一种丁醛抽提再利用装置的制作方法

本实用新型涉及夹层玻璃制造领域，具体涉及一种丁醛抽提再利用装置。

背景技术：

PVB生产工艺中，废水中丁醛问题一直是制约生产的重要难题。由于丁醛残留，导致树脂粉发黄，雾度增加等质量事故的频繁发生，同时也影响生产中清洗用水量，造成废水处理成本增加。目前我单位PVB生产工艺中，吨产品水消耗量35吨左右，而园区先有的处理能力严重制约产能的增加。这不利于企业的长远发展。因此对废水中丁醛抽提，减轻清洗压力，不仅节约企业生产成本，对企业扩大再生产也有比较重要的意义。因此开展PVB废水气提工艺研究具有重要的应用价值和社会效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种丁醛抽提再利用装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丁醛抽提再利用装置，包括：分料机构及其出口处的主管道线和支管道线，所述主管道线上依次设置有溶解器、第一混料器、第一镇定器和第二混料器，所述支管道线与主管道线在所述第二混料器处汇合，所述第二混料器后依次连接有第二镇定器和水洗器；

所述第一混料器上设置有丁醛进料器，所述第一镇定器设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口与蒸汽发生器相连，所述蒸汽出口与所述丁醛进料器相连，所述第一混料器与所述第二混料器分别连接有盐酸进料器。

在PVB合成过程中，将水蒸气连续通入含有可挥发物质 丁醛的混合液，在达到相平衡时，汽相含有水蒸气和组分丁醛，汽相的总压等于水蒸气分压和组分 丁醛的分压之和。当汽相总压等于外压时，液体便在远低于组分丁醛的正常沸点的温度下沸腾，组分丁醛随水蒸气蒸出。在水蒸气蒸馏操作中，水蒸气起到载热体和降低沸点的作用。在PVB合成过程中，在镇定过程中体系温度在60度左右，接近丁醛沸点，因此可采用水蒸气抽提法。本装置通过将水蒸气导入第一镇定器后，将抽提后的丁醛水蒸气混合物倒回到丁醛进料器内，重新返还到第一混料器内，使得丁醛能够被再次利用。

作为优选，所述溶解器与所述第一混料器之间设置有过滤器。

作为优选，所述过滤器为400目的熔体过滤器。

作为优选，所述溶解器上设置有热蒸汽进口，所述热蒸汽进口与所述蒸汽发生器相连，所述热蒸汽进口前端设置有第一蒸汽换热器，使得蒸汽从所述第一蒸汽换热器进入所述热蒸汽进口的温度为90~100℃。

作为优选，所述蒸汽进口与蒸汽发生器之间设置有第二蒸汽换热器，使得所述蒸汽进口处温度为60~65℃。

作为优选，所述过滤器内设置有降温换热器，使得所述过滤器出口温度控制在20~65℃。

作为优选，所述第一镇定器设置有第一保温装置，使得所述第一镇定器的温度控制在60~65℃，所述第二镇定器设置有第二保温装置，使得所述第二镇定器的温度控制在70℃。

作为优选，所述第一保温装置以及第二保温装置通过热油管与热油供热装置相连。

作为优选，所述盐酸进料器中盐酸的出口温度为17~20℃。

本实用新型的通过蒸汽抽提的方式，有效回收了混合反应后残留的丁醛，大大提高了丁醛的再利用率，同时减少了废水中的污染物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1所示，一种丁醛抽提再利用装置，包括：分料机构1及其出口处的主管道线11和支管道线12，主管道线11上依次设置有溶解器2、第一混料器3、第一镇定器4和第二混料器5，支管道线12与主管道线11在第二混料器5处汇合，第二混料器5后依次连接有第二镇定器6和水洗器7。

第一混料器3上设置有丁醛进料器31，第一镇定器4设置有蒸汽进口41和蒸汽出口42，蒸汽进口41与蒸汽发生器8相连，蒸汽出口42与丁醛进料器31相连，第一混料器3与第二混料器5分别连接有盐酸进料器9，盐酸进料器9中盐酸的出口温度为17~20℃。

溶解器2与第一混料器3之间设置有过滤器10，该过滤器10为400目的熔体过滤器，过滤器10内设置有降温换热器101，使得过滤器10出口温度控制在20~65℃。

溶解器2上设置有热蒸汽进口21，热蒸汽进口21与蒸汽发生器8相连，热蒸汽进口21前端设置有第一蒸汽换热器81，使得蒸汽从第一蒸汽换热器81进入热蒸汽进口21的温度为90~100℃，蒸汽进口41与蒸汽发生器8之间设置有第二蒸汽换热器82，使得蒸汽进口41处温度为60~65℃。

第一镇定器4设置有第一保温装置43，使得第一镇定器4的温度控制在60~65℃，第二镇定器6设置有第二保温装置61，使得第二镇定器6的温度控制在70℃。

本装置在使用过程中，通过分料机构1将PVA原料分成两份，主份随着主管道线11在相应温度控制下进行溶解后与盐酸和丁醛混合后，析出物进入第一镇定器4保温镇定，镇定过程中，通入蒸汽对多余的丁醛进行抽提，抽提后的蒸汽返回到丁醛进料器31再利用，抽提后原料再次进入第二混料器5与支管道线12的PVA原料以及盐酸再次混合反应后，进入第二镇定器6内保温镇定，最后送入水洗器7中和水洗烘干后即得到成品。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图2所示，第一保温装置43以及第二保温装置61通过热油管与热油供热装置102相连。