一种增强传质的深孔板结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于高通量培养、筛选、检测用的深孔板的结构，具体涉及一种增强传质的深孔板结构。

背景技术：

深孔板广泛应用于细菌、细胞高通量培养、筛选及选育过程，相比于传统的培养方式，深孔板培养方式，具备高通量、微量化、可自动化的优势。但是由于培养体积过于狭小，现有深孔板结构传质效率较差，特别是深孔的底部液体几乎处于半静止状态和缺氧状态。同时深孔内部液体混合不均一，导致深孔液体上下层的溶氧、溶解营养组分、细胞分布均有较大差异。这造成了深孔板的实际培养效果远远低于摇瓶培养效果，深孔间平行培养组间的偏差较大，数据的可重复性较差，批次间的稳定性较低等等问题。目前，为了解决深孔板深孔内部混合不充分，气液传质较为困难的问题，主要是通过改变深孔板培养的时候的装液量、摇床转速和振幅等参数。例如《基于快速筛选的纳他霉素产生菌的微量培养》(微生物学通报，2010，37(7期)，1022-1027页)主要采用的适当减少深孔板孔内的培养液装液量，及提高摇床的转速和振幅来增强深孔板内的传质。然而，深孔板微量培养体系中，减少培养液的装液量，将影响加剧培养液挥发所带来的取样困难、浓度变化剧烈等一系列问题。而摇床体系下高转速及大振幅的剧烈振荡也会引起的板孔间的交叉污染、逸液、飞液等问题。本实用新型提供一种深孔板结构，在深孔板底部设置有挡板结构或者设置球型活动机构，当深孔板在培养摇床上振荡培养时，可以加强深孔板深孔底部的液体混合，强化其传质过程，但现有的技术很难克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的深孔板培养板的狭小深孔内液体混合程度较低，传质效果较差的问题，提供一种增强传质的深孔板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种增强传质的深孔板结构，包括深孔板基座及以阵列形式分布于深孔板基座顶板上的孔槽，所述孔槽的孔底部设有挡板，所述孔槽的顶端设置有孔槽口，所述深孔板基座的一侧顶角处设置有深孔板缺刻角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的高度为所述孔槽深度的 1/4～1/2。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板可由4片相同的第一直角三角形挡板以十字分布的组合形成，所述第一直角三角形挡板底边与所述孔槽底部相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板还可由3片相同的第二直角三角形挡板组成，所述第二直角三角形挡板一垂边与所述孔槽底部相连接，另一垂边与其他直角三角形挡板相连成轴，两挡板间夹角为120度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔槽中还包括1个搅拌球。

挡板为位于孔中心位置的圆锥体挡板。

挡板还可为位于孔中心位置的第一圆柱体挡板和第二圆柱体挡板。

孔槽为方形孔或者为圆形孔。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种增强传质的深孔板结构，本实用新型是对现有深孔板的孔内结构进行改进，通过在孔槽底部设置挡板或者采用搅拌球方式，增强狭小深孔内的液体混合效果，特别是增强孔槽底部区域的液体混合及传质效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3A-E是本实用新型异型挡板结构的剖面图；

图中：1、深孔板基座顶板；2、深孔板基座；3、孔槽口；4、深孔板缺刻角； 5、挡板；6、孔槽；511、第一孔槽壁；512、第二孔槽壁；521、第一直角三角形挡板；522、第二直角三角形挡板；523、圆锥体挡板；524、第一圆柱体挡板； 525、第二圆柱体挡板；53、搅拌球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1，图2所示，以48(6×8)孔板为例来说明本实用新型的实施方式。如图1和图2所示，深孔板由深孔板基座2及以阵列形式分布于基座顶板上的孔槽6的孔槽口3组成。图1和图2所示孔槽阵列形式为6×8的48孔的深孔板。深孔板基座2通常为由四块边板及顶板围成，其材质通常为聚丙烯或聚四氟乙烯等耐热耐腐蚀材料。深孔板基座顶板1边缘通常标有与孔槽阵列对齐的字母与数字，用于标记孔板位置。深孔板基座2一角还设有深孔板缺刻角4，用于分辨深孔板的摆放方向。

如图1所示，本实用新型所提供的深孔板，是在其孔槽6的底部设有挡板5。挡板为一单片等腰三角形，其等腰三角形底边与孔底相连接，底边的中垂线与孔槽中心轴线上，挡板高度为孔深度的1/2。通过设置该挡板，当深孔板置于培养摇床中培养时，孔板孔槽内的培养基在孔板正当时，由于遇到挡板阻碍，而引起湍流，从而加强孔板孔槽内的液体混合。

如图3所示，深孔板孔槽内的挡板也可以是其它异型形式。

如图3A所示，深孔板孔槽内的挡板可为圆锥体，该挡板由四个直角三角形挡板所组成，4片直角三角形共用一相同垂边，直角三角形挡板另一侧垂边与深孔板孔槽底部相连接，挡板高度为孔深度的1/3。该深孔板孔槽壁所围的盲孔形状为U型柱状圆孔。

如图3B所示，深孔板孔槽内的挡板可为三叶浆形式挡板，该挡板由3个直角三角形挡板所组成，3片直角三角形共用一相同垂边，垂边位于孔槽的中心线上，三叶浆直角三角形叶片的另一侧垂边与深孔板孔槽底部相连接，挡板高度为孔深度的1/3。

如图3C所示，深孔板孔槽内的挡板可为圆锥体型挡板，圆锥体位于孔槽中央位置，圆锥底部与孔槽底部相连，椎体高度为孔槽深度的1/3。在孔槽中还设有自由活动的搅拌球，该球为陶瓷或不锈钢材质，密度高于水。球体直径孔槽的半径的1/4长。但深孔板置于培养摇床时振动时，搅拌球可绕挡板转动，搅拌孔槽底部的液体，从而增强孔槽内的传质交换。

如图3D所示，深孔板孔槽内的挡板可为圆柱型挡板，圆柱体位于孔槽中央位置，直径为孔槽直径的1/8长，圆柱底部与孔槽底部相连，圆柱体高度为孔槽深度的2/3。在孔槽中还设有自由活动的搅拌球，该球为陶瓷或不锈钢材质，密度高于水。球体直径为孔槽的半径的1/2长。但深孔板置于培养摇床时振动时，搅拌球可绕挡板转动，搅拌孔槽底部的液体，从而增强孔槽内的传质交换。

如图3E所示，该深孔板孔槽壁所围的盲孔形状为U型柱状方孔。深孔板方孔孔槽内的挡板可为圆柱型挡板，圆柱体位于孔槽中央位置，直径为孔槽边长的 1/8长，圆柱底部与孔槽底部相连，圆柱体高度为孔槽深度的2/3。在孔槽中还设有自由活动的搅拌球，该球为陶瓷或不锈钢材质，密度高于水。球体直径为孔槽的半径的1/2长。但深孔板置于培养摇床时振动时，搅拌球可绕挡板转动，搅拌孔槽底部的液体，从而增强孔槽内的传质交换

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。