过控制系统5控制多个电动转阀的开闭,从而可以根据实际冷却效果来自动控制冷凝器开启的数量,其设备使用率高,操作与控制方便、节约能耗。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

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